生物碳片热泵安全烘干房设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物碳片热泵安全烘干房设备，烘干房前后两端分别设有出料口和进料口，烘干房设有空气源热泵系统，烘干房内隔板下方形成物料小车通过的烘干风路，隔板上方安装有循环风机；烘干房内设有喷头，喷头朝向物料小车通过烘干房的路径；喷头连接有进水管，进水管上设有进水电磁阀；进水电磁阀连接有电控装置，电控装置设置于烘干房外并连接有显示屏和探测装置。本实用新型专利技术通过烘干房内的烟雾传感器监测烘干房内部是否有烟雾，通过温度传感器监测是否超温，在烘干房内产生烟雾或温度超标时声光报警器发生声光警报，操作人员就会第一时间发现烘干房内部的状况，从而及时退出热源和/或启动喷水装置，及时避免火灾，实现安全生产。现安全生产。现安全生产。

【技术实现步骤摘要】
生物碳片热泵安全烘干房设备


[0001]本技术涉及生物碳片烘干
，尤其涉及一种生物碳片热泵安全烘干房设备。

技术介绍

[0002]众所周知，全国正在大力推进绿色发展、循环发展和低碳发展的发展模式，发展以改善生态和环境为主的新型工业化、农业现代化。生物碳片烘烤加工是阻燃材料生产中的重要环节，全国现有传统燃煤烘干模式，其能耗大、污染重。这种以资源换发展的方式与当前国家的发展规划严重不符。
[0003]当前全国正在深入实施蓝天工程、碧水工程和乡村清洁工程，强力推进环保攻坚战，开展燃煤污染综合整治活动。而安全生产作业又是所有生产企业重中之重，生物碳片的燃煤烘干可谓是整治活动的行业对象之一，正面临着严峻的环保压力——不能实现绿色烘干就面临关停的局面。同时安全作业不能得到保证，在当下目光齐聚环保、安全作业的双层高压形势下，有必要发展空气源热泵替代燃煤实现生物碳片的绿色安全烘干，帮助生物碳片烘干行业破局，助力政府实现节能减排、安全生产作业的目标。
[0004]空气源热泵干燥技术是现如今倍受世界关注的一种高新能源技术，作为资源节约和环境友好型的高新能源技术，其提升经济效益、生态效益和社会效益的成效显著。特别在生物碳片等农特产品加工中应用广泛、前景广阔。因此，在国家大力提倡节能减排的今天，加大扶持、积极引导，大力发展热泵干燥技术，是一件利国、利民、利行业的大事，具有非常重要的现实意义。
[0005]空气源热泵干燥技术采用热泵机组作为供热装置，利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到烘干房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的烘干工艺实现物料的干燥。该技术现倍受世界推崇，潜力巨大，特别是在农产品加工中已被欧美等发达国家普遍采用。我国对于热泵干燥技术的研发始于上世纪80年代，目前，该技术已经成熟，示范效应良好，达到推广要求。
[0006]目前生物碳片受自身燃点相对低的特点限制，在烘干过程中极其容易自燃造成火灾，存在安全隐患，如果设备没有一些防火装置及一些灭火装置，企业的安全生产作业得不到合理的防护。传统的燃煤的热源模式干燥对热源投入和退出逻辑比较粗放，极其容易造成烘干房内部的温度超过设定的温度值。超过设定温度就很容易达到生物燃料自身的燃点，引起自燃现象。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种生物碳片热泵安全烘干房设备，能耗较低，既便于烘干生物碳片，又便于喷水灭火，实现安全烘干。
[0008]为实现上述目的，本技术的生物碳片热泵安全烘干房设备，包括沿前后方向延伸的烘干房，载有生物碳片的物料小车沿前后方向通过烘干房，烘干房后端设有用于物
料小车进入的进料口，烘干房前端设有用于物料小车离开的出料口；进料口处设有进料门，出料口处设有出料门；
[0009]烘干房的顶壁向上安装有空气源热泵系统的主机，空气源热泵系统包括通过制冷剂管路依次循环连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，空气源热泵系统的主机包括压缩机、节流装置和蒸发器；
[0010]烘干房内设有水平设置的隔板，隔板与烘干房的前侧壁之间具有间隔且该间隔处作为烘干物料小车上的生物碳片的进风口；隔板与烘干房的后侧壁之间具有间隔且该间隔处作为回风口；
[0011]冷凝器为立式并安装于邻近进风口处的隔板上，冷凝器顶端与烘干房顶壁相邻；隔板与烘干房顶壁之间形成加热风路，隔板与其下方的烘干房形成烘干风路，物料小车由进料口进入烘干房，物料烘干后沿烘干风路前进并通过出料口离开烘干房；
[0012]冷凝器与进风口之间的隔板上方安装有循环风机，循环风机的送风方向朝向进风口；
[0013]烘干房内设有用于喷水灭火的喷头，喷头朝向物料小车通过烘干房的路径；喷头连接有进水管，进水管伸出烘干房并用于连接水源，进水管上设有进水电磁阀；进水电磁阀连接有电控装置，电控装置设置于烘干房外并连接有显示屏；电控装置连接所述循环风机。
[0014]电控装置连接有多组探测装置，每组探测装置包括一个烟雾传感器和一个温度传感器；各探测装置间隔分布于烘干风路左右两侧的烘干房侧壁上。
[0015]冷凝器后方的烘干房顶壁安装有新风风门，新风风门与电控装置相连接。
[0016]所述进水管连接有多个喷头，喷头分布于烘干房内的三处位置，第一处位置是进风口处的隔板中部；第二处位置是烘干风路左侧的烘干房侧壁上，第三处位置是烘干风路右侧的烘干房侧壁上；三处位置的喷头中，每处位置的喷头通过同一根支管与进水管相连接，每根支管上设有一个喷水电磁阀；
[0017]第二处位置和第三处位置采用以下AB两种结构中的任一种：
[0018]A、第二处位置和第三处位置位于不同高度处；
[0019]B、第二处位置和第三处位置分别具有上下两层喷头，每层具有若干个喷头。
[0020]烘干房外壁连接有声光报警器，声光报警器连接电控装置。
[0021]本技术具有如下的优点：
[0022]本技术采用空气源热泵系统，温度控制精准，一旦烘干房内温度超过设定值，热泵就会停止工作，不会造成温度超过设定值过高，温度控制精准在目标温度
±
0.5℃以内的范围，稳定避开了生物碳片燃点，从而降低自燃的风险。同时空气源热泵又是环保产品，节能环保效果显著。
[0023]本技术可以通过烘干房内的烟雾传感器监测烘干房内部是否有烟雾，通过温度传感器监测是否超温，在烘干房内产生烟雾或温度超标时声光报警器发生声光警报，操作人员就会第一时间发现烘干房内部的状况，从而及时退出热源和/或启动喷水装置，及时避免火灾，实现安全生产。
[0024]本技术可以快速分离开自燃和未自燃的物料。烘干房前后两端都开有门，便于装载有生物碳片的物料小车由烘干房前后两端同时撤离烘干房，不仅可以降低生物碳片物料的燃烧造成的损失，也能起到最大程度避免大型火灾的效果。
[0025]本技术通过设置喷头，能够通过开启进水电磁阀方便地向物料小车喷水灭火，因而在生物碳片起火的情形下能够有效应对，防止损失扩大。探测装置能够实时监控烘干风路处的烟雾状况和温度状况，从而在生物碳片起火前和起火后及时发现问题，进而及时打开进水电磁阀喷水灭火。新风风门的设置便于向烘干房内补充新风从而降低循环风的湿度。在烟雾浓度或温度超标时，声光报警器发生声光报警，防止工作人员没有及时发现异常情况。
[0026]每处位置的喷头通过同一根支管与进水管相连接，每根支管上设有一个喷水电磁阀，因而本技术能够方便地控制同一处位置的各喷头同时喷水，可以控制这三处位置的任一处位置的喷头开启喷水，当然也可以控制这三处位置的任两处喷头喷水，或者三处位置的喷头同时喷水，喷水既考虑了集中控制（每处喷头同时喷水），又考虑了分别控制（三处位置的喷头，每处喷头可以单独开启），应对具体的自燃情形时十分灵活方便。
[0027]本技术中，烘干风路前端在风路循环的路径上距离冷凝器最近，是烘干风路温度最高的部分，因而此处最易出现生物碳片自燃现象。如果只有此风险最高处发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物碳片热泵安全烘干房设备，包括沿前后方向延伸的烘干房，载有生物碳片的物料小车沿前后方向通过烘干房，烘干房后端设有用于物料小车进入的进料口，烘干房前端设有用于物料小车离开的出料口；进料口处设有进料门，出料口处设有出料门；烘干房的顶壁向上安装有空气源热泵系统的主机，空气源热泵系统包括通过制冷剂管路依次循环连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，空气源热泵系统的主机包括压缩机、节流装置和蒸发器；其特征在于：烘干房内设有水平设置的隔板，隔板与烘干房的前侧壁之间具有间隔且该间隔处作为烘干物料小车上的生物碳片的进风口；隔板与烘干房的后侧壁之间具有间隔且该间隔处作为回风口；冷凝器为立式并安装于邻近进风口处的隔板上，冷凝器顶端与烘干房顶壁相邻；隔板与烘干房顶壁之间形成加热风路，隔板与其下方的烘干房形成烘干风路，物料小车由进料口进入烘干房，物料烘干后沿烘干风路前进并通过出料口离开烘干房；冷凝器与进风口之间的隔板上方安装有循环风机，循环风机的送风方向朝向进风口；烘干房内设有用于喷水灭火的喷头，喷头朝向物料小车通过烘干房的路径；喷头连接有进水管，进水管伸出烘干房并用于连接水源，进水管上设有进水电磁阀；进水电磁阀连接有电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：程烨，卢邦纬，李兴书，杨德亮，赵明波，
申请(专利权)人：河南佰衡节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：