一种耐磨型轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型轴承，涉及轴承技术领域，包括内环，所述内环的外侧面固定连接有挡板，所述挡板的外侧面活动连接有外环，所述内环的内部设置有堵塞结构，所述堵塞结构包括固定箱、微型电动伸缩杆、微型弹簧、微型弹性限位杆、微型顶块、微型推动电动伸缩杆和卡槽块，所述内环的内侧壁一侧与固定箱固定连接。该耐磨型轴承，通过消声孔的设置，使该耐磨型轴承具备了减少噪声的效果，从而起到了减少噪音污染的作用，通过堵塞结构、储油槽、内环和外环的配合设置，在使用的过程中可以当需要润滑油时，则可以通过一系列的操作，将储油槽的油排出，进而起到了不需要定时加润滑油的作用，达到了提高工作效率的目的。达到了提高工作效率的目的。达到了提高工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种耐磨型轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的主要作用是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用。
[0003]现阶段轴承在工作的过程中，为了降低摩擦必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转，由于摩擦不仅会增加能耗，还很容易损坏轴承，轴承长时间使用需要工人不断的添加润滑油，这样一来，很麻烦，而且轴承容易磨损，强度较低，使用寿命短，影响与配套设备的正常使用。所以目前轴承存在使用寿命短、工作效率较低等缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨型轴承，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型轴承，包括内环，所述内环的外侧面固定连接有挡板，所述挡板的外侧面活动连接有外环，所述内环的内部设置有堵塞结构，所述堵塞结构包括固定箱、微型电动伸缩杆、微型弹簧、微型弹性限位杆、微型顶块、微型推动电动伸缩杆和卡槽块，所述内环的内侧壁一侧与固定箱固定连接，所述固定箱的内侧壁中部通过微型弹簧座与微型弹簧固定连接，所述微型弹簧的一侧面与卡槽块固定连接，所述固定箱的内侧壁一侧与微型推动电动伸缩杆固定连接，所述微型推动电动伸缩杆的活动端端面与卡槽块固定连接，所述卡槽块的外侧面靠近边缘的位置与微型弹性限位杆固定连接，所述固定箱的内底壁和内顶壁均与微型电动伸缩杆固定连接。
[0008]可选的，所述固定箱的内侧壁另一侧与微型顶块固定连接，所述微型弹性限位杆的一端与微型顶块抵接，所述微型电动伸缩杆的活动端端面与微型弹性限位杆抵接，所述卡槽块完全贯穿固定箱。
[0009]可选的，所述卡槽块的一侧面固定连接有堵塞块，所述内环的内侧壁另一侧开设有与堵塞块相适配的通孔，所述内环的内侧壁一侧固定连接有进油管，所述堵塞结构的数量共计为四个，且呈圆周阵列的形式排列。
[0010]可选的，所述内环的外侧面设置有传动结构，所述传动结构包括滚珠、限位环和连接板，所述挡板的内侧壁通过滑槽与限位环活动连接，所述限位环的内壁与滚珠活动连接。
[0011]可选的，所述滚珠和限位环的数量共计为十个，且呈圆周阵列的形式排列，每两个所述限位环之间均与连接板固定连接，所述滚珠的外侧面分别与内环和外环滑动连接。
[0012]可选的，所述挡板的数量共计为两个，且呈对称分布，所述内环的内部设置有储油槽，所述固定箱的材料为防油材质，所述外环的外侧面一侧设置有消声孔，所述消声孔的数量共计为若干个，且呈圆周阵列的形式排列。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种耐磨型轴承，具备以下有益效果：
[0015]1、该耐磨型轴承，通过消声孔的设置，使该耐磨型轴承具备了减少噪声的效果，从而起到了减少噪音污染的作用，通过堵塞结构、储油槽、内环和外环的配合设置，在使用的过程中可以当需要润滑油时，则可以通过一系列的操作，将储油槽的油排出，进而起到了不需要定时加润滑油的作用，达到了提高工作效率的目的。
[0016]2、该耐磨型轴承，通过传动结构的设置，使该耐磨型轴承具备了便于传动的效果，从而起到了提高轴承传动效果的作用，通过内环、外环、挡板和堵塞结构的配合设置，在使用的过程中可以减少摩擦、减少能耗，进而起到了降低轴承损坏率的作用，达到了延长使用寿命的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术立体正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、内环；2、挡板；3、外环；4、堵塞结构；401、固定箱；402、微型电动伸缩杆；403、微型弹簧；404、微型弹性限位杆；405、微型顶块；406、微型推动电动伸缩杆；407、卡槽块；5、堵塞块；6、进油管；7、传动结构；701、滚珠；702、限位环；703、连接板；8、储油槽；9、消声孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种耐磨型轴承，包括内环1，内环1的外侧面固定连接有挡板2，挡板2的外侧面活动连接有外环3，内环1的内部设置有堵塞结构4，堵塞结构4包括固定箱401、微型电动伸缩杆402、微型弹簧403、微型弹性限位杆404、微型顶块405、微型推动电动伸缩杆406和卡槽块407，内环1的内侧壁一侧与固定箱401固定连接，固定箱401的内侧壁中部通过微型弹簧座与微型弹簧403固定连接，微型弹簧403的一侧面与卡槽块407固定连接，固定箱401的内侧壁一侧与微型推动电动伸缩杆406固定连接，微型推动电动伸缩杆406的活动端端面与卡槽块407固定连接，卡槽块407的外侧面靠近边缘
的位置与微型弹性限位杆404固定连接，固定箱401的内底壁和内顶壁均与微型电动伸缩杆402固定连接，固定箱401的内侧壁另一侧与微型顶块405固定连接，微型弹性限位杆404的一端与微型顶块405抵接，微型电动伸缩杆402的活动端端面与微型弹性限位杆404抵接，卡槽块407完全贯穿固定箱401，卡槽块407的一侧面固定连接有堵塞块5，内环1的内侧壁另一侧开设有与堵塞块5相适配的通孔，内环1的内侧壁一侧固定连接有进油管6，堵塞结构4的数量共计为四个，且呈圆周阵列的形式排列，内环1的外侧面设置有传动结构7，传动结构7包括滚珠701、限位环702和连接板703，挡板2的内侧壁通过滑槽与限位环702活动连接，限位环702的内壁与滚珠701活动连接，滚珠701和限位环702的数量共计为十个，且呈圆周阵列的形式排列，每两个限位环702之间均与连接板703固定连接，滚珠701的外侧面分别与内环1和外环3滑动连接，挡板2的数量共计为两个，且呈对称分布，内环1的内部设置有储油槽8，固定箱401的材料为防油材质，外环3的外侧面一侧设置有消声孔9，消声孔9的数量共计为若干个，且呈圆周阵列的形式排列。
[0024]使用时，使用者将内环1与外部转轴固定连接，之后使用者将润滑油通过进油管6加入到储油槽8内，然后轴承就可以自主工作了，通过滚珠701的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型轴承，包括内环(1)，其特征在于：所述内环(1)的外侧面固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的外侧面活动连接有外环(3)，所述内环(1)的内部设置有堵塞结构(4)，所述堵塞结构(4)包括固定箱(401)、微型电动伸缩杆(402)、微型弹簧(403)、微型弹性限位杆(404)、微型顶块(405)、微型推动电动伸缩杆(406)和卡槽块(407)，所述内环(1)的内侧壁一侧与固定箱(401)固定连接，所述固定箱(401)的内侧壁中部通过微型弹簧座与微型弹簧(403)固定连接，所述微型弹簧(403)的一侧面与卡槽块(407)固定连接，所述固定箱(401)的内侧壁一侧与微型推动电动伸缩杆(406)固定连接，所述微型推动电动伸缩杆(406)的活动端端面与卡槽块(407)固定连接，所述卡槽块(407)的外侧面靠近边缘的位置与微型弹性限位杆(404)固定连接，所述固定箱(401)的内底壁和内顶壁均与微型电动伸缩杆(402)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型轴承，其特征在于：所述固定箱(401)的内侧壁另一侧与微型顶块(405)固定连接，所述微型弹性限位杆(404)的一端与微型顶块(405)抵接，所述微型电动伸缩杆(402)的活动端端面与微型弹性限位杆(404)抵接，所述卡槽块(407)完全贯穿固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马守伟，
申请(专利权)人：河南众正精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：