本实用新型专利技术涉及挤出定型装置技术领域，具体为一种挤塑板生产用挤出定型装置。本实用新型专利技术要解决是不能控制生产厚度和冷却效果不佳。为了解决上述技术的的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种挤塑板生产用挤出定型装置，本实用新型专利技术主要由调节机构和冷却定型机构组成，设置的定型板和螺纹杆能对挤塑板的厚度进行调整，方便对应实际生产需求，避免重复更换模板增加操作步骤，设置的第一带轮和主动齿轮能使两根螺纹杆同方向转动，避免增加电机导致本装置耗电增加，设置的制冷管和制冷板的循环制冷能快速对挤塑板进行冷却定型，且半导体制冷器和温度传感器能方便对升温后的水进行降温，且能控制半导体制冷器的开关避免浪费电源，从而增加了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产用挤出定型装置
[0001]本技术涉及挤出定型装置
，具体为一种挤塑板生产用挤出定型装置。
技术介绍
[0002]挤塑板具有卓越的高强度抗压性，优良的保温隔热性，优质的憎水、防潮性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，产品环保性能，广泛适用在建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层、高速铁路路基，在挤塑板定型时需要用到挤出定型装置，但是现有的挤塑板生产用挤出定型装置存在很多问题或缺陷；
[0003]现有的挤塑板生产用挤出定型装置大都不能控制其生产厚度，往往需要根据实际需求更换模板，在拆卸模板时损耗过多时间，增加了操作步骤；现有的挤塑板生产用挤出定型装置在进行小规模制作冷却定型时冷却效果不佳，往往需要长时间的预冷，导致工作效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种挤塑板生产用挤出定型装置，通过设置调节机构和冷却定型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能控制生产厚度和冷却效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑板生产用挤出定型装置，包括工作箱、调节机构和冷却定型机构，所述调节机构和冷却定型机构均安装在工作箱的内部。
[0006]所述调节机构包括制冷板、第一轴承和第二轴承，所述制冷板水平固定安装在工作箱两侧板的内壁，所述制冷板的顶端面固定安装有定型箱，所述定型箱的一侧板水平贯穿安装有输料管，所述工作箱内壁的顶端面竖直固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定套接有第一皮带轮，所述工作箱的顶板通过第一轴承转动安装有转轴，所述转轴的底端固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传输带转动连接，所述转轴的外表面固定套接有主动齿轮，所述定型箱的顶板通过第二轴承转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹筒的外表面固定套接有从动齿轮，所述螺纹杆的底端固定连接哟定型板，所述定型箱内壁的底端面滑动安装有滑板，所述滑板的一侧面固定安装有拉块。
[0007]所述冷却定型机构包括水箱，所述水箱固定安装在工作箱的一侧板的外壁，所述水箱内壁的底端面放置有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定套接有制冷管，所述工作箱底板的顶端面固定安装有水泵，所述水泵的入水段固定套接有输水管，所述水泵的出水端固定套接有连接管，所述工作箱底板的顶端面固定安装有制冷箱，所述制冷箱的一侧卡接有半导体制冷器。
[0008]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述拉块上开设有凹槽。
[0009]优选的，所述螺纹杆的底端竖直贯穿定型箱的顶部并延伸至定型箱内，且所述定型板位于定型箱内，所述水箱的顶部开设有注水口。
[0010]优选的，所述定型板为“L”形板，所述制冷板的顶部开设有放置槽，所述制冷管放置在放置槽内，所述定型箱的一侧开设有安装槽，所述滑板卡接在安装槽内。
[0011]优选的，所述制冷管的一端竖直贯穿制冷板和制冷箱对应的位置并延伸至制冷箱内，所述连接管的一端水平贯穿制冷箱的一侧并延伸至制冷箱内，所述制冷管与水箱的连接处、连接管与制冷箱的连接处和输水管与水箱的连接处均设置有密封垫圈。
[0012]优选的，所述制冷箱一侧板的内壁水平固定安装有温度传感器，所述制冷箱的一侧面固定安装有单片机，所述温度传感器和半导体制冷器均与单片机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术含有调节机构，在调节机构内部的定型板和螺纹杆的作用下，能对挤塑板的厚度进行调整，方便对应实际生产需求，避免重复更换模板增加操作步骤，同时设置的第一带轮和主动齿轮能使两根螺纹杆同方向转动，避免增加电机导致本装置耗电增加；
[0015](2)本技术含有冷却定型机构，在冷却定型机构内部的制冷管和制冷板的循环制冷的作用下，能快速对挤塑板进行冷却定型，且半导体制冷器和温度传感器能方便对升温后的水进行降温，且能控制半导体制冷器的开关避免浪费电源，从而增加了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术定型箱主视的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术制冷板的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的滑板的立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作箱；2、制冷板；3、定型箱；4、输料管；5、步进电机；6、第一皮带轮；7、第一轴承；8、转轴；9、第二皮带轮；10、传输带；11、主动齿轮；12、第二轴承；13、螺纹杆；14、螺纹筒；15、从动齿轮；16、定型板；17、滑板；18、拉块；19、水箱；20、潜水泵；21、制冷管；22、水泵；23、输水管；24、连接管；25、制冷箱；26、半导体制冷器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种挤塑板生产用挤出定型装置，包括工作箱1、调节机构和冷却定型机构，所述调节机构和冷却定型机构均安装在工作箱1的内部。
[0023]所述调节机构包括制冷板2、第一轴承7和第二轴承12，所述制冷板2水平固定安装在工作箱1两侧板的内壁，所述制冷板2的顶端面固定安装有定型箱3，所述定型箱3的一侧
板水平贯穿安装有输料管4，所述工作箱1内壁的顶端面竖直固定安装有步进电机5，所述步进电机5的输出轴固定套接有第一皮带轮6，所述工作箱1的顶板通过第一轴承7转动安装有转轴8，所述转轴8的底端固定套接有第二皮带轮9，所述第一皮带轮6与第二皮带轮9通过传输带10转动连接，所述转轴8的外表面固定套接有主动齿轮11，所述定型箱3的顶板通过第二轴承12转动安装有螺纹筒14，所述螺纹筒14的内圈螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹筒14的外表面固定套接有从动齿轮15，所述螺纹杆13的底端固定连接哟定型板16，所述定型箱3内壁的底端面滑动安装有滑板17，所述滑板17的一侧面固定安装有拉块18。
[0024]所述冷却定型机构包括水箱19，所述水箱19固定安装在工作箱1的一侧板的外壁，所述水箱19内壁的底端面放置有潜水泵20，所述潜水泵20的出水端固定套接有制冷管21，所述工作箱1底板的顶端面固定安装有水泵22，所述水泵22的入水段固定套接有输水管23，所述水泵22的出水端固定套接有连接管24，所述工作箱1底板的顶端面固定安装有制冷箱25，所述制冷箱25的一侧卡接有半导体制冷器26。
[0025]具体的，所述从动齿轮15与主动齿轮11啮合，所述拉块18上开设有凹槽，方便工作人员持拿。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产用挤出定型装置，其特征在于：包括工作箱(1)、调节机构和冷却定型机构，所述调节机构和冷却定型机构均安装在工作箱(1)的内部；所述调节机构包括制冷板(2)、第一轴承(7)和第二轴承(12)，所述制冷板(2)水平固定安装在工作箱(1)两侧板的内壁，所述制冷板(2)的顶端面固定安装有定型箱(3)，所述定型箱(3)的一侧板水平贯穿安装有输料管(4)，所述工作箱(1)内壁的顶端面竖直固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴固定套接有第一皮带轮(6)，所述工作箱(1)的顶板通过第一轴承(7)转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的底端固定套接有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(6)与第二皮带轮(9)通过传输带(10)转动连接，所述转轴(8)的外表面固定套接有主动齿轮(11)，所述定型箱(3)的顶板通过第二轴承(12)转动安装有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的内圈螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹筒(14)的外表面固定套接有从动齿轮(15)，所述螺纹杆(13)的底端固定连接定型板(16)，所述定型箱(3)内壁的底端面滑动安装有滑板(17)，所述滑板(17)的一侧面固定安装有拉块(18)；所述冷却定型机构包括水箱(19)，所述水箱(19)固定安装在工作箱(1)的一侧板的外壁，所述水箱(19)内壁的底端面放置有潜水泵(20)，所述潜水泵(20)的出水端固定套接有制冷管(21)，所述工作箱(1)底板的顶端面固定安装有水泵(22)，所述水泵(22)的入水段固定套接有输水管(23)，所述水泵(22)的出水端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：淮安云鸿节能保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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