一种压铸具制造用安全性能好的冲压床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸具制造用安全性能好的冲压床，包括加工台，所述加工台顶部四角处均固定设置有立柱，所述立柱顶端之间固定设置有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端处固定设置有连接块，所述连接块底部设置有冲压板，所述冲压板顶部在连接块底端外侧固定设置有连接框，所述连接块底端两侧表面均开设有凹槽，所述连接框内部两侧在凹槽一侧均开设有卡槽，所述凹槽与卡槽内部设置有连接机构。本实用新型专利技术在进行使用时，通过在冲压加工前将防护框罩在待加工冲压件的外侧能够对冲压件进行遮挡，使冲压件在受冲压加工的过程中不会因受到挤压而造成碎块蹦出产生意外，从而对冲压过程起到有效的防护。从而对冲压过程起到有效的防护。从而对冲压过程起到有效的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸具制造用安全性能好的冲压床


[0001]本技术属于压铸具制造设备
，具体涉及一种压铸具制造用安全性能好的冲压床。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品。
[0003]在压铸具的制造过程中，需要使用冲压床对压铸具制造用的冲压件进行冲压成型，其原理多是通过液压缸的使用过实现冲压加工，但在冲压加工的过程中，对冲压过程不能够进行有效的防护，冲压件容易因受到冲压的力而造成一些碎块蹦出导致意外发生，降低了冲压床在使用时的安全性能，同时，随着冲压床的长期使用，冲压床内的冲压板容易受损变形，但目前对冲压床内的冲压板的安装结构多比较复杂，需要较多的工具和工件的配合使用才能够完成，因此对冲压板的拆卸和更换工作并不能够快捷方便的完成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸具制造用安全性能好的冲压床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸具制造用安全性能好的冲压床，包括加工台，所述加工台顶部四角处均固定设置有立柱，所述立柱顶端之间固定设置有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端处固定设置有连接块，所述连接块底部设置有冲压板，所述冲压板顶部在连接块底端外侧固定设置有连接框，所述连接块底端两侧表面均开设有凹槽，所述连接框内部两侧在凹槽一侧均开设有卡槽，所述凹槽与卡槽内部设置有连接机构，所述连接块内部底端开设有第一空腔，所述连接块内部顶端在第一空腔上方开设有第二空腔，所述第一空腔、第二空腔内部设置有传动机构，所述顶板底部一端安装有电动推杆，所述立柱顶端之间通过安装孔活动设置有装配板，所述电动推杆的伸缩杆端处与装配板固定连接，所述装配板表面在连接块外侧开设有镂空槽，所述装配板底部在镂空槽外侧设置有防护框。
[0006]优选的，所述连接机构包括螺杆和螺纹筒，所述凹槽内部一端均通过转轴活动设置有螺杆，所述螺杆的一端外侧均活动设置有螺纹筒，所述螺纹筒的一端位于卡槽内部。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一空腔内部两侧在螺杆所在的转轴一端安装有第一齿轮，所述第一空腔内部顶端通过转轴活动设置有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮相啮合，所述第二空腔内部底端在第二齿轮所在的转轴一端安装有第三齿轮，所述第二空腔内部一侧通过转轴活动设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述螺纹筒的一端外侧均固定设置有触板，所述触板的外侧表面与凹槽内侧侧壁抵触。
[0009]优选的，所述连接块外部一侧顶端在第四齿轮所在的转轴一端设置有第一转把。
[0010]优选的，所述防护框内部两侧两端均开设有容纳槽，所述防护框内部一侧在容纳槽内部均通过转轴活动设置有丝杆，两个所述丝杆的一端之间通过联轴器传动连接，所述防护框内部远离丝杆的一侧在容纳槽内部均安装有滑杆，所述防护框内部两端在丝杆、滑杆外侧之间分别通过螺纹孔、安装孔均活动设置有固定板。
[0011]优选的，所述防护框外部一侧一端在丝杆所在的转轴一端设置有第二转把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术在进行使用时，通过在冲压加工前将防护框罩在待加工冲压件的外侧能够对冲压件进行遮挡，使冲压件在受冲压加工的过程中不会因受到挤压而造成碎块蹦出产生意外，从而对冲压过程起到有效的防护，且通过防护框内丝杆的使用可使得固定板对待加工冲压件起到固定的效果，进而能够防止冲压件在受到压合时因压力而产生偏移，有利于提高冲压精度，减少了冲压件的不合格率，同时对固定板的使用操作也比较简单快捷，由此可提高增设的防护框在具体使用时的应用效果。
[0014](2)本技术通过传动机构、连接机构、连接块和连接框等结构的配合使用使得冲压板与液压缸之间具有方便分离和方便连接的效果，从而使得冲压板在使用时具有方便拆卸和方便安装的优点，便于在冲压板因长期的使用而造成受损变形时，使用者及时的拆卸和更换冲压板，提高了本冲压床的使用效果和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种压铸具制造用安全性能好的冲压床的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种压铸具制造用安全性能好的冲压床防护框在装配板上的安装示意图；
[0017]图3为本技术一种压铸具制造用安全性能好的冲压床图1中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、连接块；6、冲压板；7、连接框；8、凹槽；9、卡槽；10、连接机构；11、第一空腔；12、第二空腔；13、传动机构；14、电动推杆；15、装配板；16、镂空槽；17、防护框；18、螺杆；19、螺纹筒；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、触板；25、第一转把；26、容纳槽；27、丝杆；28、滑杆；29、固定板；30、第二转把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种压铸具制造用安全性能好的冲压床，包括加工台1，加工台1顶部四角处均固定设置有立柱2，立柱2顶端之间固定设置有顶板3，顶板3底
部安装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆端处固定设置有连接块5，连接块5底部设置有冲压板6，冲压板6顶部在连接块5底端外侧固定设置有连接框7，连接块5底端两侧表面均开设有凹槽8，连接框7内部两侧在凹槽8一侧均开设有卡槽9，凹槽8与卡槽9内部设置有连接机构10，连接块5内部底端开设有第一空腔11，连接块5内部顶端在第一空腔11上方开设有第二空腔12，第一空腔11、第二空腔12内部设置有传动机构13，顶板3底部一端安装有电动推杆14，立柱2顶端之间通过安装孔活动设置有装配板15，电动推杆14的伸缩杆端处与装配板15固定连接，装配板15表面在连接块5外侧开设有镂空槽16，装配板15底部在镂空槽16外侧设置有防护框17。
[0021]本实施例中，优选的，连接机构10包括螺杆18和螺纹筒19，凹槽8内部一端均通过转轴活动设置有螺杆18，螺杆18的一端外侧均活动设置有螺纹筒19，螺纹筒19的一端位于卡槽9内部，通过连接机构10完成连接块5与连接框7之间连接固定，
[0022]本实施例中，优选的，传动机构13包括第一齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22和第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸具制造用安全性能好的冲压床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部四角处均固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)顶端之间固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩杆端处固定设置有连接块(5)，所述连接块(5)底部设置有冲压板(6)，所述冲压板(6)顶部在连接块(5)底端外侧固定设置有连接框(7)，所述连接块(5)底端两侧表面均开设有凹槽(8)，所述连接框(7)内部两侧在凹槽(8)一侧均开设有卡槽(9)，所述凹槽(8)与卡槽(9)内部设置有连接机构(10)，所述连接块(5)内部底端开设有第一空腔(11)，所述连接块(5)内部顶端在第一空腔(11)上方开设有第二空腔(12)，所述第一空腔(11)、第二空腔(12)内部设置有传动机构(13)，所述顶板(3)底部一端安装有电动推杆(14)，所述立柱(2)顶端之间通过安装孔活动设置有装配板(15)，所述电动推杆(14)的伸缩杆端处与装配板(15)固定连接，所述装配板(15)表面在连接块(5)外侧开设有镂空槽(16)，所述装配板(15)底部在镂空槽(16)外侧设置有防护框(17)。2.根据权利要求1所述的一种压铸具制造用安全性能好的冲压床，其特征在于：所述连接机构(10)包括螺杆(18)和螺纹筒(19)，所述凹槽(8)内部一端均通过转轴活动设置有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端外侧均活动设置有螺纹筒(19)，所述螺纹筒(19)的一端位于卡槽(9)内部。3.根据权利要求1所述的一种压铸具制造用安全性能好的冲压床，其特征在于：所述传动机构(13)包括第一齿轮(20)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海军，
申请(专利权)人：东莞市运成金属塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：