本申请涉及一种模具可伸缩的挤出装置，涉及薄膜生产设备的技术领域，其包括机体，所述机体设有挤出箱，所述挤出箱的底端开设有出料口，所述出料口沿挤出箱的长度方向开设，所述机体设有辊轮，所述出料口与辊轮相抵，所述挤出箱内滑动连接有限位块，所述限位块沿挤出箱的长度方向滑动，所述机体设有用于驱动限位块运动的滑动组件，所述机体设有用于驱动辊轮转动的驱动组件。本申请能够改善生产薄膜时需要对薄膜切割，操作较为繁琐的问题。操作较为繁琐的问题。操作较为繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
模具可伸缩的挤出装置
[0001]本申请涉及薄膜生产设备的
，尤其是涉及一种模具可伸缩的挤出装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，通常是利用塑料挤出机将热熔后的原料挤出。塑料薄膜对与不同的市场需求，所需要的塑料薄膜的宽度不同。
[0003]目前，在生产薄膜时，通常是先将生产薄膜的原料通过热熔装置融化后，再通过塑料挤出机将融化后的原料挤出到辊轮上，以实现薄膜的制作；当需要不同宽度的薄膜时，通常是利用切割装置对生产完成的薄膜进行切割，以实现薄膜不同宽度的需求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：塑料薄膜生产完成后，根据不同市场的需求对薄膜进行切割，操作较为繁琐。
技术实现思路
[0005]为了改善生产薄膜时需要对薄膜切割，操作较为繁琐的问题，本申请提供一种模具可伸缩的挤出装置。
[0006]本申请提供的一种模具可伸缩的挤出装置采用如下的技术方案：
[0007]一种模具可伸缩的挤出装置，包括机体，所述机体设有挤出箱，所述挤出箱的底端开设有出料口，所述出料口沿挤出箱的长度方向开设，所述机体设有辊轮，所述出料口与辊轮相抵，所述挤出箱内滑动连接有限位块，所述限位块沿挤出箱的长度方向滑动，所述机体设有用于驱动限位块运动的滑动组件，所述机体设有用于驱动辊轮转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，挤出箱将原料从出料口挤在辊轮上，通过滑动组件能够驱动限位块在挤出箱内滑动，通过限位块的滑动能够实现调节出料口长度的目的，从而实现调节薄膜宽度的目的。
[0009]可选的，所述滑动组件包括水平方向设置的螺纹杆，所述机体设有固定块，所述螺纹杆穿设于固定块，所述限位块沿竖直方向穿设于固定块的下表面，所述螺纹杆在靠近固定块的一端穿设于限位块并与固定块螺纹连接，所述限位块沿水平方向与固定块滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆能够驱动限位块在挤出箱内滑动，从而实现调节出料口长度的目的，进而实现调节薄膜宽度的目的。
[0011]可选的，所述固定块设有刻度尺，所述刻度尺水平方向设置，且所述刻度尺与固定块固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在调节限位块时，通过观察刻度尺能够直观地观察到限位块移动的距离，从而以更精准地控制薄膜的宽度。
[0013]可选的，所述机体设有水平方向设置的导柱，所述导柱位于限位块的上方，所述导柱沿水平方向穿设于挤出箱，并沿水平方向与挤出箱滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，导柱的设置能够使得限位块在滑动时能够更平稳。
[0015]可选的，所述螺纹杆的端部设有密封圈，所述密封圈与固定块在靠近螺纹杆的一端相抵，所述螺纹杆螺纹连接有螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够增大螺母与固定块的接触面积，从而使得螺纹杆与固定块的连接更牢固。
[0017]可选的，所述螺纹杆在远离固定块的一端设有挡片，所述挡片的直径大于螺母的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，挡片的设置能够降低螺母丢失的可能。
[0019]可选的，所述辊轮的表面设有防粘板，所述防粘板与辊轮固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，原料从出料口挤入到辊轮上时，防粘板的设置能够降低薄膜粘附在辊轮的可能。
[0021]可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴与辊轮的转轴同轴固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，电机启动后，能够带动辊轮转动，通过辊轮的转动以实现将薄膜运输的目的。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.挤出箱将原料从出料口挤在辊轮上，通过滑动组件能够驱动限位块在挤出箱内滑动，通过限位块的滑动能够实现调节出料口长度的目的，从而实现调节薄膜宽度的目的；
[0025]2.通过转动螺纹杆能够驱动限位块在挤出箱内滑动，从而实现调节出料口长度的目的，进而实现调节薄膜宽度的目的；
[0026]3.在调节限位块时，通过观察刻度尺能够直观地观察到限位块移动的距离，从而以更精准地控制薄膜的宽度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1突显螺纹杆、限位块、固定块的位置关系示意图。
[0029]图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机体；11、挤出箱；111、出料口；12、辊轮；121、防粘板；122、电机；2、螺纹杆；21、挡片；22、密封圈；23、螺母；3、联动板；31、限位块；32、导柱；33、固定块；331、刻度尺。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种模具可伸缩的挤出装置。
[0033]实施例1
[0034]参照图1，一种模具可伸缩的挤出装置包括机体1，机体1设有挤出箱11，挤出箱11内盛放有塑料热熔原料，挤出箱11的底端开设有出料口111，出料口111沿挤出箱11的长度方向开设，出料口111呈扁平状，机体1设有辊轮12，辊轮12水平方向设置，辊轮12与机体1转动连接，辊轮12的转轴与挤出箱11的长度方向一致，辊轮12位于出料口111的下方，机体1设有用于驱动辊轮12转动的驱动组件，原料从出料口111挤出到辊轮12的表面，通过驱动组件
能够驱动辊轮12转动，通过辊轮12的转动能够实现将成型的薄膜运输传送的目的。
[0035]参照图1，驱动组件包括电机122，电机122的输出轴与辊轮12的转轴同轴固定连接，当电机122启动后，能够带动辊轮12转动，通过辊轮12的转动实现将薄膜运输的目的。
[0036]参照图1、图2，机体1设有限位块31，限位块31呈长方体板状，限位块31竖直方向设置，限位块31沿水平方向穿设于挤出箱11内，机体1设有用于驱动限位块31运动的调节组件，限位块31沿水平方向与挤出箱11滑动连接，限位块31位于挤出箱11内时，限位块31底端能够将出料口111封住，通过调节组件能够调节限位块31在挤出箱11内的长度，能够调节出料口111的长度，从而根据所需薄膜的宽度不同，调节出料口111的长度，以节省切割薄膜的过程。
[0037]参照图1、图2，机体1设有导柱32，导柱32呈长方体板状，导柱32竖直方向设置，导柱32位于限位块31的上方，限位块31在远离挤出箱11的一端固定连接有联动板3，联动板3竖直方向设置，限位块31与导柱32通过联动板3连接，导柱32穿设于挤出箱11，并沿水平方向与挤出箱11滑动连接，调节组件启动后，能够驱动联动板3水平方向运动，通过联动板3的运动个，能够带动导柱32和限位块31同步运动，通过导柱32的设置能够使得限位块31的运动更加平稳。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具可伸缩的挤出装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有挤出箱(11)，所述挤出箱(11)的底端开设有出料口(111)，所述出料口(111)沿挤出箱(11)的长度方向开设，所述机体(1)设有辊轮(12)，所述出料口(111)与辊轮(12)相抵，所述挤出箱(11)内滑动连接有限位块(31)，所述限位块(31)沿挤出箱(11)的长度方向滑动，所述机体(1)设有用于驱动限位块(31)运动的滑动组件，所述机体(1)设有用于驱动辊轮(12)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的模具可伸缩的挤出装置，其特征在于：所述滑动组件包括水平方向设置的螺纹杆(2)，所述机体(1)设有固定块(33)，所述螺纹杆(2)穿设于固定块(33)，所述限位块(31)沿竖直方向穿设于固定块(33)的下表面，所述螺纹杆(2)在靠近固定块(33)的一端穿设于限位块(31)并与固定块(33)螺纹连接，所述限位块(31)沿水平方向与固定块(33)滑动连接。3.根据权利要求2所述的模具可伸缩的挤出装置，其特征在于：所述固定块(33)设有刻度尺(331)，所述刻度尺(331)水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：马希栋，
申请(专利权)人：青岛伟东包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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