一种穿绳扣机制造技术

一种穿绳扣机，包括第一气缸和第二气缸，第一气缸的伸缩端上方设有固定座，固定座的右侧设置第二气缸，第二气缸固定在第一气缸的伸缩端上，第二气缸的的伸缩端有两根且分别设有挂钩，固定座上设有凹槽，凹槽的左侧设有缺口，固定座的右侧设有供挂钩通行的通槽，第一气缸的左端设有挤压通道，挤压通道的右端设有缓冲通道，缓冲通道的上部往挤压通道倾斜，挤压通道的底部设有供固定块通行的滑槽，挤压通道的左端上方设有往下倾斜的挡板，第一气缸和挤压通道固定在机架上；设置两个气缸和一个挤压通道，便可以实现对绳扣的穿线作业，减少手工操作，提高了生产效率；在挤压通道的出口处设有挡板，该挡块可以分离固定座和绳扣，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种穿绳扣机


[0001]本技术涉及制衣设备领域，具体涉及一种穿绳扣机。

技术介绍

[0002]绳扣是一种较为常见的松紧结构，在衣服上经常用于帽子或者袖口，在制作过程中，需要将松紧带穿过绳扣的穿绳通道，在没有按压绳扣的按压开关时，弹簧会顶起按压开关，松紧带是无法自由伸缩的，当挤压压块后，松紧带就可以自由穿过穿绳通道进行缩放。现在工厂中，很多绳扣的松紧带是靠人工进行穿插的，手工穿插一方面效率低，另一方面也会造成人力资源的浪费。随着人们的实践发现，用挂钩等器具将松紧带牵引穿插会方便的多，这种小工具使得穿插效率得到提高，但是这样的方法并没有完全解放手工工人，而且穿绳扣的效率依旧很低。对于工人本身来说，每次穿插绳扣都需要按压开关，长时间的挤压动作会造成手部肌肉的疲劳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种穿绳扣机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种穿绳扣机，包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩端上方设有固定块，所述固定块上固定有固定座，所述固定座的右侧设置所述第二气缸，所述第二气缸固定在所述第一气缸的伸缩端上，所述第二气缸的伸缩端有两根，所述第二气缸的伸缩端上分别设有挂钩，所述固定座上设有凹槽，所述凹槽的左侧设有缺口，所述固定座的右侧设有供所述挂钩通行的通槽，所述第一气缸的左端设有挤压通道，所述挤压通道的右端设有缓冲通道，所述缓冲通道的上部往所述挤压通道倾斜，所述挤压通道的底部设有供所述固定块通行的滑槽，所述挤压通道的左端上方设有往下倾斜的挡板，所述第一气缸和所述挤压通道固定在机架上。
[0006]进一步的，所述挤压通道的内壁设有滑动层。方便固定座在挤压通道内滑动。
[0007]进一步的，所述滑动层为陶瓷。耐用且摩擦力小。
[0008]进一步的，所述挡板为弹性板。便于挡板分离绳扣和固定座。
[0009]进一步的，所述挡板连接在弹性元件的一端，所述弹性元件的另一端连接在固定杆上，所述固定杆固定在机架上。进一步提升挡板的弹力。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：设置两个气缸和一个挤压通道，便可以实现对绳扣的穿线作业，减少手工操作，提高了生产效率；在挤压通道的出口处设有挡板，该挡板可以分离固定座和绳扣，提高了工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分结构示意图；
[0014]附图标记中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、固定块；4、固定座；5、挂钩；6、凹槽；7、通槽；8、挤压通道；9、缓冲通道；10、滑槽；11、挡板；12、机架；13、滑动层；14、弹性元件；15、固定杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参阅图1
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2，一种穿绳扣机，包括第一气缸1和第二气缸2，第一气缸 1的伸缩端上方设有固定块3，固定块3上固定有固定座4，固定座4的右侧设置第二气缸2，第二气缸2固定在第一气缸1的伸缩端上，第二气缸2 的伸缩端有两根，第二气缸2的伸缩端上分别设有挂钩5，固定座4上设有凹槽6，凹槽6的左侧设有缺口，固定座4的右侧设有供挂钩5通行的通槽7，第一气缸1的左端设有挤压通道8，挤压通道8的右端设有缓冲通道9，缓冲通道9的上部往挤压通道8倾斜，挤压通道8的底部设有供固定块3通行的滑槽10，挤压通道8的左端上方设有往下倾斜的挡板11，第一气缸1和挤压通道8固定在机架12上。
[0017]挤压通道8的内壁设有滑动层13。方便固定座4在挤压通道8内滑动。
[0018]滑动层13为陶瓷。耐用且摩擦力小。
[0019]挡板11为弹性板。便于挡板11分离绳扣和固定座4。
[0020]进一步的，挡板11连接在弹性元件14的一端，弹性元件14的另一端连接在固定杆15上，固定杆15固定在机架12上。进一步提升挡板11的弹力。
[0021]运行原理：将绳扣固定在凹槽6内，且绳扣的按压开关朝上，控制第一气缸1带动固定座4和第二气缸2伸向挤压通道8，其中第一气缸1上的固定块3从挤压通道8的滑槽10中穿过，第一气缸1带动固定座4经过缓冲通道9时，绳扣上方的按压开关收到挤压，绳扣内的穿绳通道打开，然后绳扣被第一气缸1送到挤压通道8内，绳扣的按压开关保持打开状态，此时控制第二气缸2的两个伸缩向前贯穿固定座4的通槽7和绳扣的中部，并伸出到挤压通道8外，此时工作人员将绳子放置在两个伸缩端的挂钩5 上，然后控制第二气缸2的伸缩端收缩，挂钩5带动绳子贯穿绳扣，完成了绳扣穿绳的工序，最后，第一气缸1的伸缩端继续往前，将固定座4上的绳扣推出挤压通道8，当绳扣来到挤压通道8外面后，绳扣的按压开关复位，随着第一气缸1的伸缩端的收缩，绳扣上已复位的凸起的按压开关被挡板11挡下，最后从凹槽6的缺口中分离，第一气缸1和第二气缸2复位后，工作人员将绳子从挂钩5上取下。
[0022]有益效果：设置两个气缸和一个挤压通道，便可以实现对绳扣的穿线作业，减少手工操作，提高了生产效率；在挤压通道的出口处设有挡板11，该挡板11可以分离固定座和绳扣，提高了工作效率。
[0023]以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定
本技术的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿绳扣机，包括第一气缸和第二气缸，其特征在于，所述第一气缸的伸缩端上方设有固定块，所述固定块上固定有固定座，所述固定座的右侧设置所述第二气缸，所述第二气缸固定在所述第一气缸的伸缩端上，所述第二气缸的伸缩端有两根，所述第二气缸的伸缩端上分别设有挂钩，所述固定座上设有凹槽，所述凹槽的左侧设有缺口，所述固定座的右侧设有供所述挂钩通行的通槽，所述第一气缸的左端设有挤压通道，所述挤压通道的右端设有缓冲通道，所述缓冲通道的上部往所述挤压通道倾斜，所述挤压通道的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭琼街，
申请(专利权)人：茂名佳都服装科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：