一种多芯刚性防火电缆氧化镁粉真空填充装置，属于电缆生产设备技术领域，解决了多芯刚性防火电缆灌粉难度大并且灌粉效率低等技术问题。解决方案为：一种多芯刚性防火电缆氧化镁粉真空填充装置，包括下定芯模具、若干组铜芯、铜带、焊接装置、铜管成型机、真空泵、卷管模具、喷嘴装置、料仓和上定芯模具；所述铜带通过铜管成型机和卷管模具纵向卷成管状得到管状铜带，所述焊接装置设置于所述铜管成型机前端出料口一侧，所述卷管模具后端外层侧壁与所述真空泵连接，喷嘴装置包括喷嘴壳体和进料壳体。本实用新型专利技术结构简单，通过焊接装置、铜管成型机和真空泵的连续配合使用，通过调整真空度提高氧化镁粉的均匀性和致密度，提高了电缆的绝缘性能。绝缘性能。绝缘性能。
【技术实现步骤摘要】
一种多芯刚性防火电缆氧化镁粉真空填充装置
[0001]本技术属于电缆生产设备
，具体涉及的是一种多芯刚性防火电缆氧化镁粉真空填充装置。
技术介绍
[0002]刚性防火电缆又称铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆，刚性防火电缆以高导电率的铜导体、无机物氧化镁绝缘层、无缝铜管护套为基本组成，呈现薄壁三明治式复合结构。刚性防火电缆耐火、防爆、耐高温、不老化、不引发火灾，在周围着火条件下不释放有害气体和烟雾，是真正实现绿色环保，无“二次灾害”的安全型产品。该产品广泛应用于公共建筑、防爆系统及火灾危险区、地下场所及运输和交通枢纽等领域。
[0003]刚性防火电缆生产工艺复杂，氧化镁粉的灌粉难度高，其均匀性和密实性较低，氧化镁粉的均匀性密实性与电缆的绝缘性能密切相关，特别是多芯电缆，铜芯数量一般达到2
‑
7根，芯与芯之间间隔尺寸很小，粉体填充难度很大，手工灌粉很难保证电缆铜芯的位置与间距，粉体均匀度和密实性更是难以保证，手工灌粉生产效率低，废品率高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多芯刚性防火电缆氧化镁粉真空填充装置，解决了多芯刚性防火电缆灌粉难度大并且灌粉效率低等技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种多芯刚性防火电缆氧化镁粉真空填充装置，其中：包括下定芯模具、若干组铜芯、铜带、焊接装置、铜管成型机、真空泵、卷管模具、喷嘴装置、料仓和上定芯模具；
[0006]所述铜带通过铜管成型机和卷管模具纵向卷成管状得到管状铜带，所述焊接装置设置于所述铜管成型机前端出料口一侧，所述焊接装置对所述管状铜带接缝处进行焊接形成铜管，所述铜管前端安装有所述下定芯模具，所述卷管模具后端外层侧壁设有真空抽气口，所述真空抽气口与所述真空泵连接；
[0007]所述卷管模具为内外双层中空管状结构，所述卷管模具的内层和卷管模具的外层之间为真空度调整腔，所述真空度调整腔的后端为封闭结构，且其前端为开口结构，所述真空度调整腔前开口端伸入所述铜管内，所述卷管模具)的内层管内腔为氧化镁粉通道；所述下定芯模具和上定芯模具上分别设有若干组下铜芯过孔和若干组上铜芯过孔；
[0008]所述喷嘴装置包括喷嘴壳体和进料壳体，所述喷嘴壳体为一端开口的圆柱形壳体结构，且另一端设有圆形凸台，所述圆形凸台从卷管模具的后端伸入卷管模具的内腔中，所述圆形凸台端面设有若干组铜芯过孔，所述圆形凸台端面、铜芯过孔之间均匀设有若干喷粉孔，所述进料壳体为两端开口的圆柱形壳体结构，所述进料壳体一端伸入所述喷嘴壳体开口一端且通过螺纹固定连接，所述进料壳体另一端安装有所述上定芯模具，若干组所述上铜芯过孔、铜芯过孔和下铜芯过孔分别一一对应；
[0009]所述进料壳体侧壁设有进料孔，所述料仓设于所述进料壳体上方且所述料仓的出
料口通过连接管与进料孔连通；
[0010]若干组所述铜芯一端依次穿过所述上定芯模具的上铜芯过孔、进料壳体、喷嘴壳体、铜芯过孔、卷管模具和下定芯模具后固定于下定芯模具的下铜芯过孔中。
[0011]进一步，所述料仓的出料口与所述进料孔之间的连接管上安装有流量调节阀。
[0012]进一步，所述真空泵上安装有真空调节阀。
[0013]进一步，所述下铜芯过孔、上铜芯过孔和铜芯过孔的直径大小一致且均小于所述铜芯的直径大小，所述圆形凸台的外径大小与所述卷管模具的内径大小一致，所述进料壳体伸入喷嘴壳体处的外径大小与此处喷嘴壳体的内径大小一致。
[0014]进一步，所述下定芯模具和铜管前端通过螺纹固定连接，所述上定芯模具和进料壳体端部通过螺纹固定连接，所述圆形凸台与卷管模具后端通过螺纹固定连接。
[0015]进一步，所述焊接装置为氩弧焊机。
[0016]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过上定芯模具和下定芯模具保证了电缆中铜芯的位置，通过卷管模具与真空泵和焊接装置的配合，铜带在卷管模具前端通过焊接装置实现纵向焊接形成铜管，真空度调整腔与铜管连通，卷管模具后端的真空泵可以调整卷管模具内层和外层之间真空度调整腔的真空度，打开真空调节阀，调节真空泵功率使铜管内腔真空度达到一定的范围，打开料仓，调节流量调节阀，在真空吸力的作用下，氧化镁粉从料仓经过进料壳体和喷嘴壳体后从喷粉口进入卷管模具的氧化镁粉通道进而进入焊接后的铜管中，随着下定芯模具的移动，焊接装置连续的对铜带进行焊接，也连续不断的进行吸粉，完成了多芯刚性防火电缆的成型。
[0018]本技术结构简单，设备成本低，通过焊接装置、铜管成型机和真空泵的连续配合使用，使氧化镁粉在真空环境下自动填充到铜管中，通过调整真空度提高氧化镁粉的均匀性和致密度，提高了电缆的绝缘性能，降低了电缆生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中下定芯模具的左视图；
[0021]图3为本技术中上定芯模具的左视图；
[0022]图4为本技术中圆形凸台的左视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0024]如图1至4所示的一种多芯刚性防火电缆氧化镁粉真空填充装置，其中：包括下定芯模具1、若干组铜芯2、铜带3、焊接装置4、铜管成型机5、真空泵6、卷管模具7、喷嘴装置8、料仓9和上定芯模具10；
[0025]所述铜带3通过铜管成型机5和卷管模具7纵向卷成管状得到管状铜带，所述焊接装置4设置于所述铜管成型机5前端出料口一侧，所述焊接装置4对所述管状铜带接缝处进行焊接形成铜管3
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1，所述铜管3
‑
1前端安装有所述下定芯模具1，所述卷管模具7后端外层侧壁设有真空抽气口7
‑1‑
1，所述真空抽气口7
‑1‑
1与所述真空泵6连接；
[0026]所述卷管模具7为内外双层中空管状结构，所述卷管模具7的内层和卷管模具7的外层之间为真空度调整腔7
‑
1，所述真空度调整腔7
‑
1的后端为封闭结构，且其前端为开口结构，所述真空度调整腔7
‑
1前开口端伸入所述铜管3
‑
1内，所述卷管模具7的内层管内腔为氧化镁粉通道7
‑
2；所述下定芯模具1和上定芯模具10上分别设有若干组下铜芯过孔1
‑
1和若干组上铜芯过孔10
‑
1；
[0027]所述喷嘴装置8包括喷嘴壳体8
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1和进料壳体8
‑
2，所述喷嘴壳体8
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1为一端开口的圆柱形壳体结构，且另一端设有圆形凸台8
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3，所述圆形凸台8
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3从卷管模具7的后端伸入卷管模具7的内腔中，所述圆形凸台8
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3端面设有若干组铜芯过孔8
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多芯刚性防火电缆氧化镁粉真空填充装置，其特征在于：包括下定芯模具(1)、若干组铜芯(2)、铜带(3)、焊接装置(4)、铜管成型机(5)、真空泵(6)、卷管模具(7)、喷嘴装置(8)、料仓(9)和上定芯模具(10)；所述铜带(3)通过铜管成型机(5)和卷管模具(7)纵向卷成管状得到管状铜带，所述焊接装置(4)设置于所述铜管成型机(5)前端出料口一侧，所述焊接装置(4)对所述管状铜带接缝处进行焊接形成铜管(3
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1)，所述铜管(3
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1)前端安装有所述下定芯模具(1)，所述卷管模具(7)后端外层侧壁设有真空抽气口(7
‑1‑
1)，所述真空抽气口(7
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1)与所述真空泵(6)连接；所述卷管模具(7)为内外双层中空管状结构，所述卷管模具(7)的内层和卷管模具(7)的外层之间为真空度调整腔(7
‑
1)，所述真空度调整腔(7
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1)的后端为封闭结构，且其前端为开口结构，所述真空度调整腔(7
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1)前开口端伸入所述铜管(3
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1)内，所述卷管模具(7)的内层管内腔为氧化镁粉通道(7
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2)；所述下定芯模具(1)和上定芯模具(10)上分别设有若干组下铜芯过孔(1
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1)和若干组上铜芯过孔(10
‑
1)；所述喷嘴装置(8)包括喷嘴壳体(8
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1)和进料壳体(8
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2)，所述喷嘴壳体(8
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1)为一端开口的圆柱形壳体结构，且另一端设有圆形凸台(8
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3)，所述圆形凸台(8
‑
3)从卷管模具(7)的后端伸入卷管模具(7)的内腔中，所述圆形凸台(8
‑
3)端面设有若干组铜芯过孔(8
‑3‑
1)，所述圆形凸台(8
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3)端面、铜芯过孔(8
‑3‑
1)之间均匀设有若干喷粉孔(8
‑3‑
2)，所述进料壳体(8
‑
2)为两端开口的圆柱形壳体结构，所述进料壳体(8
‑
2)一端伸入所述喷嘴壳体(8
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1)开口一端且通过螺纹固定连接，所述进料壳体(8
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁红玉，韩垒，李宇，
申请(专利权)人：山西通用电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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