本实用新型专利技术公开了一种人造石英石用回收装置，涉及石英石回收领域，针对现有的人造石英石体积大，硬度高的特性，造成回收劳动强度大，回收不方便，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体侧面安装有安装箱，所述安装箱有驱动电机，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体内部设置有转动轴，所述转动轴的表面安装有破碎轮，所述驱动电机与转动轴转动连接，所述转动轴下方设置有斜板，所述箱体内部设置有安装板，所述安装板位于斜板的下方，所述安装板的上表面安装有推板，所述推板靠近箱体的一侧安装有伸缩杆。本实用新型专利技术结构新颖，且可以提高破碎效果，同时提高了装置的回收效果和工作效率。回收效果和工作效率。回收效果和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石用回收装置
[0001]本技术涉及石英石回收领域，尤其涉及一种人造石英石用回收装置。
技术介绍
[0002]石英石作为一种隔热性和硬度都很优良的石材，在各行各业都有应用，大量应用的同时也造成了大量人造石英石的消耗，由于人造石英石体积大，硬度高，回收起来十分不方便，现有的部分人造石英石回收装置的回收破碎效果不好，导致需要反复进行破碎，严重影响工作效率，导致回收效果不理想，为解决这些问题，我们提出了一种人造石英石用回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种人造石英石用回收装置，解决了现有的人造石英石体积大，硬度高的特性，造成回收劳动强度大，回收不方便，工作效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种人造石英石用回收装置，包括箱体，所述箱体侧面安装有安装箱，所述安装箱有驱动电机，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体内部设置有转动轴，所述转动轴的表面安装有破碎轮，所述驱动电机与转动轴转动连接，所述转动轴下方设置有斜板，所述箱体内部设置有安装板，所述安装板位于斜板的下方，所述安装板的上表面安装有推板，所述推板靠近箱体的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别安装在推板的一侧和箱体内部侧壁，所述安装板的侧面设置有限位板，所述箱体内部底端设置有储物仓，所述储物仓设置在安装板的正下方，所述箱体一侧安装有出料口，所述箱体底部设置有支撑柱。
[0006]优选的，所述箱体内部设置有多个转动轴，每个所述转动轴表面均安装有多个破碎轮，且相邻的转动轴表面的破碎轮均相互匹配和卡接，所述破碎轮的两端设置有挡板。
[0007]优选的，每个所述转动轴均配备有驱动电机，每个驱动电机均配备有安装箱，每个所述安装箱均安装在箱体外部侧壁。
[0008]优选的，所述斜板设置有两块，每块所述斜板均安装在箱体内部侧壁，且呈向下倾斜状设置。
[0009]优选的，所述伸缩杆在推板的侧面至少安装有两个，所述安装板的中心处采用镂空式设计，且镂空处与储物仓相互对应。
[0010]优选的，所述箱体远离设置有出料口的一侧设置有箱门，所述支撑柱在箱体底部设置有四根，且四根所述支撑柱均匀安装在箱体底部四角，所述储物仓靠近箱门的一侧安装有把手。
[0011]优选的，所述箱门表面安装有操作面板，所述箱门表面安装有把手。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置的斜板可以将破碎后的石英石进行导流收集，防止破碎后的石材发生偏离的现象，影响装置的破碎效果。
[0014]2、通过设置的安装板中心处的镂空式设计，可以将石英石破碎后的不同大小的块体进行分离，进行分开处理，提高装置的回收效果。
[0015]3、通过伸缩杆推动推板在安装板移动，将破碎后石材进行推动，并通过出料口排出，达到自动出料的目的，提高工作效率。
[0016]综上所述，该装置不仅可以提高破碎效果，同时提高了装置的回收效果和工作效率，解决了现有的人造石英石体积大，硬度高的特性，造成回收劳动强度大，回收不方便，工作效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A
‑
A的剖面图。
[0019]图3为本技术的正视图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、安装箱；3、驱动电机；4、进料口；5、破碎轮；6、转动轴；7、斜板；8、伸缩杆；9、推板；10、限位板；11、储物仓；12、安装板；13、出料口；14、支撑柱；15、挡板；16、箱门；17、操作面板；18、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3，本技术提供如下技术方案：
[0023]一种人造石英石用回收装置，包括箱体1，所述箱体1侧面安装有安装箱2，所述安装箱2有驱动电机3，所述箱体1顶部开设有进料口4，所述箱体1内部设置有转动轴6，所述转动轴6的表面安装有破碎轮5，所述驱动电机3与转动轴6转动连接，所述转动轴6下方设置有斜板7，所述箱体1内部设置有安装板12，所述安装板12位于斜板7的下方，所述安装板12的上表面安装有推板9，所述推板9靠近箱体1的一侧安装有伸缩杆8，所述伸缩杆8的两端分别安装在推板9的一侧和箱体1内部侧壁，所述安装板12的侧面设置有限位板10，所述箱体1内部底端设置有储物仓11，所述储物仓11设置在安装板12的正下方，所述箱体1一侧安装有出料口13，所述箱体1底部设置有支撑柱14。
[0024]本实施例中，所述箱体1内部设置有多个转动轴6，每个所述转动轴6表面均安装有多个破碎轮5，且相邻的转动轴6表面的破碎轮5均相互匹配和卡接，所述破碎轮5的两端设置有挡板15，每个所述转动轴6均配备有驱动电机3，每个驱动电机3均配备有安装箱2，每个所述安装箱2均安装在箱体1外部侧壁。
[0025]进一步的，所述斜板7设置有两块，每块所述斜板7均安装在箱体1内部侧壁，且呈向下倾斜状设置，所述伸缩杆8在推板9的侧面至少安装有两个，所述安装板12的中心处采用镂空式设计，且镂空处与储物仓11相互对应。
[0026]除此之外，所述箱体1远离设置有出料口13的一侧设置有箱门16，所述支撑柱14在箱体1底部设置有四根，且四根所述支撑柱14均匀安装在箱体1底部四角，所述储物仓11靠近箱门16的一侧安装有把手18，所述箱门16表面安装有操作面板17，所述箱门16表面安装
有把手18。
[0027]本技术在使用时，通过支撑柱14可以将装置安装在合适的位置，然后将需要回收的石英石从进料口4投入到箱体1内，然后通过操作面板17打开安装箱2内部的驱动电机3的开关，从而使驱动电机3带动转动轴6进行转动，转动轴6带动破碎轮5对石英石进行破碎，破碎时通过挡板15进行阻挡，破碎后的石英石通过斜板7进入安装板12内，通过限位板10对石块进行限位，防止掉落，并通过安装板12中心处的镂空设计，将较小的石英石块掉落进储物仓11内，打开伸缩杆8开关，将推板9进行推动，将剩余的石块进行推动，并通过出料口13将石料推出，并收集，处理完毕后，通过把手18将箱门16打开，然后通过储物仓11侧面的把手18将储物仓11拉出，然后对储物仓11内的石料进行回收处理即可。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造石英石用回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧面安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)有驱动电机(3)，所述箱体(1)顶部开设有进料口(4)，所述箱体(1)内部设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的表面安装有破碎轮(5)，所述驱动电机(3)与转动轴(6)转动连接，所述转动轴(6)下方设置有斜板(7)，所述箱体(1)内部设置有安装板(12)，所述安装板(12)位于斜板(7)的下方，所述安装板(12)的上表面安装有推板(9)，所述推板(9)靠近箱体(1)的一侧安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的两端分别安装在推板(9)的一侧和箱体(1)内部侧壁，所述安装板(12)的侧面设置有限位板(10)，所述箱体(1)内部底端设置有储物仓(11)，所述储物仓(11)设置在安装板(12)的正下方，所述箱体(1)一侧安装有出料口(13)，所述箱体(1)底部设置有支撑柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种人造石英石用回收装置，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有多个转动轴(6)，每个所述转动轴(6)表面均安装有多个破碎轮(5)，且相邻的转动轴(6)表面的破碎轮(5)均相互匹配和卡接，所述破碎轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀娟，
申请(专利权)人：惠州市富丽宝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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