本实用新型专利技术公开了箱包金属拉杆生产加工用紧固装置，包括操作台面，所述操作台面下表面四角处均固定有支撑腿，左侧的两个所述支撑腿之间以及右侧的两个所述支撑腿之间均固定有支撑板，所述支撑板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆下侧设置有固定于支撑板之间的导向杆，所述双向螺杆的两端上均螺接有螺纹套，所述导向杆上套设有一对回型套，且两个所述回型套均通过连接杆与螺纹套固定。本实用新型专利技术通过对不同规格的原材料快速进行夹持固定的同时进行按压，使其进行切割的时候可以稳固，有效的避免了端口切割不齐整的情况发生，节约了大量的时间以及节省了大量的材料，进一步地的避免了切割过程中对人体带来的伤害。步地的避免了切割过程中对人体带来的伤害。步地的避免了切割过程中对人体带来的伤害。
【技术实现步骤摘要】
箱包金属拉杆生产加工用紧固装置
[0001]本技术涉及紧固
，尤其涉及箱包金属拉杆生产加工用紧固装置。
技术介绍
[0002]箱包金属拉杆生产加工时需要对其进行紧固，特别涉及切割时对其进行固定，箱包金属拉杆在生产中需要对原材料进行等距切割，通常人们在切割时都采用手扶的方式对其进行切割，手扶切割时不仅会导致切割的端口不齐整，需要对其打磨或者重新切割，不仅浪费了大量的时间也造成了原材料不必要的浪费，另外手扶时只能扶持一端，另一端会因为无法扶持而出现崩起的危险，从而对人带来身体的伤害。
[0003]基于此，我们提出了箱包金属拉杆生产加工用紧固装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出箱包金属拉杆生产加工用紧固装置，通过对不同规格的原材料快速进行夹持固定的同时进行按压，使其进行切割的时候可以稳固，有效的避免了端口切割不齐整的情况发生，节约了大量的时间以及节省了大量的材料，进一步地的避免了切割过程中对人体带来的伤害。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了箱包金属拉杆生产加工用紧固装置，包括操作台面，所述操作台面下表面四角处均固定有支撑腿，左侧的两个所述支撑腿之间以及右侧的两个所述支撑腿之间均固定有支撑板，所述支撑板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆下侧设置有固定于支撑板之间的导向杆，所述双向螺杆的两端上均螺接有螺纹套，所述导向杆上套设有一对回型套，且两个所述回型套均通过连接杆与螺纹套固定，右侧的所述支撑板外侧设置有摇把，所述摇把的一端固定有导杆，且所述导杆与双向螺杆固定连接，所述导杆上套设固定有第一齿轮，且所述第一齿轮位于支撑板右侧，所述第一齿轮左端啮合转动有第二齿轮，所述操作台面上表面开设有通槽，两个所述螺纹套上表面均固定有夹板，且两个所述夹板穿过通槽且向上延伸，所述操作台面上表面固定有U型架，U型架上表面开设有安装通槽，安装通槽内安装有轴承，所述轴承的内圈固定有螺纹套筒，且所述螺纹套筒的两端向外延伸，所述螺纹套筒内螺接有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端向外延伸，所述螺纹套筒上套设固定有第二皮带轮，且所述第二皮带轮位于U型架的上侧，所述第二皮带轮的右侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下端固定有支杆，所述支杆的底端通过轴承座与第二齿轮固定连接，所述螺纹杆的下端固定连接有固定块，固定块的下端固定有压板，所述U型架的内部左壁以及内部右壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块。
[0008]优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧表面均固定有弧形夹块，且两个所述弧形夹块对称设置。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端固定有限位块。
[0010]优选的，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述固定块的左端以及右端均通过固定杆与滑块固定连接。
[0012]优选的，所述压板呈弧形设置且内弧位于下端。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过螺纹杆、固定块、滑块、压板、夹板等设置，对不同规格的原材料快速进行夹持固定的同时进行按压，使其进行切割的时候可以稳固，有效的避免了端口切割不齐整的情况发生，节约了大量的时间以及节省了大量的材料，进一步地的避免了切割过程中对人体带来的伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的箱包金属拉杆生产加工用紧固装置的主视剖视图；
[0016]图2为图操作台面中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1操作台面、2双向螺杆、3螺纹套、4U型架、5回型套、6导杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9固定块、10第一皮带轮、11夹板、12滑块、13螺纹杆、14压板、15第二皮带轮、16螺纹套筒、17导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的箱包金属拉杆生产加工用紧固装置，包括操作台面1，操作台面1下表面四角处均固定有支撑腿，左侧的两个支撑腿之间以及右侧的两个支撑腿之间均固定有支撑板，支撑板之间转动连接有双向螺杆2，双向螺杆2下侧设置有固定于支撑板之间的导向杆17，双向螺杆2的两端上均螺接有螺纹套3，导向杆17上套设有一对回型套5，且两个回型套5均通过连接杆与螺纹套3固定，右侧的支撑板外侧设置有摇把，摇把的一端固定有导杆6，且导杆6与双向螺杆2固定连接，导杆6上套设固定有第一齿轮7，且第一齿轮7位于支撑板右侧，第一齿轮7左端啮合转动有第二齿轮8，操作台面1上表面开设有通槽，两个螺纹套3上表面均固定有夹板11，且两个夹板11穿过通槽且向上延伸，操作台面1上表面固定有U型架4，U型架4上表面开设有安装通槽，安装通槽内安装有轴承，轴承的内圈固定有螺纹套筒16，且螺纹套筒16的两端向外延伸，螺纹套筒16内螺接有螺纹杆13，且螺纹杆13的两端向外延伸，螺纹套筒16上套设固定有第二皮带轮15，且第二皮带轮15位于U型架4的上侧，第二皮带轮15的右侧设置有第一皮带轮10，第一皮带轮10的下端固定有支杆，支杆的底端通过轴承座与第二齿轮8固定连接，螺纹杆13的下端固定连接有固定块9，固定块9的下端固定有压板14，U型架4的内部左壁以及内部右壁均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块12。
[0020]在一个可选的实施例中，两个夹板11相互靠近的一侧表面均固定有弧形夹块，且两个弧形夹块对称设置。
[0021]需要说明的是，对了方便对金属拉杆原材料进行夹紧。
[0022]在一个可选的实施例中，螺纹杆13的顶端固定有限位块。
[0023]需要说明的是，为了对螺纹杆13进行限位。
[0024]在一个可选的实施例中，第二皮带轮15与第一皮带轮10通过皮带传动连接。
[0025]需要说明的是，为了方便第一皮带轮10转动的同时带动第二皮带轮15的转动。
[0026]在一个可选的实施例中，固定块9的左端以及右端均通过固定杆与滑块12固定连接。
[0027]需要说明的是，为了方便对固定块9进行导向。
[0028]在一个可选的实施例中，压板14呈弧形设置且内弧位于下端。
[0029]需要说明的是，为了方便对金属拉杆原材料进行按压。
[0030]工作原理：首先扶持金属拉杆原材料使其位于两个夹板11之间，再摇动摇把使其导杆6开始转动，导杆6的转动会使得双向螺杆2转动，双向螺杆2的转动会使得两个螺纹套3通过回型套5的导向相互靠近，进一步地会原材料进行夹紧，于此同时导杆6的转动会使得第一齿轮7转动，第一齿轮7的转动会使得第二齿轮8啮合转动，第二齿轮8的转动会使得支杆转动，支杆的转动会使得第一皮带轮10转动，第一皮带轮10的转动会带动第二皮带轮15的转动，第二皮带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.箱包金属拉杆生产加工用紧固装置，包括操作台面(1)，所述操作台面(1)下表面四角处均固定有支撑腿，左侧的两个所述支撑腿之间以及右侧的两个所述支撑腿之间均固定有支撑板，其特征在于，所述支撑板之间转动连接有双向螺杆(2)，所述双向螺杆(2)下侧设置有固定于支撑板之间的导向杆(17)，所述双向螺杆(2)的两端上均螺接有螺纹套(3)，所述导向杆(17)上套设有一对回型套(5)，且两个所述回型套(5)均通过连接杆与螺纹套(3)固定，右侧的所述支撑板外侧设置有摇把，所述摇把的一端固定有导杆(6)，且所述导杆(6)与双向螺杆(2)固定连接，所述导杆(6)上套设固定有第一齿轮(7)，且所述第一齿轮(7)位于支撑板右侧，所述第一齿轮(7)左端啮合转动有第二齿轮(8)，所述操作台面(1)上表面开设有通槽，两个所述螺纹套(3)上表面均固定有夹板(11)，且两个所述夹板(11)穿过通槽且向上延伸，所述操作台面(1)上表面固定有U型架(4)，U型架(4)上表面开设有安装通槽，安装通槽内安装有轴承，所述轴承的内圈固定有螺纹套筒(16)，且所述螺纹套筒(16)的两端向外延伸，所述螺纹套筒(16)内螺接有螺纹杆(13)，且所述螺纹杆(13)的两端向外延伸，所述螺纹套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄加兴，
申请(专利权)人：泉州金科金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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