一种新型换热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型换热板，包括两个单独的板片，所述两个板片四周采用连续焊接形成密闭空间，所述两个板片之间通过若干焊点使密闭空间内形成若干流道，在所述的密闭空间内设置有折流焊缝一和折流焊缝二，折流焊缝一和折流焊缝二将密闭空间分为第一板腔、第二板腔、第三板腔、第四板腔共四部分，折流焊缝一和折流焊缝二并不贯穿整个密闭空间，折流焊缝一上部设有气相流道，所述折流焊缝一下部设有液相流道，所述折流焊缝二上部设有不凝气流道，下部设有气相流道，其优点是可以分离出不凝性气体，热流体经过多道折流热源利用率高，结构简单，制作方便，运行可靠，实现热能的高效利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型换热板


[0001]本技术涉及蒸发
，具体来说涉及一种新型换热板。

技术介绍

[0002]目前，在传统的蒸发器行业，多采用列管式换热器，众所周知板式换热器比管式换热器的传热效率高很多，但目前板式换热器多采用单流道，蒸汽在板片内流道单一，没有折流环节，在板式降膜蒸发器操作中，料液中会含有挥发性物质。例如，在垃圾渗滤液的蒸发浓缩中，在垃圾渗滤液中含有大量氨氮及空气之类的不凝性气体及大量挥发性物质，由于不凝性气体是不会凝结成液体的物质，所以通常会蓄积在系统内死角附近不能排出系统。这样，在蒸发的过程中就蓄积在换热面上且占用一定的空间，阻碍了热流体的扩散通道。在换热面上形成热阻影响传热的进行，在最新的节能蒸发技术蒸汽再压缩蒸发器上，压缩二次蒸汽过程中会含有大量挥发性和不凝性物质，传统的换热板二次蒸汽在换热片内混合在一起，即影响换热又影响了冷凝水的水质，且单一流道使热流体很快就流过板片，没有充分利用好热能。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型换热板。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0005]该新型换热板，其特征在于包括：两个单独的板片，所述两个板片四周采用连续焊接形成密闭空间，所述两个板片之间通过若干焊点使密闭空间内形成若干流道，在所述的密闭空间内设置有折流焊缝一和折流焊缝二，折流焊缝一和折流焊缝二将密闭空间分为第一板腔、第二板腔、第三板腔、第四板腔共四部分，折流焊缝一和折流焊缝二并不贯穿整个密闭空间，折流焊缝一上部设有气相流道，所述折流焊缝一下部设有液相流道，所述折流焊缝二上部设有不凝气流道，下部设有气相流道。
[0006]所述的新型换热板，其特征在于，所述的第一板腔、第二板腔、第三板腔、第四板腔按顺序空间逐渐增大。
[0007]所述的新型换热板，其特征在于，所述的气相流道间距在10~2000mm之间。
[0008]所述的新型换热板，其特征在于，所述的不凝气流道间距在10~500mm之间。
[0009]所述的新型换热板，其特征在于，所述的液相流道间距在10~500mm之间。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0011]图1是本技术一种新型换热板示意图；
[0012]其中，1 板片、2焊点、3气相流道、4液相流道、5不凝气流道、6折流焊缝一、7折流焊缝二、8第一板腔、9第二板腔、10第三板腔、11第四板腔、12进口、13出口、14不凝性气体出口。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图1及实施例对本本技术作进一步详细描述。
[0014]本技术的对废水处理的过程如下：
[0015]参见图1一种新型换热板示意图，热流体经过进口（12）进入换热片的密闭空间内，冷流体在换热板片外连续膜状自上向下流动，热流体经过板片（1）与冷流体间壁换热，热流体被折流焊缝二（7）导流改变流向，与部分冷凝液通过气相流道（3），自第一板腔（8）流向第二板腔（9），继续被折流焊缝一（6）导流改变流向，充分与冷流体交换热量，冷凝液通过液相流道（4）流向第三板腔（10），热流体中的不凝性气体通过及热流体通过气相流道（3）也流向第三板腔（10），第三板腔（10）内未完全交换热量的热流体在折流焊缝二（7）导流通过气相流道（3）进入第四板腔（11），其中的不凝性气体通过不凝气流道（5）进入第四板腔（11），冷凝液通过出口（13）排出系统，不凝性气体通过不凝性气体出口（14）排出系统，如此构成一个完整的热交换过程。
[0016]此换热板可以分离出热流体中不凝性气体，热流体经过多道折流热源利用率高，结构简单，制作方便，运行可靠，实现热能的高效利用。
[0017]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型换热板，其特征在于包括：两个单独的板片，所述两个板片四周采用连续焊接形成密闭空间，所述两个板片之间通过若干焊点使密闭空间内形成若干流道，在所述的密闭空间内设置有折流焊缝一和折流焊缝二，折流焊缝一和折流焊缝二将密闭空间分为第一板腔、第二板腔、第三板腔、第四板腔共四部分，折流焊缝一和折流焊缝二并不贯穿整个密闭空间，折流焊缝一上部设有气相流道，所述折流焊缝一下部设有液相流道，所述折流焊缝二上部设有不凝气流道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋仁贵，王蓉，
申请(专利权)人：常州时升环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：