灰斗下料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种灰斗下料系统，其结构包括料斗，在料斗的底部设置有下料管，在下料管下端设置有下料阀，在下料阀下端设置有料仓，料仓的底部和输灰管相连接；在料仓的上部设置有总输气管，在总输气管上设置有输气阀，在总输气管的端部连通有多个支输气管，其中一个支输气管和料斗的底部相连通，剩下的多个支输气管和下料管相连通；在下料管的管壁和料斗底部的侧壁上分别设有输气口，支输气管和输气口相连通，在总输气管上设置有进气阀和出气阀。本实用新型专利技术结构简单，能够利用料仓内的气体推动下料管内灰粉的下移，防止下料管的堵塞，当下料管堵塞时，能够根据情况采取不同的方法进行疏通。方法进行疏通。方法进行疏通。

【技术实现步骤摘要】
灰斗下料系统


[0001]本技术涉及一种气力输灰系统下料装置，具体地说是一种灰斗下料系统。

技术介绍

[0002]现有的气力输灰系统，一般都是用灰斗收集灰尘颗粒，然后将灰斗中的灰输送至料仓中，在料仓内进行加压将料仓内的灰排入到输灰管内由输灰管进行输灰。
[0003]将灰斗中的灰输送至料仓内时，需要经过阀门以及管道，由于管道比较狭窄，灰尘颗粒会充满整个管道，由于灰料和管道内壁的摩擦力，很容易导致管道内的灰料无法顺畅的下流从而造成堵塞，影响下料的正常进行，从而影响整个输灰的过程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种灰斗下料系统，以解决现有灰斗下料过程中容易堵塞，导致无法正常下料以及输灰的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种灰斗下料系统，包括料斗，在所述料斗的底部设置有下料管，在所述下料管下端设置有下料阀，在所述下料阀下端设置有料仓，所述料仓的底部和输灰管相连接；在所述料仓的上部设置有总输气管，所述总输气管和所述料仓的内腔相连通，在所述总输气管上设置有输气阀，在所述总输气管的端部连通有多个支输气管，其中一个支输气管和所述料斗的底部相连通，剩下的多个所述支输气管和所述下料管相连通，且多个支输气管沿所述下料管的长度方向排布；在所述下料管的管壁和所述料斗底部的侧壁上分别设有输气口，所述输气口的内端口向下倾斜，所述支输气管和所述输气口相连通，在所述总输气管上设置有进气阀和出气阀，所述进气阀位于输气阀和支输气管之间，所述出气阀位于输气阀和料仓之间。
[0006]所述支输气管和所述输气口相连接的部分向下倾斜，且倾斜角度和所述输气口的倾斜角度一致。
[0007]所述输气口的内端口为矩形口，且所述输气口的下半部分截面面积逐渐变小。
[0008]所述进气阀为单向阀，使气体只能够从外界进入至所述总输气管内。
[0009]多个支输气管沿所述下料管的长度方向排布的同时沿所述下料管的周向分布。
[0010]在所述料斗的底部和所述下料管之间设置有检修阀。
[0011]本技术用于料斗向料仓输送灰粉，当下料时，打开下料阀和输气阀，料斗内的灰粉首先进入到下料管内，由于下料管横截面较小，灰粉在下料管处聚集，位于最下端的部分灰粉在重力作用下脱离下料管进入到料仓内，由于此时料仓和输灰管之间是断开连接的，料仓内的气压会提高，料仓内的气体通过总输气管和支输气管返回到下料管内，由于支输气管有多个且和下料管的不同高度位置相连通，气体会从各个支输气管进入到下料管内，对下料管内各个高度部分的灰粉进行一定的推动，输入的气体推动灰粉向下移动并从下料管内脱出进入到料仓内，只要有新的灰粉进入到料仓内，便会使料仓的压力提高，从而使部分气体通过总输气管和分输气管进入到下料管内推动上部灰粉的下移，从而不断地持
续对下料管内的灰粉进行推动下料，防止下料管发生堵塞。
[0012]当下料管由于特殊情况出现堵塞时，关闭输气阀，将进气阀和高压气源相连通，将出气阀打开，由进气阀相下料管内输入高压气体，推动下料管内堵塞的灰粉下移进入到料仓内，充入下料管和料仓内的气体通过出气阀排出至外界。
[0013]如果采用输入高压气体的方法仍然不能解决下料管的堵塞，则关闭检修阀，阻止料斗内的灰粉进入到下料管内，将下料管和检修阀断开连接，由人工对下料管进行疏通。
[0014]本技术结构简单，能够利用料仓内的气体推动下料管内灰粉的下移，防止下料管的堵塞，当下料管堵塞时，能够根据情况采取不同的方法进行疏通。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1的A
‑
A向视。
[0017]图3是本技术支输气管和下料管的连接示意图。
[0018]图4是图3的B
‑
B向视图。
[0019]图中：1、料斗；2、下料管；3、料仓；4、下料阀；5、总输气管；6、支输气管；7、出气阀；8、输气阀；9、进气阀；10、出气阀；11、输灰管；12、输气口。
具体实施方式
[0020]如图1、图3所示，本技术包括料斗1，在料斗1的底部安装有下料管2，在下料管2下端安装有下料阀4，在下料阀4下端安装有料仓3，料仓3的底部和输灰管11相连接。
[0021]在料仓3的上部安装有总输气管5，总输气管5和料仓3的内腔相连通，在总输气管5上安装有输气阀8，在总输气管5的端部连通有多个支输气管6，其中一个支输气管6和料斗1的底部相连通，剩下的多个支输气管6和下料管2相连通，且多个支输气管6沿下料管2的长度方向排布。
[0022]在下料管2的管壁和料斗1底部的侧壁上分别设有输气口12，输气口12的内端口向下倾斜，支输气管6和输气口12相连通，在总输气管5上设置有进气阀9和出气阀107，进气阀9位于输气阀8和支输气管6之间，出气阀107位于输气阀8和料仓3之间。
[0023]支输气管6和输气口12相连接的部分向下倾斜，且倾斜角度和输气口12的倾斜角度一致。
[0024]如图3、图4所示，输气口12的内端口为矩形口，且输气口12的下半部分截面面积逐渐变小，能够使气体通过时流速加快，为下料管2内的灰粉提供一定的吹动力，利于灰粉的下移。
[0025]其中，进气阀9为单向阀，使气体只能够从外界进入至总输气管5内，防止气体从进气阀9处排出。
[0026]如图2所示，多个支输气管6沿下料管2的长度方向排布的同时沿下料管2的周向分布，这样进入下料管2内的气体作用于灰粉的不同方向，利于灰粉的流化，同时也能够避免相邻的输气口12之间通过下料管2形成通路。
[0027]在料斗1的底部和下料管2之间设置有检修阀，检修阀平时处于常开状态，当发生堵塞需要人工疏通时，将检修阀关闭。
[0028]当下料时，打开下料阀4和输气阀8，料斗1内的灰粉首先进入到下料管2内，由于下料管2横截面较小，灰粉在下料管2处聚集，位于最下端的部分灰粉在重力作用下脱离下料管2进入到料仓3内，由于此时料仓3和输灰管11之间是断开连接的，料仓3内的气压会提高，料仓3内的气体通过总输气管5和支输气管6返回到下料管2内，由于支输气管6有多个且和下料管2的不同高度位置相连通，气体会从各个支输气管6进入到下料管2内，对下料管2内各个高度部分的灰粉进行一定的推动，输入的气体推动灰粉向下移动并从下料管2内脱出进入到料仓3内，只要有新的灰粉进入到料仓3内，便会使料仓3的压力提高，从而使部分气体通过总输气管5和分输气管进入到下料管2内推动上部灰粉的下移，从而不断地持续对下料管2内的灰粉进行推动下料，防止下料管2发生堵塞。
[0029]当下料管2由于特殊情况出现堵塞时，关闭输气阀8，将进气阀9和高压气源相连通，将出气阀107打开，由进气阀9相下料管2内输入高压气体，推动下料管2内堵塞的灰粉下移进入到料仓3内，充入下料管2和料仓3内的气体通过出气阀107排出至外界。
[0030]如果采用输入高压气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰斗下料系统，其特征在于，包括料斗，在所述料斗的底部设置有下料管，在所述下料管下端设置有下料阀，在所述下料阀下端设置有料仓，所述料仓的底部和输灰管相连接；在所述料仓的上部设置有总输气管，所述总输气管和所述料仓的内腔相连通，在所述总输气管上设置有输气阀，在所述总输气管的端部连通有多个支输气管，其中一个支输气管和所述料斗的底部相连通，剩下的多个所述支输气管和所述下料管相连通，且多个支输气管沿所述下料管的长度方向排布；在所述下料管的管壁和所述料斗底部的侧壁上分别设有输气口，所述输气口的内端口向下倾斜，所述支输气管和所述输气口相连通，在所述总输气管上设置有进气阀和出气阀，所述进气阀位于输气阀和支输气管之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞山，罗湘，杨志刚，王海生，
申请(专利权)人：河北英凯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：