一种扣压机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种扣压机，包括用于扣压管件的模具，模具沿管件的圆周方向均布设有至少两个，模具呈扇形，所有模具拼接成具有内径的圆柱体；以及与模具对应设置的安装座，每个安装座通过拆卸组件与模具可拆卸连接，所有安装座围成安装组件，当所述拆卸组件沿安装座的径向方向移动时，安装座与所述模具处于可移动状态，以及用于拉紧安装座和调整安装座位置的调整组件，与安装组件的前部相配合的前模；与安装组件的后部相配合的后模，安装组件的前部、后部均为锥体。本申请提供的扣压机，扣压出来的管件圆度误差小，不会影响管件的装配及使用，同时，当须扣压不同直径管件时，更换模具方便快捷。便快捷。便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种扣压机


[0001]本技术涉及扣压机制造的
，尤其是一种扣压机。

技术介绍

[0002]扣压机是一种扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽车供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
[0003]其中卧式扣压机是用于扣压管道的常用设备，在卧式扣压机使用的过程中，需要更换模具，以适应不同的管体。通常工件的扣压是通过分割成偶数块的模具共同作用完成，例如，8块、10块、12块，而每个模具均安装在模具安装座上，在扣压起始时，模具之间有间隙，随着扣压过程持续进行，该间隙不断减小，直至各模具侧壁相贴合，在使用过程中，通常会出现各模具之间的间隙距离不相同，进而使得管件外壁受力不均匀，扣压出来的管件圆度误差较大，影响管件的装配及使用。另一方面，如果想要扣压不同执行的管体，就需要更换对应直径的模具，现有技术中的模具更换特别困难，拆装时间久。

技术实现思路

[0004]解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种扣压机，扣压出来的管件圆度误差小，不会影响管件的装配及使用，同时，当须扣压不同直径管件时，更换模具方便快捷。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种扣压机，包括用于扣压管件的模具，所述模具沿所述管件的圆周方向均布设有至少两个，所述模具呈扇形，所有所述模具拼接成具有内径的圆柱体；
[0007]以及与所述模具对应设置的安装座，每个所述安装座通过拆卸组件与所述模具可拆卸连接，所有安装座围成安装组件，当所述拆卸组件沿所述安装座的径向方向移动时，所述安装座与所述模具处于可移动状态；
[0008]以及用于拉紧所述安装座和调整所述安装座位置的调整组件；
[0009]与所述安装组件的前部相配合的前模；
[0010]与所述安装组件的后部相配合的后模；
[0011]所述安装组件的前部、后部均为锥体。
[0012]优选地，所述调整组件包括与所述安装座连接的第一拉杆；
[0013]与所述第一拉杆螺装连接的内圈；
[0014]与所述内圈的外侧壁连接的第二拉杆；
[0015]与所述第二拉杆螺装连接的调整板，所述调整板位于所述安装座和所述模具轴线方向上的中心位置处。
[0016]优选地，相邻的所述安装座之间均设有第一弹簧，且所述第一弹簧置于相邻的两个所述安装座的内部。
[0017]优选地，所述调整组件包括用于固定所述前模的第一固定板；以及用于固定所述后模的第二固定板；
[0018]所述第二固定板、所述第一固定板以及调整板相平行。
[0019]优选地，所述调整组件包括穿过所述第二固定板、所述调整板以及所述第一固定板的导向轴；
[0020]所述调整板的两侧分别设有第二弹簧、第三弹簧；
[0021]所述第二弹簧和所述第三弹簧均套设于所述导向轴上。
[0022]优选地，在所述导向轴远离所述模具的方向上设有过渡板；
[0023]所述过渡板一端与所述第二固定板相抵靠；
[0024]与所述过渡板可拆卸连接的法兰盘，所述法兰盘与油缸总成的伸缩端连接。
[0025]优选地，所述拆卸组件包括一端与所述模具相配合的销轴，所述销轴的外壁与所述安装座卡接；
[0026]以及限制所述销轴沿其轴线方向移动的锁定单元。
[0027]优选地，所述销轴的另一端上设有卡件；
[0028]所述锁定单元包括一端与所述卡件卡接的锁扣；
[0029]一端与所述锁扣另一端连接的横销；
[0030]以及设于所述横销另一端的螺母，所述螺母的外壁与所述安装座螺装连接。
[0031]优选地，所述锁扣为U型拨叉，所述卡件为外臂与所述U型拨叉卡接的第一短轴，所述第一短轴的端部上设有阻挡件，所述阻挡件设于所述U型拨叉的下方。
[0032]优选地，所述安装座内部设有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于盛放第四弹簧；
[0033]所述第四弹簧套设于所述横销的外壁上，且所述第四弹簧一端抵靠于所述螺母的端部，另一端抵靠于所述容纳腔的侧壁。
[0034]本技术提供的扣压机的有益效果是：在扣压过程时，推动后模向前模轴向移动，由于前模、后模均为锥体，且与安装组件相配合，进而后模的轴向推力转换成径向收缩力，本申请提供的模具安装结构每个模具均与安装座连接，每个安装座受力不同，位于上方的安装座所受重力与下方的安装座所受重力不同，因此，需要每个安装座所受拉紧力也不相同，通过调整组件来拉紧安装座，以及调整安装座沿径向方向的位置，来使得安装座之间的间隙(即模具之间的间隙)相同，因此，本申请提供的扣压机，使得扣压出来的管件圆度误差小，不会影响管件的装配及使用。另一方面，每个安装座均与模具均通过拆卸组件与模具可拆卸连接，一旦拆卸组件沿安装座的径向方向移动，就可将模具从安装座上拆卸下来。因此，本申请提供的扣压机，当须扣压不同直径管件时，更换模具方便快捷。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的扣压机的结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例提供的模具安装结构的结构示意图；
[0038]图3为本技术实施例提供的模具安装结构的结构示意图。
[0039]图4为本技术实施例提供的拆卸组件的结构示意图；
[0040]图5为本技术实施例提供的拆卸组件的结构示意图；
[0041]图6为本技术实施例提供的拆卸组件的剖视图。
[0042]附图中的标号说明：1、模具；2、前模；3、后模；4、第一拉杆；5、内圈；6、第二拉杆；7、调整板；8、第一弹簧；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一限位块；12、第二限位块；13、导向轴；14、第二弹簧；15、第三弹簧；16、螺帽；17、过渡板；18、法兰盘；19、油缸总成；20、V型座； 22、安装座；23、拆卸组件；24、销轴；25、卡件；26、横销；27、螺母；28、锁扣；29、第一短轴；30、阻挡件；31、第四弹簧。
具体实施方式
[0043]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣压机，其特征在于，包括用于扣压管件的模具(1)，所述模具(1)沿所述管件的圆周方向均布设有至少两个，所述模具(1)呈扇形，所有所述模具(1)拼接成具有内径的圆柱体；以及与所述模具(1)对应设置的安装座(22)，每个所述安装座(22)通过拆卸组件(23)与所述模具(1)可拆卸连接，所有安装座(22)围成安装组件，当所述拆卸组件(23)沿所述安装座(22)的径向方向移动时，所述安装座(22)与所述模具(1)处于可移动状态；以及用于拉紧所述安装座(22)和调整所述安装座(22)位置的调整组件；与所述安装组件的前部相配合的前模(2)；与所述安装组件的后部相配合的后模(3)；所述安装组件的前部、后部均为锥体。2.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于，所述调整组件包括与所述安装座(22)连接的第一拉杆(4)；与所述第一拉杆(4)螺装连接的内圈(5)；与所述内圈(5)的外侧壁连接的第二拉杆(6)；与所述第二拉杆(6)螺装连接的调整板(7)，所述调整板(7)位于所述安装座(22)和所述模具(1)轴线方向上的中心位置处。3.根据权利要求2所述的扣压机，其特征在于，相邻的所述安装座(22)之间均设有第一弹簧(8)，且所述第一弹簧(8)置于相邻的两个所述安装座(22)的内部。4.根据权利要求2所述的扣压机，其特征在于，所述调整组件包括用于固定所述前模(2)的第一固定板(9)；以及用于固定所述后模(3)的第二固定板(10)；所述第二固定板(10)、所述第一固定板(9)以及调整板(7)相平行。5.根据权利要求4所述的扣压机，其特征在于，所述调整组件包括穿过所述第二固定板(10)、所述调整板(7)以及所述第一固定板(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，陈真，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：