本实用新型专利技术为伯胺生产技术领域，具体涉及一种伯胺生产氢气回收装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设有电机，电机与反应釜内的搅拌杆连接，反应釜上部设有排气口和进气口，所述反应釜底部设有气体分布器，气体分布器通过加气管与所述进气口连通，氢气管线和氨气管线均与进气口连接，所述排气口和冷冻盐水冷凝器连接，冷冻盐水冷凝器与气液分离罐连接，所述气液分离罐顶部出口经压缩机与缓冲罐连接，所述缓冲罐与所述进气口连接，所述气液分离罐底部与收集罐连接。本实用新型专利技术能够将产生的氢气和氨气进行有效的回收循环利用，避免了物料的浪费，同时本实用新型专利技术可使得反应釜内的物料混合的更加均匀，反应更加高效。反应更加高效。反应更加高效。
【技术实现步骤摘要】
伯胺生产氢气回收装置
[0001]本技术为伯胺生产
，具体涉及一种伯胺生产氢气回收装置。
技术介绍
[0002]伯胺是重要的脂肪酸含氮衍生物，是许多阳离子、两性一离子等表面活性剂的原料及中间体，伯胺及其盐类是多种矿物有效的浮选剂，如用于长石、硅石、云母、赤铁矿、氯化钾等矿物的浮选；伯胺也是很多肥料的抗结块剂，如用于防止颗粒肥料、混合肥料、硝酸铵和尿素等的单盐结块；在石油工业，伯胺被用做杀菌剂、防腐剂、汽油和润滑油的添加剂等。
[0003]伯胺生产时，先在脂肪酸原料中通入氨气，混合反应后生成腈，腈再通入到加氢反应釜内，同时向加氢反应釜内通入氢气和氨气的混合气，在催化剂作用下进行反应，反应完成后的氢气和氨气往往直接进入废气处理系统进行处理，造成了物料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种伯胺生产氢气回收装置，能够将产生的氢气和氨气进行有效的回收循环利用。
[0005]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]所述的伯胺生产氢气回收装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设有电机，电机与反应釜内的搅拌杆连接，反应釜上部设有排气口和进气口，所述反应釜底部设有气体分布器，气体分布器通过加气管与所述进气口连通，氢气管线和氨气管线均与进气口连接，所述排气口和冷冻盐水冷凝器连接，冷冻盐水冷凝器与气液分离罐连接，所述气液分离罐顶部出口经压缩机与缓冲罐连接，所述缓冲罐与所述进气口连接，所述气液分离罐底部与收集罐连接。
[0007]优选地，所述的搅拌杆为X型结构设置，搅拌杆表面分布有通孔，能够使得物料混合的更加均匀。
[0008]优选地，所述的氢气管线和氨气管线上均设有止逆阀、压力表和气体流量计。
[0009]优选地，所述的气液分离罐顶部出口与深冷冷凝器连接，所述深冷冷凝器的液相出口与所述气液分离罐连接，所述深冷冷凝器的气相出口经压缩机与缓冲罐连接。深冷冷凝器能够将气体进一步的降温，能够更有效的除去气体中的可凝物，冷凝后的液体回收至气液分离罐内。
[0010]优选地，所述的缓冲罐出口处设有调节阀。
[0011]优选地，所述的气体分布器为管状圆环且水平放置，在所述管状圆环上均匀设有喷气孔，所述喷气孔的方向对着釜底，将氢气和氨气的混合气体直接送入釜底，使得气液物料更易混合，反应更加的均匀高效。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术能够将产生的氢气和氨气进行有效的回收循环利用，避免了物料的浪
费，同时本技术可使得反应釜内的物料混合的更加均匀，反应更加高效。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术气体分布器的结构示意图；
[0016]图中：1、反应釜；2、气体分布器；3、搅拌杆；4、通孔；5、电机；6、排气口；7、进气口；8、加气管；9、氨气管线；10、止逆阀；11、压力表；12、气体流量计；13、氢气管线；14、冷冻盐水冷凝器；15、气液分离罐；16、深冷冷凝器；17、收集罐；18、压缩机；19、缓冲罐；20、调节阀；21、喷气孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，所述的伯胺生产氢气回收装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部设有电机5，电机5与反应釜1内的搅拌杆3连接，反应釜1上部设有排气口6和进气口7，所述反应釜1底部设有气体分布器2，气体分布器2通过加气管8与所述进气口7连通，氢气管线13和氨气管线9均与进气口7连接，所述排气口6和冷冻盐水冷凝器14连接，冷冻盐水冷凝器14与气液分离罐15连接，所述的气液分离罐15顶部出口与深冷冷凝器16连接，所述深冷冷凝器16的液相出口与所述气液分离罐15连接，所述深冷冷凝器16的气相出口经压缩机18与缓冲罐19连接，所述缓冲罐19与所述进气口7连接，所述气液分离罐15底部与收集罐17连接。
[0019]所述的搅拌杆3为X型结构设置，搅拌杆3表面分布有通孔4。
[0020]所述的氢气管线13和氨气管线9上均设有止逆阀10、压力表11和气体流量计12。
[0021]所述的缓冲罐19出口处设有调节阀20。
[0022]所述的气体分布器2为管状圆环且水平放置，在所述管状圆环上均匀设有喷气孔21，所述喷气孔21的方向对着釜底。
[0023]工作时，粗腈加如反应釜1内，同时经氢气管线13和氨气管线9向反应釜1内通入氢气和氨气的混合气，开启搅拌进行反应，反应完毕后反应釜1顶部出来的物料进入冷冻盐水冷凝器14冷凝后进入气液分离罐15气液分离，气相自气液分离罐15顶部进入深冷冷凝器16进一步冷却，液相回收至气液分离罐15内，气液分离罐15内的液相收集至收集罐17，气相经过压缩机18后进入缓冲罐19内，在调节阀20的调节下，根据生产状况进行有效的回收利用。
[0024]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伯胺生产氢气回收装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部设有电机(5)，电机(5)与反应釜(1)内的搅拌杆(3)连接，反应釜(1)上部设有排气口(6)和进气口(7)，所述反应釜(1)底部设有气体分布器(2)，气体分布器(2)通过加气管(8)与所述进气口(7)连通，氢气管线(13)和氨气管线(9)均与进气口(7)连接，所述排气口(6)和冷冻盐水冷凝器(14)连接，冷冻盐水冷凝器(14)与气液分离罐(15)连接，所述气液分离罐(15)顶部出口经压缩机(18)与缓冲罐(19)连接，所述缓冲罐(19)与所述进气口(7)连接，所述气液分离罐(15)底部与收集罐(17)连接。2.根据权利要求1所述的伯胺生产氢气回收装置，其特征在于：所述的搅拌杆(3)为X型结构设置，搅拌杆(3)表面分布有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，高成森，李拥军，宿涛，
申请(专利权)人：山东欣广化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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