本实用新型专利技术涉及电热鼓风烘箱的技术领域，特别是涉及一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，其使用后的热气通过回气管排放回流至腔体内部，从而使腔体内的空气进行预热，提高装置对泵体配件加热效率，减少装置的加热能耗，通过设置网兜对空气进行过滤减少室外灰尘进入腔室内对泵体配件造成污染，提高腔室内的洁净程度，通过设置温控器对多组加热棒的温度进行控制，提高装置温控的便利性，提高装置实用性；包括箱体、风扇、第一支撑钢网、加热箱、多组加热棒、温控器、第一风管、风箱、网兜、检修门、第二风管、鼓风机和回气管，箱体内设置有腔室，腔室内设置有取放口，取放口与腔室内相通，并且封闭装置设置在腔室的取放口处。闭装置设置在腔室的取放口处。闭装置设置在腔室的取放口处。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱
[0001]本技术涉及电热鼓风烘箱的
，特别是涉及一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱。
技术介绍
[0002]泵体配件加工用电热鼓风烘箱是一种用于泵体配件加工用烘箱的辅助装置，其在电热鼓风烘箱的领域中得到了广泛的使用；现有的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱使用中发现，电热鼓风干燥箱又名烘箱，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境，干燥箱应用于化工，医药，铸造，汽车，食品，机械等各个行业，目前的一种对于泵体配件加工时进行干燥试验的烘箱在使用时，装置内部产生的热量缺少循环使用功能，导致装置对泵体配件的加热能耗较高，并且装置对室外空气的过滤性较差，灰尘容易对装置内的泵体配件污染，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使用后的热气通过回气管排放回流至腔体内部，从而使腔体内的空气进行预热，提高装置对泵体配件加热效率，减少装置的加热能耗，通过设置网兜对空气进行过滤减少室外灰尘进入腔室内对泵体配件造成污染，提高腔室内的洁净程度，通过设置温控器对多组加热棒的温度进行控制，提高装置温控的便利性，提高装置实用性的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱。
[0004]本技术的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，包括箱体、风扇、第一支撑钢网、加热箱、多组加热棒、温控器、第一风管、风箱、网兜、检修门、第二风管、鼓风机和回气管，箱体内设置有腔室，腔室内设置有取放口，取放口与腔室内相通，并且封闭装置设置在腔室的取放口处，风扇安装在箱体的内侧壁上并设置在腔室内，第一支撑钢网的外延与箱体的内侧壁连接，并且第一支撑钢网顶端设置有存放装置，存放装置设置在腔室内，加热箱安装在箱体的外侧壁上，加热箱内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内连通，多组加热棒分别连通设置在空腔内部，温控器安装在加热箱的外侧壁上并与多组加热棒连通，第一风管的输入端与空腔排气口连通，第一风管输出端与腔室的内部连通，风箱底端与箱体的顶端连接，风箱内设置有腔体，腔体内设置有进气口与检修口，进气口与检修口均与腔体内相通，网兜安装在风箱的内侧壁上并设置在腔体内，检修门安装在风箱的外侧壁上并与腔体的检修口连通，腔体进气口与室外相通，腔体的排气口与第二风管的输入端连通，第二风管的输出端连通设置在空腔的进气口处，鼓风机安装在箱体的外侧壁上并与第二风管内连通，回气管输入端与腔室内连通，回气管输出端与腔体内连通。
[0005]本技术的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，存放装置包括电机、支架、多组第二支撑钢网、多组抽拉滑轨、多组抽屉和多组旋转把手，电机底端与第一支撑钢网的顶端
连接，支架底端与电机的顶端输出端连接，多组第二支撑钢网的外延分别与支架的内侧壁连接多组抽拉滑轨分别安装在支架的内侧壁上与多组第二支撑钢网的顶端，多组抽屉分别可左右滑动安装在多组抽拉滑轨的顶端，多组抽屉分别设置在支架的内部，并且多组抽屉的外侧壁上分别设置有多组透气孔，多组旋转把手分别可旋转安装在多组抽屉的外侧壁上。
[0006]本技术的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，封闭装置包括封闭门、多组合页、橡胶圈、把手和观察窗，封闭门通过多组合页可旋转安装在箱体的外侧壁上并设置在腔室的取放口处，橡胶圈套装在封闭门的外侧壁上并与箱体的外侧壁贴紧，把手安装在封闭门的外侧壁上，观察窗设置在封闭门的外侧壁上并与腔室内连通。
[0007]本技术的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在箱体的底端。
[0008]本技术的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，还包括保温棉，保温棉套装在箱体的内侧壁上。
[0009]本技术的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，还包括温度计，温度计安装在箱体的外侧上并与腔室内连通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要加工试验的泵体配件放置在存放装置内，通过打开多组加热棒对空腔内加热，通过打开鼓风机使室外空气进入腔体内，通过第二风管对空气的输送，使空气进入空腔内加热，加热后的空气通过第一风管的输送排放至腔室内部的底端，通过打开风扇旋转对热气进行导流，使热空气将腔室内的泵体配件进行加热，使用后的热气通过回气管排放回流至腔体内部，从而使腔体内的空气进行预热，提高装置对泵体配件加热效率，减少装置的加热能耗，通过设置网兜对空气进行过滤减少室外灰尘进入腔室内对泵体配件造成污染，提高腔室内的洁净程度，通过设置温控器对多组加热棒的温度进行控制，提高装置温控的便利性，提高装置实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是加热棒与温控器等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是风箱与网兜等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是抽拉滑轨与抽屉等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、箱体；2、风扇；3、第一支撑钢网；4、加热箱；5、加热棒；6、温控器；7、第一风管；8、风箱；9、网兜；10、检修门；11、第二风管；12、鼓风机；13、回气管；14、电机；15、支架；16、第二支撑钢网；17、抽拉滑轨；18、抽屉；19、旋转拉手；20、封闭门；21、合页；22、橡胶圈；23、把手；24、观察窗；25、支脚；26、保温棉；27、温度计。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，包括箱体1、风扇2、第一支撑钢网3、加热箱4、多组加热棒5、温控器6、第一风管7、风箱8、网兜9、检修门
10、第二风管11、鼓风机12和回气管13，箱体1内设置有腔室，腔室内设置有取放口，取放口与腔室内相通，并且封闭装置设置在腔室的取放口处，风扇2安装在箱体1的内侧壁上并设置在腔室内，第一支撑钢网3的外延与箱体1的内侧壁连接，并且第一支撑钢网3顶端设置有存放装置，存放装置设置在腔室内，加热箱4安装在箱体1的外侧壁上，加热箱4内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内连通，多组加热棒5分别连通设置在空腔内部，温控器6安装在加热箱4的外侧壁上并与多组加热棒5连通，第一风管7的输入端与空腔排气口连通，第一风管7输出端与腔室的内部连通，风箱8底端与箱体1的顶端连接，风箱8内设置有腔体，腔体内设置有进气口与检修口，进气口与检修口均与腔体内相通，网兜9安装在风箱8的内侧壁上并设置在腔体内，检修门10安装在风箱8的外侧壁上并与腔体的检修口连通，腔体进气口与室外相通，腔体的排气口与第二风管11的输入端连通，第二风管11的输出端连通设置在空腔的进气口处，鼓风机12安装在箱体1的外侧壁上并与第二风管11内连通，回气管13输入端与腔室内连通，回气管13输出端与腔体内连通；首先将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，其特征在于，包括箱体(1)、风扇(2)、第一支撑钢网(3)、加热箱(4)、多组加热棒(5)、温控器(6)、第一风管(7)、风箱(8)、网兜(9)、检修门(10)、第二风管(11)、鼓风机(12)和回气管(13)，箱体(1)内设置有腔室，腔室内设置有取放口，取放口与腔室内相通，并且封闭装置设置在腔室的取放口处，风扇(2)安装在箱体(1)的内侧壁上并设置在腔室内，第一支撑钢网(3)的外延与箱体(1)的内侧壁连接，并且第一支撑钢网(3)顶端设置有存放装置，存放装置设置在腔室内，加热箱(4)安装在箱体(1)的外侧壁上，加热箱(4)内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内连通，多组加热棒(5)分别连通设置在空腔内部，温控器(6)安装在加热箱(4)的外侧壁上并与多组加热棒(5)连通，第一风管(7)的输入端与空腔排气口连通，第一风管(7)输出端与腔室的内部连通，风箱(8)底端与箱体(1)的顶端连接，风箱(8)内设置有腔体，腔体内设置有进气口与检修口，进气口与检修口均与腔体内相通，网兜(9)安装在风箱(8)的内侧壁上并设置在腔体内，检修门(10)安装在风箱(8)的外侧壁上并与腔体的检修口连通，腔体进气口与室外相通，腔体的排气口与第二风管(11)的输入端连通，第二风管(11)的输出端连通设置在空腔的进气口处，鼓风机(12)安装在箱体(1)的外侧壁上并与第二风管(11)内连通，回气管(13)输入端与腔室内连通，回气管(13)输出端与腔体内连通。2.如权利要求1所述的一种泵体配件加工用电热鼓风烘箱，其特征在于，存放装置包括电机(14)、支架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙守洪，
申请(专利权)人：大连宏亚泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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