一种集料系统及其集料方法技术方案

本发明专利技术涉及一种集料系统，包括气体入口、除尘装置和真空集料装置，真空集料装置包括第一切换阀，第一真空集料罐和第二真空集料罐与第一切换阀连接，且与第二切换阀连接，第二切换阀与一过滤器连接，过滤器与真空泵连接，真空泵与气体出口连接；当第一真空集料罐通过第一切换阀与气流管道连通时，第二真空集料罐通过第二切换阀与所述真空泵连通；当第一真空集料罐通过第二切换阀与真空泵连通时，第二真空集料罐通过第一切换阀与所述气流管道连通。本发明专利技术结构简单，不受空间限制同时也减少了人工工作量，提高了维护便利性。并且，本发明专利技术大大减少了粉尘随气流外排的可能和二次扬尘的风险。同时，本发明专利技术增加了灵活性，有助于集料系统的模块化。模块化。模块化。

【技术实现步骤摘要】
一种集料系统及其集料方法


[0001]本专利技术涉及除尘
，更具体地涉及一种集料系统及其集料方法。

技术介绍

[0002]随着环保要求的提高，越来越多的工业场景需要使用除尘系统来进行粉尘的收集和处理。一般来说，除尘器的占地和高度受到处理风量的影响都比较大，特备是高度很轻易就会超过标准集装箱的高度。如果采用多个较小除尘器来解决高度问题就会增加除尘器的使用数量，每增加一台除尘器至少增加一个卸料阀，也就是增加了一个排料点。对于多个排料点处的粉尘收集，目前有三大类处理方式：一是分散式处理，即每个排料点单独装袋或装筒收集；二是机械自动收集，用螺旋输送器、传送带、提升机等机械设备，将各个排料点的粉尘集中到一到两处进行收集；三是气力输送收集，采用正压或负压气力输送系统对各个排料点的粉尘集中收集。
[0003]然而，上述三类处理方式均存在或多或少的问题。分散式处理后的粉尘需要人工将其收集转运，排料点越多，工作量就越大。特别是当利用垂直空间将除尘模块上下布置，使得多个排料点的位置扩展到不同的高度平面时，会导致操作人员的工作量极大。机械自动收集方式中所使用的机械设备均较为复杂，有大量的传动件、轴承和机械结构，当使用空间狭小时，难以安装维护。特别是当排料点到集中收集点需要转弯或升降时，往往需要多个设备连同使用才能达到收集的目的。气力输送收集方式采用正压或负压气体将排料点的粉尘吹(吸)到一个位置集中收集，但无论采用正压还是负压气力输送，其收集罐都需要持续排气，而排出的气流里均携带了粉尘。如果直接排放携带了粉尘的气流会产生二次扬尘，再次污染环境，并且直接排放对于负压气力输送更会使粉尘进入负压风机(或泵)内造成设备磨损。因此气力输送系统需要为收集罐配备除尘器来对排出的气流进行过滤，将夹带的粉尘从气流中分离。由于气力输送所需的空气量相对较大，而配备的除尘器又需要与输送的气体量匹配，这就导致除尘器的规格较大。而即便省略气力输送系统中的收集罐，直接用除尘器来收集排出的气流，也需要较大体积和较多滤芯数量的除尘器，从而导致占地和制造成本的增加。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中的问题，本专利技术提供一种集料系统及其集料方法，结构简单，不受空间限制，能够减少人工工作量，维护便利，并且在集料罐抽真空的时候，并不联通粉尘收集管路，能够大大降低粉尘随气流外排的可能，从而无需规格较大且结构复杂的除尘器，减少了占地和制造成本。
[0005]本专利技术提供的一种集料系统，包括：气体入口，设置为向气流管道输送压缩空气；除尘装置，与所述气体入口通过所述气流管道连接；真空集料装置，与所述除尘装置通过所述气流管道连接，所述真空集料装置包括第一切换阀，所述第一切换阀分别与第一真空集料罐和第二真空集料罐连接，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均与第二切换阀
连接，所述第二切换阀与一过滤器连接，所述过滤器与真空泵连接，所述真空泵与一气体出口连接；其中，当所述第一真空集料罐通过所述第一切换阀与所述气流管道连通时，所述第二真空集料罐通过所述第二切换阀与所述真空泵连通；当所述第一真空集料罐通过所述第二切换阀与所述真空泵连通时，所述第二真空集料罐通过所述第一切换阀与所述气流管道连通。
[0006]进一步地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐的底部均设有阀门，所述阀门与一粉尘出口连接。
[0007]进一步地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均设有用于与其他气流管道连接的扩展接口。
[0008]进一步地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均设有泄压阀。
[0009]进一步地，所述除尘装置包括若干除尘器，每台所述除尘器均通过卸料阀连接至所述气流管道。
[0010]进一步地，所述气体入口和所述除尘装置之间设有用于调节所述气体入口处的压力的第一调压阀。
[0011]进一步地，所述除尘装置和所述真空集料装置之间设有用于调节所述真空集料装置入口处的压力是第二调压阀。
[0012]优选地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐的直径均大于250mm。
[0013]优选地，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐与所述第二切换阀通过真空管道连接，所述真空管道的管径小于25mm。
[0014]本专利技术还提供一种集料系统的集料方法，包括：
[0015]步骤S1，提供上述的集料系统。
[0016]步骤S2，操作所述第二切换阀，使所述真空泵与所述第一真空集料罐连通，将所述第一真空集料罐抽成真空。
[0017]步骤S3，打开所述除尘装置，操作所述第一切换阀，将所述第一真空集料罐与所述气流管道连通，并在所述气体入口处输送压缩空气至所述气流管道，所述第一真空收集罐开始收集粉尘。
[0018]步骤S4，操作所述第二切换阀，将所述真空泵与所述第二真空集料罐连通，对所述第二真空集料罐抽真空。
[0019]步骤S5，当所述第一真空收集罐的真空度低于粉尘收集所需要的负压，且所述第二真空收集罐的真空度达到粉尘收集所需要的负压时，操作所述第一切换阀，将所述第一真空收集罐与气流管道断开，所述第二真空收集罐与气流管道连通，所述第二真空收集罐开始收集粉尘。
[0020]步骤S6，操作所述第二切换阀，将所述真空泵与所述第一真空集料罐连通，再次对所述第一真空集料罐抽真空。
[0021]步骤S7，当所述第二真空收集罐的真空度低于低于粉尘收集所需要的负压时，操作所述第一切换阀，将所述第二真空收集罐与所述气流管道断开，所述第一真空收集罐与所述气流管道连通，所述第一真空收集罐再次开始收集粉尘。
[0022]步骤S8，判断粉尘是否全部排出，若是，则结束步骤；若否，则重复步骤S4
‑
S7。
[0023]本专利技术通过管道将多个排料点的粉尘集中收集，结构简单，不受空间限制同时也
减少了人工工作量、提高了维护便利性。并且，本专利技术中设置的两个真空收集罐交替抽真空、交替收集粉尘，每个真空收集罐通过“抽真空
‑
集料
‑
抽真空”的循环周期运行，使得气体不需要即时外排，而可以在一个集料周期后，随着抽真空的过程以较小的流量排出，且切换阀切断了正在抽真空的集料罐与气流管道的连接，使得抽真空时没有气流进入真空集料罐，大大减少了粉尘随气流外排的可能，也减少了二次扬尘的风险。即使粉尘外排，也不需要规格高的除尘器和功率大的真空泵，减少了占地和设备成本。同时，本专利技术在真空收集罐上设置了扩展接口，增加了灵活性，有助于集料系统的模块化。
附图说明
[0024]图1是按照本专利技术一较佳实施例的集料系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，给出本专利技术的较佳实施例，并予以详细描述。
[0026]如图1所示，按照本专利技术一较佳实施例的集料系统，包括通过气流管道连接的气体入口1、收集了粉尘的除尘装置2、真空集料装置3、气体出口4以及粉尘出口5，在气体入口1和除尘装置2之间设有第一调压阀6，用于调节气体入口1处的压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集料系统，其特征在于，包括：气体入口，设置为向气流管道输送压缩空气；除尘装置，与所述气体入口通过所述气流管道连接；真空集料装置，与所述除尘装置通过所述气流管道连接，所述真空集料装置包括第一切换阀，所述第一切换阀分别与第一真空集料罐和第二真空集料罐连接，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均与第二切换阀连接，所述第二切换阀与一过滤器连接，所述过滤器与真空泵连接，所述真空泵与一气体出口连接；其中，当所述第一真空集料罐通过所述第一切换阀与所述气流管道连通时，所述第二真空集料罐通过所述第二切换阀与所述真空泵连通；当所述第一真空集料罐通过所述第二切换阀与所述真空泵连通时，所述第二真空集料罐通过所述第一切换阀与所述气流管道连通。2.根据权利要求1所述的集料系统，其特征在于，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐的底部均设有阀门，所述阀门与一粉尘出口连接。3.根据权利要求1所述的集料系统，其特征在于，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均设有用于与其他气流管道连接的扩展接口。4.根据权利要求1所述的集料系统，其特征在于，所述第一真空集料罐和所述第二真空集料罐均设有泄压阀。5.根据权利要求1所述的集料系统，其特征在于，所述除尘装置包括若干除尘器，每台所述除尘器均通过卸料阀连接至所述气流管道。6.根据权利要求1所述的集料系统，其特征在于，所述气体入口和所述除尘装置之间设有用于调节所述气体入口处的压力的第一调压阀。7.根据权利要求1所述的集料系统，其特征在于，所述除尘装置和所述真空集料装置之间设有用于调节所述真空集料装置入口处的压力是第二调压阀。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱英，
申请(专利权)人：上海中怡工业除尘技术有限公司，
类型：发明
国别省市：