锂电池模组自动贴胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电池模组自动贴胶系统，其包括基座、定位组件、绕胶组件以及控制器，基座上沿第一方向设有第一滑动部；定位组件上设有承托部，以承托待绕胶电池模组；定位组件上设有与第一滑动部相适配的第二滑动部，以使定位组件能够承托待绕胶电池模组沿第一方向往复运动；绕胶组件包括绕胶环，绕胶环设置在第一滑动部背离基座的一侧，绕胶环的轴心与第一滑动部相平行，且绕胶环的环壁穿过定位组件以使绕胶环环绕承托部，且绕胶环上设有胶带固定部，以使得胶带随绕胶环旋转绕胶；控制器与定位组件、绕胶组件相连，以向定位组件和绕胶组件发送驱动控制信号；第一方向为基座的长度/宽度方向。的长度/宽度方向。的长度/宽度方向。

【技术实现步骤摘要】
锂电池模组自动贴胶系统


[0001]本申请涉及电池加工设备
，尤其涉及一种锂电池模组自动贴胶系统。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，移动电池成为驱动产品工作的主要动力之一，且越来越多的产品需要大电量续航的支持，进而电池模组则越来越受到青睐，电池模组尤其是锂电池模组市面上较为常见，即将多块锂电池通过绝缘胶带缠绕在一起形成整体形式的电池模组。
[0003]但是，现有的生产线中通常为手工完成绝缘胶带的缠绕，该生产方式效率低下且一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种锂电池模组自动贴胶系统，以解决现有电池模组生产中通常以手工完成绝缘胶带的缠绕，该生产方式造成效率低下且产品一致性差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0006]本申请第一方面提供一种锂电池模组自动贴胶系统，其包括基座，所述基座上沿第一方向设有第一滑动部；
[0007]定位组件，所述定位组件上设有承托部，以承托待绕胶电池模组；所述定位组件上设有与所述第一滑动部相适配的第二滑动部，以使所述定位组件能够承托所述待绕胶电池模组沿所述第一方向往复运动；
[0008]绕胶组件，所述绕胶组件包括绕胶环，所述绕胶环设置在所述第一滑动部背离所述基座的一侧，所述绕胶环的轴心与所述第一滑动部相平行，且所述绕胶环的环壁穿过所述定位组件以使所述绕胶环环绕所述承托部，且所述绕胶环上设有胶带固定部，以使得所述胶带随所述绕胶环旋转绕胶；
[0009]控制器，所述控制器与所述定位组件、所述绕胶组件相连，以向所述定位组件和所述绕胶组件发送驱动控制信号；
[0010]所述第一方向为所述基座的长度/宽度方向。
[0011]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的锂电池模组自动贴胶系统，其还包括上料组件和下料组件；
[0012]所述上料组件和所述下料组件分别设置在所述第一滑动部的两端，所述上料组件和所述下料组件上均设有与所述第一滑动部相适配的第二滑动部，以使所述上料组件和所述下料组件能够沿所述第一方向靠近/远离所述定位组件，配合所述定位组件传递所述待绕胶电池模组和已绕胶电池模组。
[0013]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的锂电池模组自动贴胶系统，其中所述定位组件还包括同步板、第一驱动电机和光电组件；
[0014]所述同步板平行所述基座设置，所述同步板朝向所述基座的一侧设有所述第二滑动部，所述同步板背离所述基座的一侧设有所述承托部；
[0015]所述第一驱动电机设置在所述同步板上，且所述第一驱动电机与所述控制器相连，以驱动所述同步板沿所述第一方向往复运动；
[0016]所述承托部至少包括四个子托杆，四个所述子托杆分别对应所述待绕胶电池模组的四角间隔地设置在所述同步板上；
[0017]所述光电组件设置于所述基座上，所述光电组件与所述控制器相连，发送所述同步板的到位信号，以控制所述同步板停留在预设位置进行所述待绕胶电池模组预设位置的绕胶。
[0018]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的锂电池模组自动贴胶系统，其中所述光电组件包括若干光电开关和挡板；
[0019]所述挡板设置于所述同步板朝向所述基座的一侧，所述挡板向所述基座方向延伸；
[0020]所述若干光电开关沿所述第一方向依次间隔设置，所述若干光电开关检测所述挡板的到位以向所述控制器发送到位信号；
[0021]所述子托杆背离所述同步板的一端设有垫块，所述垫块包括垫板和限位框，所述垫板平行所述同步板，所述限位框为L型，所述限位框设置在所述垫板背离所述同步板的一侧，以形成与所述待绕胶电池模组四角相适配的L 形台阶。
[0022]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的锂电池模组自动贴胶系统，其中所述子托杆具有预设高度，以使所述承托部上的待绕胶电池模组位于所述绕胶环的轴心。
[0023]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的锂电池模组自动贴胶系统，其中所述绕胶组件还包括安装架、限位件、第二驱动电机以及皮带环；
[0024]两个所述安装架沿垂直所述第一方向的方向相对地设置在所述第一滑动部的两侧；
[0025]至少三个所述限位件设置在所述两个安装架上，所述至少三个限位件均匀分布在所述绕胶环的周向外围，所述限位件包括U形槽，且槽口朝向所述绕胶环为所述绕胶环导向；
[0026]所述第二驱动电机设置在所述安装架上，所述第二驱动电机与所述控制器相连，所述皮带环绕于部分所述绕胶环外壁且与所述第二驱动电机相连，以驱动所述绕胶环旋转。
[0027]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的锂电池模组自动贴胶系统，其中所述绕胶环的外表面呈阶梯状，其沿所述第一方向至少依次具有第一台阶和第二台阶，所述皮带环绕于所述第二台阶；
[0028]所述限位件还包括第一至第三导向轮，所述第一导向轮设置于所述U 形槽内，其轴心与所述绕胶环轴心平行，其外表面与所述第一台阶朝向所述 U形槽的外壁相抵触；
[0029]所述第二导向轮和所述第三导向轮分别设置在所述U形槽的槽口两侧与槽底相背的外壁上，所述第二导向轮和所述第三导向轮沿所述绕胶环的切线方向设置，所述第二导向轮的外表面与所述第一台阶背离所述第二台阶的外壁抵触，所述第三导向轮的外表面与所述第一台阶朝向所述第二台阶的外壁相抵触。
[0030]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的锂电池模组自动贴胶系统，其
中所述上料组件包括第一固定架和第一移动架；
[0031]所述第一固定架包括对应于所述待绕胶电池模组四角的四个第一承载部，以承托所述待绕胶电池模组；
[0032]所述第一移动架包括第一移动部和第一托举部，所述第一移动部朝向所述基座的一侧设有所述第二滑动部和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸沿所述第一方向设置且与所述控制器相连，所述第一托举部设置于所述第一移动部背离所述基座的一侧，当所述第一移动部沿所述第一方向运动至第一预设位置时，所述第一托举部穿过所述第一固定架，以将所述第一固定架上的所述待绕胶电池模组运输至所述定位组件；
[0033]所述下料组件包括第二固定架和第二移动架；
[0034]所述第二固定架包括对应于所述已绕胶电池模组四角的四个第二承载部，以承托所述已绕胶电池模组；
[0035]所述第二移动架包括第二移动部和第二托举部，所述第二移动部朝向所述基座的一侧设有所述第二滑动部和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸沿所述第一方向设置且与所述控制器相连，所述第二托举部设置于所述第二移动部背离所述基座的一侧，当所述第二移动部沿所述第一方向运动至第二预设位置时，所述第二托举部穿过所述定位组件，以将所述定位组件上的所述已绕胶电池模组运输至所述第二固定架。
[0036]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的锂电池模组自动贴胶系统，其中所述第一承载部包括承载板和限位边框，所述承载板平行所述基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组自动贴胶系统，其特征在于，其包括：基座，所述基座上沿第一方向设有第一滑动部；定位组件，所述定位组件上设有承托部，以承托待绕胶电池模组；所述定位组件上设有与所述第一滑动部相适配的第二滑动部，以使所述定位组件能够承托所述待绕胶电池模组沿所述第一方向往复运动；绕胶组件，所述绕胶组件包括绕胶环，所述绕胶环设置在所述第一滑动部背离所述基座的一侧，所述绕胶环的轴心与所述第一滑动部相平行，且所述绕胶环的环壁穿过所述定位组件以使所述绕胶环环绕所述承托部，且所述绕胶环上设有胶带固定部，以使得胶带随所述绕胶环旋转绕胶；控制器，所述控制器与所述定位组件、所述绕胶组件相连，以向所述定位组件和所述绕胶组件发送驱动控制信号；所述第一方向为所述基座的长度/宽度方向。2.根据权利要求1所述的锂电池模组自动贴胶系统，其特征在于：还包括上料组件和下料组件；所述上料组件和所述下料组件分别设置在所述第一滑动部的两端，所述上料组件和所述下料组件上均设有与所述第一滑动部相适配的第二滑动部，以使所述上料组件和所述下料组件能够沿所述第一方向靠近/远离所述定位组件，配合所述定位组件传递所述待绕胶电池模组和已绕胶电池模组。3.根据权利要求1所述的锂电池模组自动贴胶系统，其特征在于：所述定位组件还包括同步板、第一驱动电机和光电组件；所述同步板平行所述基座设置，所述同步板朝向所述基座的一侧设有所述第二滑动部，所述同步板背离所述基座的一侧设有所述承托部；所述第一驱动电机设置在所述同步板上，且所述第一驱动电机与所述控制器相连，以驱动所述同步板沿所述第一方向往复运动；所述承托部至少包括四个子托杆，四个所述子托杆分别对应所述待绕胶电池模组的四角间隔地设置在所述同步板上；所述光电组件设置于所述基座上，所述光电组件与所述控制器相连，发送所述同步板的到位信号，以控制所述同步板停留在预设位置进行所述待绕胶电池模组预设位置的绕胶。4.根据权利要求3所述的锂电池模组自动贴胶系统，其特征在于：所述光电组件包括若干光电开关和挡板；所述挡板设置于所述同步板朝向所述基座的一侧，所述挡板向所述基座方向延伸；所述若干光电开关沿所述第一方向依次间隔设置，所述若干光电开关检测所述挡板的到位以向所述控制器发送到位信号；所述子托杆背离所述同步板的一端设有垫块，所述垫块包括垫板和限位框，所述垫板平行所述同步板，所述限位框为L型，所述限位框设置在所述垫板背离所述同步板的一侧，以形成与所述待绕胶电池模组四角相适配的L形台阶。5.根据权利要求3所述的锂电池模组自动贴胶系统，其特征在于：所述子托杆具有预设高度，以使所述承托部上的待绕胶电池模组位于所述绕胶环的轴
心。6.根据权利要求1所述的锂电池模组自动贴胶系统，其特征在于：所述绕胶组件还包括安装架、限位件、第二驱动电机以及皮带环；两个所述安装架沿垂直所述第一方向的方向相对地设置在所述第一滑动部的两侧；至少三个所述限位件设置在所述两个安装架上，所述至少三个限位件均匀分布在所述绕胶环的周向外围，所述限位件包括U形槽，且槽口朝向所述绕胶环为所述绕胶环导向；所述第二驱动电机设置在所述安装架上，所述第二驱动电机与所述控制器相连，所述皮带环环绕于部分所述绕胶环外壁且与所述第二驱动电机相连，以驱动所述绕胶环旋转。7.根据权利要求6所述的锂电池模组自动贴胶系统，其特征在于：所述绕胶环的外表面呈阶梯状，其沿所述第一方向至...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏睿，王帅朋，贾志强，杨千里，张大治，
申请(专利权)人：北汽鹏龙沧州新能源汽车服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：