一种涤纶纤维生产所用的喷丝板制造技术

本申请涉及纤维制造的领域，尤其是涉及一种涤纶纤维生产所用的喷丝板，包括板主体，所述板主体上设有贯穿板主体的成型孔，成型孔包括进料孔和成型微孔组，成型微孔组包括两组对孔，每组对孔包括两个弧形孔，两个弧形孔相对设置，且两个弧形孔所在的弧心重合，两组对孔上的弧心的连线指向板主体中心，进料孔与弧形孔连通；所述板主体上设有容料槽，容料槽与进料孔远离弧形孔的一端连通。本申请改善了纤维的吸湿排汗性能较差的问题。的吸湿排汗性能较差的问题。的吸湿排汗性能较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纤维生产所用的喷丝板


[0001]本申请涉及纤维制造的领域，尤其是涉及一种涤纶纤维生产所用的喷丝板。

技术介绍

[0002]聚酯纤维是目前服装领域行业使用量最大的合成纤维，因其优良的物理、化学性能而倍受广大用户的青睐。随着人们生活水平的提高，对于服装的舒适性提出了更高的要求。
[0003]聚酯纤维亲水性差，不能及时吸收皮肤表面的汗液，在人们对舒适性提出更高要求的今天，应用范围受到了限制。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有必要对吸湿排汗性能较差的聚酯纤维进行改进。

技术实现思路

[0005]为了改善聚酯纤维的吸湿排汗性能较差的问题，本申请提供一种涤纶纤维。
[0006]第一方面，本申请提供一种涤纶纤维，采用如下的技术方案：
[0007]一种涤纶纤维，包括纤维本体，所述纤维本体成呈中空状设置。
[0008]通过采用上述技术方案，由于纤维本体内部呈中空状设置，当纤维本体接触到汗液时，汗液可进入到纤维本体内部，从而改善了聚酯纤维的吸湿排汗性能较差的问题。
[0009]可选的，所述纤维本体上具有两个通孔，通孔的长度与纤维本体的长度相等。
[0010]通过采用上述技术方案，与纤维本体上只有一个通孔相比，纤维本体上设有两个通孔，一方面能够提高限位本体的吸湿排汗性能，另一方面，能够使纤维本体的蓬松感更好。
[0011]可选的，所述纤维本体的截面呈“8”字形设置。
[0012]通过采用上述技术方案，一方面能够增大纤维本体与汗液的接触，提高对汗液的吸收能力，另一方面能够使纤维本体更容易发生形变，进一步改善纤维本体的蓬松感。
[0013]第二方面，本申请提供一种涤纶聚酯纤维生产所用的喷丝板，采用如下的技术方案：
[0014]一种涤纶聚酯纤维生产所用的喷丝板，包括板主体，所述板主体上设有贯穿板主体的成型孔，成型孔包括进料孔和成型微孔组，成型微孔组包括两组对孔，每组对孔包括两个弧形孔，两个弧形孔相对设置，且两个弧形孔所在的弧心重合，两组对孔上的弧心的连线指向板主体中心，进料孔与弧形孔连通。
[0015]通过采用上述技术方案，熔融状态的涤纶聚酯纤维原料进入到进料孔内，再通过进料孔穿过成型微孔组的弧形孔，从而形成呈“8”字形的涤纶聚酯纤维，由于呈“8”字形的涤纶聚酯纤维的内部为中空状，从而更容易吸湿排汗，有助于提高涤纶聚酯纤维的吸湿排汗性能。
[0016]可选的，所述成型孔还包括过渡孔，所述过渡孔呈锥形设置，过渡孔位于进料孔和
成型微孔组之间，过渡孔内径大的一端与进料孔连通，过渡孔内径小的一端与弧形孔连通。
[0017]通过采用上述技术方案，过渡孔的设置能够对进料孔内的熔融液体进行导向，使熔融液体朝向弧形孔方向流动，方便“8”字形的涤纶聚酯纤维的成型。
[0018]可选的，所述板主体上设有容料槽，容料槽与进料孔远离弧形孔的一端连通。
[0019]通过采用上述技术方案，容料槽的设置能够方便储存熔融状态的涤纶聚酯纤维原料，以便能够及时向进料孔内供料。
[0020]可选的，所述板主体和成型孔上均设有耐热涂层。
[0021]通过采用上述技术方案，由于处于熔融状态的涤纶聚酯纤维原料温度较高，耐热涂层的设置能够对板主体进行保护，减小了温度较高的熔融液体对板主体造成损伤的可能性。
[0022]可选的，所述耐热涂层上设有钛涂层。
[0023]通过采用上述技术方案，钛涂层的设置能够减小熔融液体在进料孔内出现挂壁现象的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.由于纤维本体内部呈中空状设置，当纤维本体接触到汗液时，汗液可进入到纤维本体内部，从而改善了聚酯纤维的吸湿排汗性能较差的问题；
[0026]2.熔融状态的涤纶聚酯纤维原料进入到进料孔内，再通过进料孔穿过成型微孔组的弧形孔，从而形成呈“8”字形的涤纶聚酯纤维，由于呈“8”字形的涤纶聚酯纤维的内部为中空状，从而更容易吸湿排汗，有助于提高涤纶聚酯纤维的吸湿排汗性能；
[0027]3.过渡孔的设置能够对进料孔内的熔融液体进行导向，使熔融液体朝向弧形孔方向流动，方便“8”字形的涤纶聚酯纤维的成型。
附图说明
[0028]图1是本申请中用于体现纤维本体截面的结构示意图。
[0029]图2是本申请中用于体现容纳槽与板主体之间位置关系的结构示意图。
[0030]图3是本申请中用于体现容纳槽与进料孔之间位置关系的结构示意图。
[0031]图4是图2中用于体现弧形孔的A部结构放大图。
[0032]附图标记说明：1、纤维本体；2、通孔；3、板主体；4、进料孔；5、过渡孔；6、容料槽；7、弧形孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种涤纶纤维。参照图1，一种涤纶纤维，包括纤维本体1，纤维本体1成呈中空状设置并具有两个通孔2，纤维本体1的截面呈“8”字形设置，通孔2的长度与纤维本体1的长度相等。
[0035]本申请实施例一种涤纶纤维的实施原理为：由于纤维本体1的截面呈“8”字形，从而使纤维本体1内部呈中空状，当纤维本体1接触到汗液时，汗液可进入到纤维本体1内部，从而改善了纤维的吸湿排汗性能较差的问题，并且纤维本体1更容易发生形变，能够使纤维本体1的蓬松感更好。
[0036]本申请实施例还公开一种涤纶纤维生产所用的喷丝板，参照图2和图3，一种涤纶聚酯纤维生产所用的喷丝板，包括板主体3，板主体3上设有贯穿板主体3的成型孔，成型孔设置为六圈，同一圈上的成型孔以板主体3的中心线为中心呈环形阵列。
[0037]参照图2和图3，成型孔包括进料孔4、过渡孔5和成型微孔组，过渡孔5位于进料孔4和成型微孔组之间，过渡孔5呈锥形设置，过渡孔5内径大的一端与进料孔4连通，过渡孔5内径小的一端与成型微孔组连通。
[0038]参照图2和图3，板主体3上设有容料槽6，容料槽6呈环形，容料槽6的中心线与板主体3的中心线重合，容料槽6与进料孔4远离成型微孔组的一端连通，且进料孔4连通容料槽6的一端的边缘处呈倒角设置，以便容料槽6内的熔融液体进入到进料孔4内。
[0039]参照图3和图4，成型微孔组包括两组对孔，每组对孔包括两个弧形孔7，两个弧形孔7相对且间隔设置，且两个弧形孔7所在的弧心重合，两组对孔上的弧心的连线指向板主体3中心，容料槽6、进料孔4、过渡孔5和弧形孔7依次连通。
[0040]参照图3，板主体3上涂有耐热涂层，容料槽6和成型孔内均涂有耐热涂层，以便对板主体3进行保护，本实施例中，耐热涂层的涂料为有机硅陶瓷玻璃涂料，耐热涂层上涂有钛涂层，以便减小熔融液体在容料槽6和成型孔内出现挂壁现象的可能性。
[0041]本申请实施例一种涤纶纤维生产所用的喷丝板的实施原理为：熔融状态的涤纶聚酯纤维原料进入到容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纤维生产所用的喷丝板，包括板主体(3)，其特征在于：所述板主体(3)上设有贯穿板主体(3)的成型孔，成型孔包括进料孔(4)和成型微孔组，成型微孔组包括两组对孔，每组对孔包括两个弧形孔(7)，两个弧形孔(7)相对设置，且两个弧形孔(7)所在的弧心重合，两组对孔上的弧心的连线指向板主体(3)中心，进料孔(4)与弧形孔(7)连通；所述板主体(3)上设有容料槽(6)，容料槽(6)与进料孔(4)远离弧形孔(7)的一端连通。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠明，
申请(专利权)人：江阴市庆丰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：