本实用新型专利技术公开了一种气管加工用挤出料承接装置，包括托撑导辊，所述托撑导辊的两端转轴上均套装有轴承，所述轴承上套装有升降缓冲块，所述升降缓冲块的下端外表面设置有缓冲弹簧，所述升降缓冲块的外表面滑动连接有托撑支架，所述托撑支架的一侧外表面安装有散热侧壁箱，所述散热侧壁箱的内部安装有导风扇，所述托撑支架的中部安装有通风箱，所述通风箱的内部安装有散热风扇。本实用新型专利技术所述的一种气管加工用挤出料承接装置，在承接时可以减缓气管与托撑导辊之间的碰撞，减少气管的损坏，还可以加速气管快速的冷却，减少气管因温度过高而出现损坏，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种气管加工用挤出料承接装置
[0001]本技术涉及气管加工
，尤其涉及一种气管加工用挤出料承接装置。
技术介绍
[0002]气管加工用挤出料承接装置是气管加工挤出时用来托撑气管的装置，随着时代技术的变迁，人们对气管加工用挤出料承接装置的要求也是越来越高。
[0003]现有的气管加工用挤出料承接装置在使用时存在一定的弊端，不方便气管快速的冷却，容易导致气管不能快速冷却而出现变形的情况，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种气管加工用挤出料承接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属材料用检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种气管加工用挤出料承接装置，包括托撑导辊，所述托撑导辊托撑导辊的两端转轴上均套装有轴承，所述轴承上套装有升降缓冲块，所述升降缓冲块的下端外表面设置有缓冲弹簧，所述升降缓冲块的外表面滑动连接有托撑支架，所述托撑支架的一侧外表面安装有散热侧壁箱，所述散热侧壁箱的内部安装有导风扇，所述托撑支架的中部安装有通风箱，所述通风箱的内部安装有散热风扇，所述通风箱的上端外表面安装有散热防尘网，两个所述托撑支架与托撑导辊之间形成有散热通风槽且散热通风槽的进风口与散热侧壁箱的侧壁连通。
[0007]优选的，所述托撑支架的另一侧外表面安装有防尘网且位于散热通风槽的进风口，所述散热侧壁箱的一侧安装有通风网。
[0008]优选的，所述托撑支架的内部开设有缓冲活动槽，所述升降缓冲块位于缓冲活动槽的内部并与托撑支架的内表面滑动连接，所述缓冲弹簧位于缓冲活动槽的内部。
[0009]优选的，所述托撑导辊的两端均通过轴承与升降缓冲块的一侧转动连接。
[0010]优选的，所述散热风扇的数量为若干组且均匀分布于通风箱的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种气管加工用挤出料承接装置，在承接气管时，气管凝固成型放置在托撑导辊上，在气管挤出的同时，气管在托撑导辊上传动，托撑导辊通过轴承与升降缓冲块之间转动，可以更好的方便托撑导辊的传动，同时散热风扇工作将凉风通过散热防尘网吹向气管，可以加快气管的冷却速度，同时托撑导辊在与气管接触时也会有热量的传导，会由导风扇工作通过散热通风槽的贯穿将托撑导辊上的热量通过散热侧壁箱的内部导出，再次加快气管冷却的速度，提高气管冷却的效果，减少出现气管因温度过高而出现变形的情况发生，保证气管的质量，在气管挤出放置在托撑导辊托撑导辊上时，会因为气管的重量产生一定的撞击，托撑导辊托撑导辊受到气管压力时，会带动轴承与升降缓冲块下压，同时缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，减缓气管的冲击，
减少因冲击而变形损坏，而且托撑导辊托撑导辊的形状为中时开槽形，可以方便气管的居中传动，减少气管歪斜的碰撞损坏，保证气管的质量，有利于人们的使用，整个一种气管加工用挤出料承接装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种气管加工用挤出料承接装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种气管加工用挤出料承接装置的图1中托撑导辊的安装结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种气管加工用挤出料承接装置的图1中通风箱的结构示意图。
[0015]图中：1、托撑导辊；2、散热防尘网；3、散热侧壁箱；4、托撑支架；5、散热风扇；6、通风箱；7、导风扇；8、散热通风槽；9、轴承；10、升降缓冲块；11、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种气管加工用挤出料承接装置，包括托撑导辊1，托撑导辊1的两端转轴上均套装有轴承9，轴承9上套装有升降缓冲块10，升降缓冲块10的下端外表面设置有缓冲弹簧 11，升降缓冲块10的外表面滑动连接有托撑支架4，托撑支架4的一侧外表面安装有散热侧壁箱3，散热侧壁箱3的内部安装有导风扇7，托撑支架4的中部安装有通风箱6，通风箱6的内部安装有散热风扇5，通风箱6的上端外表面安装有散热防尘网2，两个托撑支架4与托撑导辊1之间形成有散热通风槽8且散热通风槽8的进风口与散热侧壁箱3的侧壁连通。
[0018]进一步，托撑支架4的另一侧外表面安装有防尘网且位于散热通风槽8 的进风口，散热侧壁箱3的一侧安装有通风网，可以减少灰尘的进入，避免出现堵塞，也减少细菌的滋生。
[0019]进一步，托撑支架4的内部开设有缓冲活动槽，升降缓冲块10位于缓冲活动槽的内部并与托撑支架4的内表面滑动连接，缓冲弹簧11位于缓冲活动槽的内部，可以在气管与托撑导辊1之间发生接触时，可以起到一定的缓冲效果。
[0020]进一步，托撑导辊1的两端均通过轴承9与升降缓冲块10的一侧转动连接，可以保证托撑导辊1的转动，以便于气管的传动。
[0021]进一步，散热风扇5的数量为若干组且均匀分布于通风箱6的内部，可以保证散热的效果。
[0022]本技术工作原理及使用流程：传统的气管加工用挤出料承接装置在承接气管时，一般都是将气管承托在导辊上进行传动，但是导辊一般都是圆柱形的，气管在传动的过程中很容易出现偏斜碰撞出现损坏，而且散热效果不佳，很容易导致气管因温度过高而出现变形的情况，在承接时还容易导致气管出现碰撞变形的情况，在承接气管时，气管凝固成
型放置在托撑导辊托撑导辊1上，在气管挤出的同时，气管在托撑导辊1上传动，托撑导辊托撑导辊1通过轴承9与升降缓冲块10之间转动，可以更好的方便托撑导辊托撑导辊1的传动，同时散热风扇5工作将凉风通过散热防尘网2吹向气管，可以加快气管的冷却速度，同时托撑导辊1在与气管接触时也会有热量的传导，会由导风扇7工作通过散热通风槽8的贯穿将托撑导辊托撑导辊1上的热量通过散热侧壁箱3的内部导出，再次加快气管冷却的速度，提高气管冷却的效果，减少出现气管因温度过高而出现变形的情况发生，保证气管的质量，在气管挤出放置在托撑导辊1上时，会因为气管的重量产生一定的撞击，托撑导辊1受到气管压力时，会带动轴承9 与升降缓冲块10下压，同时缓冲弹簧11起到一定的缓冲作用，减缓气管的冲击，减少因冲击而变形损坏，而且托撑导辊1的形状为中时开槽形，可以方便气管的居中传动，减少气管歪斜的碰撞损坏，保证气管的质量，有利于人们的使用。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气管加工用挤出料承接装置，包括托撑导辊(1)，其特征在于：所述托撑导辊(1)的两端转轴上均套装有轴承(9)，所述轴承(9)上套装有升降缓冲块(10)，所述升降缓冲块(10)的下端外表面设置有缓冲弹簧(11)，所述升降缓冲块(10)的外表面滑动连接有托撑支架(4)，所述托撑支架(4)的一侧外表面安装有散热侧壁箱(3)，所述散热侧壁箱(3)的内部安装有导风扇(7)，所述托撑支架(4)的中部安装有通风箱(6)，所述通风箱(6)的内部安装有散热风扇(5)，所述通风箱(6)的上端外表面安装有散热防尘网(2)，两个所述托撑支架(4)与托撑导辊(1)之间形成有散热通风槽(8)且散热通风槽(8)的进风口与散热侧壁箱(3)的侧壁连通。2.根据权利要求1所述的一种气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟，宋金明，刘华梁，程凌峰，
申请(专利权)人：苏州樱东气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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