本实用新型专利技术涉及一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置，包括工作台，工作台顶部开设有丄型槽，丄型槽两侧的工作台顶面上均设置有第一滑轨，两个第一滑轨的同端之间滑动连接有铣削装置，铣削装置之间设置有夹紧装置，铣削装置下方的丄型槽内设置有传动装置，传动装置包括第一丝杆，第一丝杆包括第一丝杆A与第一丝杆B，第一丝杆A与第一丝杆B之间通过第一丝杆连接套连接，第一丝杆A与第一丝杆B上的螺纹旋向相反，第一丝杆A与第一丝杆B的两端均分别转动连接有第一支撑座，第一丝杆A或第一丝杆B的非连接端连接有动力装置，第一丝杆A与第一丝杆B上分别螺纹连接有第一套筒座，第一套筒座上设置铣削装置，能对不同规格起重机卷筒铣削加工。铣削加工。铣削加工。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置
[0001]本技术属于起重机生产设备
，特别是涉及一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置。
技术介绍
[0002]起重机卷筒是起重机起升机构中用来缠绕钢丝绳的部件，为起重机械设备中的重要组成部分，而在生产起重机卷筒时需要对起重机卷筒的端部进行铣削加工以形成内孔槽，而不同规格的起重机所使用的起重机卷筒长度不同，目前，对于不同长度的起重机卷筒端部进行铣削加工内孔槽时，需采用不同的铣削加工装置，而这将导致生产成本高，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置，解决目前对不同长度的起重机卷筒端部进行铣削加工内孔槽时，需采用不同的铣削加工装置，生产成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部沿工作台长度方向开设有贯穿工作台的丄型槽，所述丄型槽的竖向槽顶端与工作台顶面齐平，丄型槽两侧的工作台顶面上均水平设置有第一滑轨，两个第一滑轨的同端之间均通过第一滑块滑动连接有铣削装置，所述铣削装置对称分布，两个铣削装置之间的第一滑轨之间设置有两组用于水平夹持卷筒的夹紧装置，铣削装置下方的丄型槽内设置有能带动铣削装置水平相对移动的传动装置，所述传动装置包括水平设置的第一丝杆，所述第一丝杆为分体式丝杆，第一丝杆包括第一丝杆A与第一丝杆B，所述第一丝杆A与第一丝杆B之间通过第一丝杆连接套连接，第一丝杆A与第一丝杆B上的螺纹旋向相反，第一丝杆A与第一丝杆B的两端均分别转动连接有与丄型槽的槽底面固接的第一支撑座，第一丝杆A或第一丝杆B的非连接端穿过第一支撑座后传动连接有安装在工作台上的动力装置，第一丝杆A与第一丝杆B上分别套设且螺纹连接有第一套筒座，所述第一套筒座上设置所述铣削装置。
[0006]进一步的，所述铣削装置包括第一托板，所述第一托板底部四角均设置所述第一滑块，第一托板底面上设置所述第一套筒座，第一托板顶面上由顶到底依次连接有减速箱与主轴箱，所述减速箱内侧设置有铣削动力头。
[0007]进一步的，所述动力装置包括与工作台可拆卸固定连接的支撑架，所述支撑架上水平安装有同轴设置的驱动电机与减速机，所述减速机的输出轴上套设有第一带轮，所述第一丝杆A或第一丝杆B的非连接端上套设有与第一带轮相对设置的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有同步带。
[0008]进一步的，所述夹紧装置均通过第三滑块在第一滑轨上水平移动，所述传动装置还包括水平设置的第二丝杆，所述第二丝杆位于第一丝杆正下方，第二丝杆也为分体式丝
杆，第二丝杆包括第二丝杆A与第二丝杆B，所述第二丝杆A与第二丝杆B之间通过第二丝杆连接套连接，第二丝杆A与第二丝杆B上的螺纹旋向相反，第二丝杆A与第二丝杆B的连接端均分别与相对位置的第一支撑座转动连接，第二丝杆A与第二丝杆B的非连接端均分别转动连接有与丄型槽的槽底面固接的第二支撑座，第二丝杆A或第二丝杆B的非连接端穿过第二支撑座后通过第三丝杆连接套水平连接有传动轴，且该传动轴向外延伸穿过第一支撑座后传动连接有第一手轮，第二丝杆A与第二丝杆B上分别套设且螺纹连接有第二套筒座，所述第二套筒座上设置所述夹紧装置，所述第一丝杆贯穿第二套筒座且与第二套筒座之间具有间隙。
[0009]进一步的，所述夹紧装置均包括水平设置的第二托板，所述第二托板水平方向上与第一滑轨垂直，第二托板底面两侧均设置所述第三滑块，第二托板底面与第二套筒座连接，第二托板的顶面两侧沿第二托板长度方向均水平设置有第二滑轨，所述第二滑轨之间水平设置有与第二滑轨平行设置的第三丝杆，第二滑轨同端之间分别设置有第一夹紧组件与第二夹紧组件，所述第一夹紧组件与第二夹紧组件相对设置且第一夹紧组件与第二夹紧组件之间形成夹持卷筒的夹持空间，第一夹紧组件与第二夹紧组件均通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第三丝杆两端均转动连接有与第二托板底面固接的第三支撑座，第三丝杆其中一端穿过第三支撑座后连接有第二手轮，第三丝杆两端的螺旋方向相反并分别套设且螺纹连接有第三套筒座与第四套筒座，所述第三套筒座与第一夹紧组件连接，所述第四套筒座与第二夹紧组件连接。
[0010]进一步的，所述第一夹紧组件包括第三托板，所述第三托板底面四角均设置所述第二滑块，第三托板底面与第三套筒座连接，第三托板顶面上竖直设置有开口朝内的第一夹持板，所述第一夹持板开口为弧形且第一夹持板开口两侧均设置有弧形的加强板，第一夹持板板体两侧与第三托板之间均竖直设置有肋板。
[0011]进一步的，所述第二夹紧组件包括第四托板，所述第四托板底面四角均设置所述第二滑块，第四托板底面与第四套筒座连接，第四托板顶面两侧均竖直相对设置有开口朝内的第二夹持板，所述第二夹持板开口为弧形且与第一夹持板开口形成夹持卷筒的夹持空间，两个第二夹持板板体之间设置有连接板。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过在工作台上设置第一滑轨与第一滑块，并采用分体式的第一丝杆、第一支撑座、第一套筒座与动力装置可以带动对称分布的铣削装置在工作台上水平相对移动，此外，采用两组夹紧装置水平夹持卷筒，在铣削加工时，铣削装置的铣削中心与卷筒中心保持高度一致，从而能够针对不同长度的起重机卷筒端部进行铣削加工内孔槽，降低生产成本；通过设置第一滑轨与第三滑块，并采用分体式的第二丝杆、第二支撑座、第二套筒座与第一手轮可以带动两组夹紧装置在工作台上水平相对移动，从而适应对不同长度的卷筒进行夹持固定；通过设置第二滑轨与第二滑块，并采用第三丝杆、第二手轮、第三支撑座、第三套筒座与第四套筒座可以带动相对设置的第一夹紧组件与第二夹紧组件水平相对移动，从而可以夹持不同直径的起重机卷筒使不同直径的卷筒中心始终与铣削装置的铣削中心保持一致，进而能对不同规格的起重机卷筒铣削加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中部分结构的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术传动装置、第一带轮、第二带轮与同步带的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术夹紧装置与第二套筒座的立体结构示意图；
[0018]图5为图4中部分结构的立体结构示意图；
[0019]图6为图1中使用状态下的立体结构示意图。
[0020]附图标记：1、铣削装置；11、第一托板；12、减速箱；13、主轴箱；14、铣削动力头；2、夹紧装置；21、第二托板；22、第二滑轨；23、第三丝杆；24、第一夹紧组件；241、第三托板；242、第一夹持板；243、加强板；244、肋板；25、第二夹紧组件；251、第四托板；252、第二夹持板；253、连接板；26、第二滑块；27、第三支撑座；28、第二手轮；29、第三套筒座；30、第四套筒座；3、动力装置；31、支撑架；32、驱动电机；33、减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部沿工作台长度方向开设有贯穿工作台的丄型槽，所述丄型槽的竖向槽顶端与工作台顶面齐平，丄型槽两侧的工作台顶面上均水平设置有第一滑轨，两个第一滑轨的同端之间均通过第一滑块滑动连接有铣削装置，所述铣削装置对称分布，两个铣削装置之间的第一滑轨之间设置有两组用于水平夹持卷筒的夹紧装置，铣削装置下方的丄型槽内设置有能带动铣削装置水平相对移动的传动装置，所述传动装置包括水平设置的第一丝杆，所述第一丝杆为分体式丝杆，第一丝杆包括第一丝杆A与第一丝杆B，所述第一丝杆A与第一丝杆B之间通过第一丝杆连接套连接，第一丝杆A与第一丝杆B上的螺纹旋向相反，第一丝杆A与第一丝杆B的两端均分别转动连接有与丄型槽的槽底面固接的第一支撑座，第一丝杆A或第一丝杆B的非连接端穿过第一支撑座后传动连接有安装在工作台上的动力装置，第一丝杆A与第一丝杆B上分别套设且螺纹连接有第一套筒座，所述第一套筒座上设置所述铣削装置。2.根据权利要求1所述的一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置，其特征在于：所述铣削装置包括第一托板，所述第一托板底部四角均设置所述第一滑块，第一托板底面上设置所述第一套筒座，第一托板顶面上由顶到底依次连接有减速箱与主轴箱，所述减速箱内侧设置有铣削动力头。3.根据权利要求1所述的一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置，其特征在于：所述动力装置包括与工作台可拆卸固定连接的支撑架，所述支撑架上水平安装有同轴设置的驱动电机与减速机，所述减速机的输出轴上套设有第一带轮，所述第一丝杆A或第一丝杆B的非连接端上套设有与第一带轮相对设置的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有同步带。4.根据权利要求1所述的一种起重机卷筒端部内孔槽的铣削加工装置，其特征在于：所述夹紧装置均通过第三滑块在第一滑轨上水平移动，所述传动装置还包括水平设置的第二丝杆，所述第二丝杆位于第一丝杆正下方，第二丝杆也为分体式丝杆，第二丝杆包括第二丝杆A与第二丝杆B，所述第二丝杆A与第二丝杆B之间通过第二丝杆连接套连接，第二丝杆A与第二丝杆B上的螺纹旋向相反，第二丝杆A与第二丝杆B的连接端均分别与相对位置的第一支撑座转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明利，姬彪，崔红哲，丰树礼，陈海锋，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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