线缆生产用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆生产用牵引装置，包括底座、底板和顶板，所述底座上方设置有底板，且底板上方固定安装有液压缸，所述液压缸内部设置有液压杆，且液压杆位于液压缸外部一端与顶板底部固定连接，所述底板与顶板相对一侧均设置有支撑杆，且支撑杆相对一侧顶部固定安装有弧形块，所述输出杆顶部一端固定安装有传动轮，且传动轮外表面与齿纹相啮合，所述圆环上套设有牵引辊，所述底板顶部中间转动连接有第一转动杆，且第一转动杆顶部一端固定安装有V形托辊。该线缆生产用牵引装置，能对线缆进行一定角度的牵引，能够牵引不同规格线缆，装载和卸载线缆方便，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
线缆生产用牵引装置


[0001]本技术涉及线缆生产
，具体为一种线缆生产用牵引装置。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，线缆在生产过程中，往往需要进行线缆的牵引。
[0003]但是，目前线缆牵引装置结构复杂笨重，机械效率低，动力消耗大，应用场合受到很大限制，且现有线缆牵引装置不能对线缆进行一定角度牵引，适用性比较差，为此我们提出了一种线缆生产用牵引装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线缆生产用牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前线缆牵引装置结构复杂笨重，机械效率低，动力消耗大，应用场合受到很大限制，且现有线缆牵引装置不能对线缆进行一定角度牵引，适用性比较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆生产用牵引装置，包括底座、底板和顶板，所述底座上方设置有底板，且底板上方固定安装有液压缸，所述液压缸内部设置有液压杆，且液压杆位于液压缸外部一端与顶板底部固定连接，所述底板与顶板相对一侧均设置有支撑杆，且支撑杆相对一侧顶部固定安装有弧形块，所述弧形块内侧转动连接有圆环，且圆环上下两侧均设置有顶柱，所述圆环内侧圆周面开设有凹槽，且凹槽内部设置有齿纹，所述底板上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端通过联轴器固定连接有输出杆，所述输出杆顶部一端固定安装有传动轮，且传动轮外表面与齿纹相啮合，所述圆环上套设有牵引辊，所述底板顶部中间转动连接有第一转动杆，且第一转动杆顶部一端固定安装有V形托辊。
[0006]优选的，所述牵引辊由上辊和下辊组成，牵引辊内部表面设置有螺纹，且上辊两侧设置有安装孔，下辊两侧设置有螺栓孔。
[0007]优选的，所述V形托辊包括两个转轴对称固定在第一转动杆顶部圆辊，且圆辊倾斜设置。
[0008]优选的，所述顶板底部中间转动连接有第二转动杆，第二转动杆底部固定安装有安装架，且安装架呈U字形结构，安装架底部通过销轴转动连接有压辊。
[0009]优选的，所述底座内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端贯穿底座固定安装有轴套，且底座上表面开设有安装槽，安装槽内部设置有滚珠，滚珠上表面与底板下表面相贴合，底座外圆周侧面开设有限位槽。
[0010]优选的，所述底板外圆周侧面底部设置有限位杆，且限位杆呈L形结构，限位杆底部一端与限位槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线缆生产用牵引装置，能对线缆进
行一定角度的牵引，能够牵引不同规格线缆，装载和卸载线缆方便，能够适应断续生产，结构简单；
[0012]1、设有第二驱动电机、圆环和牵引辊，使用时，液压缸通过液压杆将顶板升起，根据需要角度，在圆环上将上辊与下辊通过螺栓组成牵引辊，将线缆放置在牵引辊上，启动液压缸，液压缸带动顶板向下移动，上方牵引辊与下方牵引辊配合能够将线缆压在牵引辊中心处，启动第二驱动电机，驱动电机通过传动轮带动齿环转动，齿环带动顶柱转动，顶住在牵引辊内部螺纹上滑动，从而带动牵引辊转动对线缆进行牵引，该装置转载和卸载线缆方便，在空间受限情况下，便于对线缆进行一定角度的牵引；
[0013]2、设有第一驱动电机、V形托辊和压辊，V形托辊和压辊对线缆进行限位作用，防止线缆在牵引过程中跑偏，同时对线缆进行一定角度牵引时，V形托辊和压辊自动为线缆进行导向，防止线缆缠绕情况的发生，在空间受限的场合中，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过轴套带动底板转动，从而方便调整线缆的接入口和出口，提高牵引装置的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为齿环与弧形块连接关系俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术牵引辊侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、底板；3、液压缸；4、支撑杆；5、弧形块；6、顶板；7、安装架；8、压辊；9、第二转动杆；10、顶柱；11、圆环；12、传动轮；13、V形托辊；14、第一转动杆；15、第一驱动电机；16、滚珠；17、限位杆；18、齿纹；19、安装孔；20、螺栓孔；21、输出杆；22、牵引辊；23、上辊；24、下辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线缆生产用牵引装置，包括底座1、底板2和顶板6，底座1上方设置有底板2，且底板2上方固定安装有液压缸3，液压缸3内部设置有液压杆，且液压杆位于液压缸3外部一端与顶板6底部固定连接，底板2与顶板6相对一侧均设置有支撑杆4，且支撑杆4相对一侧顶部固定安装有弧形块5，弧形块5内侧转动连接有圆环11，且圆环11上下两侧均设置有顶柱10，圆环11内侧圆周面开设有凹槽，且凹槽内部设置有齿纹18，底板2上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端通过联轴器固定连接有输出杆21，输出杆21顶部一端固定安装有传动轮12，且传动轮12外表面与齿纹18相啮合，圆环11上套设有牵引辊22，底板2顶部中间转动连接有第一转动杆14，且第一转动杆14顶部一端固定安装有V形托辊13。
[0020]如图1、图2和图3中牵引辊22由上辊23和下辊24组成，牵引辊22内部表面设置有螺纹，且上辊23两侧设置有安装孔19，下辊24两侧设置有螺栓孔20，V形托辊13包括两个转轴对称固定在第一转动杆14顶部圆辊，且圆辊倾斜设置，顶板6底部中间转动连接有第二转动
杆9，第二转动杆9底部固定安装有安装架7，且安装架7呈U字形结构，安装架7底部通过销轴转动连接有压辊8，使用时，液压缸3通过液压杆将顶板6升起，根据需要角度，在圆环11上将上辊23与下辊24通过螺栓组成牵引辊22，将线缆放置在牵引辊22上，启动液压缸3，液压缸3带动顶板6向下移动，上方牵引辊22与下方牵引辊22配合能够将线缆压在牵引辊22中心处，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过传动轮12带动圆环11转动，圆环11带动顶柱10转动，顶柱10在牵引辊22内部螺纹上滑动，从而带动牵引辊22转动对线缆进行牵引，该装置转载和卸载线缆方便，能够适应线缆断续生产，V形托辊13和压辊8对线缆进行限位作用，防止线缆在牵引过程中跑偏，同时对线缆进行一定角度牵引时，V形托辊13和压辊8自动为线缆进行导向，防止线缆缠绕情况的发生。
[0021]如图1中底座1内部设置有第一驱动电机15，第一驱动电机15输出端贯穿底座1固定安装有轴套，且底座1上表面开设有安装槽，安装槽内部设置有滚珠16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用牵引装置，包括底座（1）、底板（2）和顶板（6），其特征在于：所述底座（1）上方设置有底板（2），且底板（2）上方固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）内部设置有液压杆，且液压杆位于液压缸（3）外部一端与顶板（6）底部固定连接，所述底板（2）与顶板（6）相对一侧均设置有支撑杆（4），且支撑杆（4）相对一侧顶部固定安装有弧形块（5），所述弧形块（5）内侧转动连接有圆环（11），且圆环（11）上下两侧均设置有顶柱（10），所述圆环（11）内侧圆周面开设有凹槽，且凹槽内部设置有齿纹（18），所述底板（2）上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端通过联轴器固定连接有输出杆（21），所述输出杆（21）顶部一端固定安装有传动轮（12），且传动轮（12）外表面与齿纹（18）相啮合，所述圆环（11）上套设有牵引辊（22），所述底板（2）顶部中间转动连接有第一转动杆（14），且第一转动杆（14）顶部一端固定安装有V形托辊（13）。2.根据权利要求1所述的线缆生产用牵引装置，其特征在于：所述牵引辊（22）由上辊（23）和下辊（24）组成，牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡自欣，黄巧梅，钟树华，韩松，
申请(专利权)人：河南圣源线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：