一种紧凑型齿轮箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑型齿轮箱结构，包括传动轴、行星齿轮系和线轮；行星齿轮系用于增大总传动比和缩减电机整体体积，行星齿轮系包括太阳轮、行星轮、行星架和第一齿圈，太阳轮套设于传动轴上，行星轮与太阳轮啮合连接，行星轮中部设有转轴，行星架与转轴连接，第一齿圈与行星轮啮合连接；线轮用于收放拉线，线轮包括用于容置拉线的拉线槽和第二齿圈，拉线槽设于线轮外壁上，第二齿圈设于所述线轮的内底壁上，第二齿圈与所述行星轮啮合连接，第二齿圈与第一齿圈的直径相等，第二齿圈的齿数与第一齿圈的齿数不同，上述齿轮箱结构采用线轮内藏行星轮系，可以有效缩小齿轮箱体积，降低齿轮箱重量。轮箱重量。轮箱重量。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型齿轮箱结构


[0001]本技术涉及小型齿轮箱电机领域，尤其是一种紧凑型齿轮箱结构。

技术介绍

[0002]小型电机齿轮箱在通用机械设备中有着广泛的应用,由于其自身的体积小且传动方便等优势，其也广泛应用在电动晾衣机中，目前家用电器电动晾衣机的齿轮箱中，会设置两个线轮，通过涡轮传动控制线轮收放拉线，但是这样电机整体体积较大，电机质量重，这样占用电动晾衣机的体积较大，电动晾衣机的有效使用面积减少，并且双线轮的齿轮箱成本高，总传动比得不到有效提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种采用线轮内藏行星轮系，可以有效缩小齿轮箱体积，降低齿轮箱重量的紧凑型齿轮箱结构。
[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种紧凑型齿轮箱结构，包括传动轴、行星齿轮系和线轮；
[0005]所述行星齿轮系用于增大总传动比和缩减电机整体体积，所述行星齿轮系包括太阳轮、行星轮、行星架和第一齿圈，所述太阳轮套设于所述传动轴上，所述行星轮与所述太阳轮啮合连接，所述行星轮中部设有转轴，所述行星架与所述转轴连接，所述第一齿圈与所述行星轮啮合连接；
[0006]所述线轮用于收放拉线，所述线轮包括用于容置拉线的拉线槽和第二齿圈，所述拉线槽设于所述线轮外壁上，所述第二齿圈设于所述线轮的内底壁上，所述第二齿圈与所述行星轮啮合连接，所述第二齿圈与所述第一齿圈的直径相等，所述第二齿圈的齿数与所述第一齿圈的齿数不同。
[0007]进一步地，所述传动轴上设有轴承。
[0008]进一步地，所述行星架设有两个，两个所述行星架分别设于所述转轴的两端。
[0009]进一步地，所述第一齿圈的外壁上设有加强部。
[0010]进一步地，所述拉线槽右螺旋设置。
[0011]进一步地，所述拉线槽左螺旋设置。
[0012]进一步地，所述第二齿圈与所述线轮的内侧壁之间设有连接筋。
[0013]进一步地，所述第二齿圈与所述线轮的内侧壁一体成型设置。
[0014]进一步地，所述太阳轮和所述行星轮为斜齿轮，所述第一齿圈斜齿设置。
[0015]本技术的有益效果在于：从两个线轮变为单个线轮，减小了产品的宽度，采用线轮内藏行星轮系，把整体总传动比的到有效增大，电机电枢直径减小，这样齿轮箱内部结构跟紧凑，齿轮箱的体积得到了有效缩小。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的部分拆分图。
[0017]图2是本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例的线轮结构示意图。
[0019]图中，传动轴100；行星齿轮系200，太阳轮210，行星轮220，转轴221，行星架230，第一齿圈240，加强部241；线轮300，拉线槽310，第二齿圈320，连接筋330；拉线400。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种紧凑型齿轮箱结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0023]请参见图1
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图3，本技术所提供的一种具体实施方式中，紧凑型齿轮箱结构主要包括传动轴100、用于增大总传动比和缩减电机整体体积的行星齿轮系 200和用于收放拉线400的线轮300。
[0024]其中，行星齿轮系200包括太阳轮210、行星轮220、行星架230和第一齿圈240，太阳轮210套设于传动轴100上，行星轮220与太阳轮210啮合连接，行星轮220中部设有转轴221，行星架230与转轴221连接，第一齿圈240与行星轮220啮合连接。
[0025]线轮300包括用于容置拉线400的拉线槽310和第二齿圈320，拉线槽310 设于线轮300外壁上，第二齿圈320设于线轮300的内底壁上，第二齿圈320 与行星轮220啮合连接，第二齿圈320与第一齿圈240的直径相等，第二齿圈 320的齿数与第一齿圈240的齿数不同，该行星齿轮系300具有结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、传递功率范围及传动范围大、运行噪声小、效率高及寿命长等优点。
[0026]需要提到的是，行星轮220、太阳轮210和第一齿圈240总是处于常啮合状态，通常都采用斜齿轮以提高工作的平稳性，即行星轮220和太阳轮210为斜齿轮，第一齿圈240相适配的斜齿设置。
[0027]需要提到的是，拉线槽410可以右螺旋设置，也可以左螺旋设置，这样只是正反向转动方向对调的区别。
[0028]可以理解地，从两个线轮变为单个线轮，减小了产品的宽度，采用线轮内藏行星齿轮系，把整体总传动比的到有效增大，电机电枢直径减小，这样齿轮箱内部结构跟紧凑，齿轮箱的体积得到了有效缩小。
[0029]本技术工作原理：传动轴100在电机的带动下转动，太阳轮210被带着转动，行星轮220在太阳轮210的带动下，在太阳轮210个第一齿圈240之间进行公转和自转，因为第二齿圈320与第一齿圈240的直径相等但是齿数不同，这样使得第二齿圈320与第一齿圈240的齿间距不同，当行星轮220转动时会带动线轮300转动，通过电机的正反转，就可实现线轮300收放拉线。
[0030]请参见图2，在本技术一种实施例中，传动轴100上设有轴承110，不仅可以有效防止传动轴100松动，而且传动轴100在旋转时摩擦损耗小，传动效率提高，优选传动轴100为滚珠轴承。
[0031]在本技术一种实施例中，行星架230设有两个，两个行星架230分别设于转轴221的两端，这样行星齿轮系的内的相对运动更稳定。
[0032]请参见图1，在本技术一种实施例中，第一齿圈240的外壁上设有加强部241，优选地，该加强部241由加强筋和环形凸板组成，第一齿圈240的外壁通过加强筋和环形凸版连接，这样第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型齿轮箱结构，其特征在于，包括：传动轴(100)；行星齿轮系(200)，用于增大总传动比和缩减电机整体体积，所述行星齿轮系(200)包括太阳轮(210)、行星轮(220)、行星架(230)和第一齿圈(240)，所述太阳轮(210)套设于所述传动轴(100)上，所述行星轮(220)与所述太阳轮(210)啮合连接，所述行星轮(220)中部设有转轴(221)，所述行星架(230)与所述转轴(221)连接，所述第一齿圈(240)与所述行星轮(220)啮合连接；线轮(300)，用于收放拉线(400)，所述线轮(300)包括用于容置拉线(400)的拉线槽(310)和第二齿圈(320)，所述拉线槽(310)设于所述线轮(300)外壁上，所述第二齿圈(320)设于所述线轮(300)的内底壁上，所述第二齿圈(320)与所述行星轮(220)啮合连接，所述第二齿圈(320)与所述第一齿圈(240)的直径相等，所述第二齿圈(320)的齿数与所述第一齿圈(240)的齿数不同。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋仲明，罗永鸿，李臻，易恭才，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：