一种内部增设出液管的液冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种内部增设出液管的液冷系统，它包括用于装电子发热部件的冷却液储液箱(1)，其内有能至上而下对电子发热部件冲洗的冷却液；液泵(2)，泵出冲洗后的冷却液至冷却液储液箱(1)外；以及冷却液回流箱(3)，其一头承接液泵(2)泵出的冷却液，另一头送出经过冷却液回流箱(3)回流处理的冷却液至冷却液储液箱(1)；它还包括出液管道，所述出液管道承接冷却液回流箱(3)回流处理的冷却液至冷却液储液箱(1)，所述出液管道的百分之八十以上的管路位于冷却液储液箱(1)中，管路布局合理，结构紧凑，安装局限性小。安装局限性小。安装局限性小。

【技术实现步骤摘要】
一种内部增设出液管的液冷系统


[0001]本技术涉及一种内部增设出液管的液冷系统。

技术介绍

[0002]电子产品在工作时发热是常见现象，因而对于电子产品而言，散热与冷却是非常重要的保障手段。例如，对于电脑等电子产品，CPU、显卡等器件在工作时均为产生明显的高温，为确保其工作正常以及使用寿命，需要对其进行散热。
[0003]为解决上述的问题，申请人于2020年9月30日，提出了一种单相液冷系统与换热方法，该单相液冷系统的管路尚未进行合理化的排布，结构不紧凑，安装空间局限性大。急需一种管路布局合理，结构紧凑的单相液冷系统，来解决安装局限大这一技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种内部增设出液管的液冷系统，管路布局合理，结构紧凑，安装局限性小。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种内部增设出液管的液冷系统，它包括用于装电子发热部件的冷却液储液箱，其内有能至上而下对电子发热部件冲洗的冷却液；液泵，泵出冲洗后的冷却液至冷却液储液箱外；以及冷却液回流箱，其一头承接液泵泵出的冷却液，另一头送出经过冷却液回流箱回流处理的冷却液至冷却液储液箱；它还包括出液管道，所述出液管道承接冷却液回流箱回流处理的冷却液至冷却液储液箱，所述出液管道的百分之八十以上的管路位于冷却液储液箱中，并且冷却液储液箱中的出液管道的高度落差大于等于冷却液储液箱的高度的二分之一，小于冷却液储液箱的高度。
[0006]进一步的，所述出液管道位于冷却液储液箱外的管路为横向外直管，所述横向外直管的流量行程小于所述出液管道位于冷却液储液箱内的管路的十分之一。
[0007]进一步的，所述出液管道位于冷却液储液箱内的管路有纵向内直管，所述纵向内直管的低点到高点的高度落差为冷却液储液箱的高度的二分之一。
[0008]进一步的，所述纵向内直管包括纵向内上直管和纵向内下直管；所述纵向内上直管和纵向内下直管的口径大小一致或不一致；所述纵向内上直管和纵向内下直管可拆式连接。
[0009]进一步的，所述出液管道位于冷却液储液箱内的管路还有横向内第一直管和横向内第二直管；所述横向内第一直管与纵向内下直管为一体式结构，两者构成L型管；所述横向内第二直管与纵向内上直管为一体式结构，两者构成L型管；所述横向内第一直管与横向外直管相连。
[0010]进一步的，所述出液管道位于冷却液储液箱内的管路还有横向内第三直管和出液拐角蓬头；所述横向内第三直管的一头与横向内第二直管相连，另一头与出液拐角蓬头相连。
[0011]进一步的，所述横向内第一直管与纵向内下直管所构成的L型管在拐角圆滑过渡；所述横向内第二直管与纵向内上直管所构成的L型管在拐角圆滑过渡。
[0012]进一步的，所述冷却液储液箱的高度和冷却液回流箱的高度一致。
[0013]进一步的，所述冷却液储液箱位于冷却液回流箱的一侧，两者水平高度持平。
[0014]进一步的，所述冷却液回流箱的宽度小于冷却液储液箱的宽度的二分之一。
[0015]采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：
[0016]在本设计中，为提升整个系统的结构紧凑性，减少安装的局限性，改变了出液管道的位置，将尽量多的出液管道的管路移到冷却液储液箱中，并且通过设计出足够的高度落差，确保冷却行程不缩短，避免出液管道的管路的移位影响到正常的冷却处理。整体上提升了结构紧凑性，安装的局限性减小，并且不干涉对电子发热部件的冷却处理。
附图说明
[0017]图1是本技术的平面示意图。
[0018]图中所示：1、冷却液储液箱；2、液泵；3、冷却液回流箱；411、横向外直管；412、纵向内直管；413、纵向内上直管；414、纵向内下直管；415、横向内第一直管；416、横向内第二直管；417、横向内第三直管；418、出液拐角蓬头。
具体实施方式
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0020]本实施公开了一种内部增设出液管的液冷系统，见图1所示，它包括冷却液储液箱1，液泵2，冷却液回流箱3，冷却液储液箱1用于装电子发热部件，其次其内有能至上而下对电子发热部件冲洗的冷却液；液泵2要负责泵出冲洗后的冷却液至冷却液储液箱1外；冷却液回流箱3的一头承接液泵2泵出的冷却液，另一头送出经过冷却液回流箱3回流处理的冷却液至冷却液储液箱1；本实施例中，我们将液泵2装在冷却液储液箱1内，并且位于冷却液储液箱1内的电子发热部件的一侧。当然液泵2也可以装在电子发热部件的下方，此外，当然液泵2还可以装在冷却液储液箱1外。
[0021]本实施例还包括出液管道，所述出液管道承接冷却液回流箱3回流处理的冷却液至冷却液储液箱1，所述出液管道的百分之八十以上的管路位于冷却液储液箱1中，并且冷却液储液箱1中的出液管道的高度落差等于冷却液储液箱1的高度的二分之一，当然，在实施时候，所述出液管道的百分之九十的管路位于冷却液储液箱1中，当然，还可以设计成大于百分之九十的管路位于冷却液储液箱1中，此外，冷却液储液箱1中的出液管道的高度落差可以大于冷却液储液箱1的高度的二分之一
[0022]在具体实施时候，所述出液管道位于冷却液储液箱1外的管路为横向外直管411，所述横向外直管411的流量行程大致维持在所述出液管道位于冷却液储液箱1内的管路的十一分之一。
[0023]在具体实施时候，所述出液管道位于冷却液储液箱1内的管路有纵向内直管412，所述纵向内直管412的低点到高点的高度落差d1为冷却液储液箱1的高度h1的二分之一。当然，纵向内直管412的低点到高点的高度落差允许上下浮动的偏差，偏差在百分之五左右。
[0024]在具体实施时候，所述纵向内直管412包括纵向内上直管413和纵向内下直管414；
所述纵向内上直管413和纵向内下直管414的口径大小一致；所述纵向内上直管413和纵向内下直管414可拆式连接，当然，所述纵向内上直管413和纵向内下直管414的口径允许存在偏差，不需要绝对的一致，存在的误差范围在百分之八左右。
[0025]在具体实施时候，所述出液管道位于冷却液储液箱1内的管路还有横向内第一直管415和横向内第二直管416；所述横向内第一直管415与纵向内下直管414为一体式结构，两者构成L型管；所述横向内第二直管416与纵向内上直管413为一体式结构，两者构成L型管；所述横向内第一直管415与横向外直管411相连，所述横向内第一直管415与纵向内下直管414所构成的L型管在拐角圆滑过渡；所述横向内第二直管416与纵向内上直管413所构成的L型管在拐角圆滑过渡。安装上述设计，方便更换上下两个L型管，与此同时，冷却液通过两个L型管受的阻力小。
[0026]在具体实施时候，所述出液管道位于冷却液储液箱1内的管路还有横向内第三直管417和出液拐角蓬头418；所述横向内第三直管417的一头与横向内第二直管416相连，另一头与出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部增设出液管的液冷系统，它包括用于装电子发热部件的冷却液储液箱(1)，其内有能至上而下对电子发热部件冲洗的冷却液；液泵(2)，泵出冲洗后的冷却液至冷却液储液箱(1)外；以及冷却液回流箱(3)，其一头承接液泵(2)泵出的冷却液，另一头送出经过冷却液回流箱(3)回流处理的冷却液至冷却液储液箱(1)；其特征在于：它还包括出液管道，所述出液管道承接冷却液回流箱(3)回流处理的冷却液至冷却液储液箱(1)，所述出液管道的百分之八十以上的管路位于冷却液储液箱(1)中，并且冷却液储液箱(1)中的出液管道的高度落差大于等于冷却液储液箱(1)的高度的二分之一，小于冷却液储液箱(1)的高度。2.根据权利要求1所述的一种内部增设出液管的液冷系统，其特征在于：所述出液管道位于冷却液储液箱(1)外的管路为横向外直管(411)，所述横向外直管(411)的流量行程小于所述出液管道位于冷却液储液箱(1)内的管路的十分之一。3.根据权利要求2所述的一种内部增设出液管的液冷系统，其特征在于：所述出液管道位于冷却液储液箱(1)内的管路有纵向内直管(412)，所述纵向内直管(412)的低点到高点的高度落差为冷却液储液箱(1)的高度的二分之一。4.根据权利要求3所述的一种内部增设出液管的液冷系统，其特征在于：所述纵向内直管(412)包括纵向内上直管(413)和纵向内下直管(414)；所述纵向内上直管(413)和纵向内下直管(414)的口径大小一致或不一致；所述纵向内上直管(413)和纵向内下直管(414)可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞晨，
申请(专利权)人：兰洋宁波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：