一种新型履带成型机制造技术

本实用新型专利技术属于履带生产技术领域，尤其是一种新型履带成型机，针对需要人工下料的问题，现提出以下方案，包括工作台、下料台和下模具，所述下料台设有两个，两个所述下料台的另一端均安装有斜坡，所述工作台顶部一侧设有夹持机构，两个所述下料台的顶部一侧焊接有限位框，所述限位框的对立两侧底部均开设有出料口，两个所述下料台的中部水平设有条形块，所述条形块的顶部两端均焊接有推料杆，所述条形块的两端均贯穿有第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端均焊接有第一连接杆，其中一个所述下料台外侧设有带动两个第一连接杆转动的转动机构。本实用新型专利技术无需人工手动拿取，避免对工作人员造成伤害，可以完成间隔性的逐一下料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型履带成型机


[0001]本技术涉及履带生产
，尤其涉及一种新型履带成型机。

技术介绍

[0002]履带是由主动轮驱动、围绕着主动轮、负重轮、诱导轮和托带轮的柔性链环，履带由履带板和履带销等组成，履带销将各履带板连接起来构成履带链环。履带板的两端有孔，与主动轮啮合，中部有诱导齿，用来规正履带，并防止坦克转向或侧倾行驶时履带脱落，在与地面接触的一面有加强防滑筋，以提高履带板的坚固性和履带与地面的附着力。履带的生产需要用到履带成型机。
[0003]现有的履带成型机在履带在模具内成型并由顶针顶出后，需要人工费手动下料，不仅费时费力，且刚成型的履带还具有一定温度，人工下料具有一定危险性。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中提出的技术问题，本技术提出了一种新型履带成型机。
[0005]本技术提出的一种新型履带成型机，包括工作台、下料台和下模具，所述下料台设有两个，两个所述下料台分别安装于工作台外部一侧的两端，两个所述下料台的另一端均安装有斜坡，所述工作台顶部远离下料台一侧设有夹持机构，两个所述下料台的顶部靠近工作台一侧焊接有限位框，所述限位框的对立两侧底部均开设有出料口，两个所述下料台的中部水平设有条形块，所述条形块的顶部两端均竖直焊接有推料杆，所述条形块的两端均贯穿有第二连接杆，所述第二连接杆和条形块转动连接，两个所述第二连接杆的一端均焊接有第一连接杆，其中一个所述下料台外侧设有带动两个第一连接杆转动的转动机构。
[0006]优选地，所述下模具安装于工作台顶部靠近下料台一侧的中部，所述限位框的顶部和底部均为敞口结构。
[0007]优选地，所述夹持机构包括电动伸缩杆和夹持气缸，所述工作台顶部远离下料台一侧焊接有安装座，所述电动伸缩杆水平安装于安装座顶部远离下模具一侧，所述夹持气缸数字安装于安装座顶部靠近下模具一侧。
[0008]优选地，所述电动伸缩杆的伸缩端安装于夹持气缸侧面的中部，所述夹持气缸的输出端水平安装于夹持件，所述夹持气缸的底部和下模具的顶部齐平。
[0009]优选地，所述转动机构包括旋转电机，所述下料台外侧一端焊接有安装板，所述旋转电机水平安装于安装板顶部，所述旋转电机的输出轴顶端伸入下料台内部并和下料台转动连接。
[0010]优选地，所述旋转电机的输出轴顶端安装有主动轴，所述主动轴贯穿下料台并和下料台转动连接，所述下料台另一端贯穿有从动轴，所述从动轴和下料台转动连接，所述主动轴和从动轴之间通过皮带连接。
[0011]优选地，所述从动轴和下料台连接部分的外侧焊接有限位盘，所述限位盘和下料
台转动连接，两个所述第一连接杆的一端分别焊接于主动轴和从动轴的顶端。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]1、该新型履带成型机，通过设置有夹持机构，当履带在下模具内成型并出模后，启动电动伸缩杆带动夹持气缸向前移动一段距离，启动夹持气缸带动两个夹持件相向移动将履带夹持住，电动伸缩杆继续带动夹持气缸向前移动直至履带位于限位框的正上方，松开夹持件使履带落入限位框内部，从下模具上完成下料，无需人工手动拿取，避免对工作人员造成伤害。
[0014]2、该新型履带成型机，通过设置有转动机构、条形块和推料杆，启动旋转电机带动主动轴转动，旋转电机通过皮带带动从动轴转动，主动轴和从动轴带动两个第一连接杆转动，两个第一连接杆通过两个第二连接杆带动条形块在两个下料台之间做左右的往复运动，条形块顶部的第一个推料杆将限位框最底部的履带向前推动，同时条形块顶部的第二个推料杆将下料台顶部的履带推动至斜坡，上方的履带下降至限位框最底部，再次转动一圈重复操作即可将履带均匀的向前移动至斜坡下料，使履带下料有一个中间的平缓过渡期，可以完成间隔性的逐一下料，方便工作人员对履带进行收集处理。
[0015]3、该新型履带成型机，通过设置有斜坡，斜坡为履带的最终下料提供缓冲，避免下料冲击力过大损坏履带，且履带间隔性的逐一下料还可以避免履带堆积在一起下料，防止履带之间发生磕碰，对履带进行保护。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型履带成型机的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型履带成型机的局部俯视截面图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型履带成型机的侧视截面图。
[0020]图中：1、安装座；2、电动伸缩杆；3、夹持气缸；4、夹持件；5、下模具；6、限位框；7、出料口；8、第一连接杆；9、推料杆；10、条形块；11、斜坡；12、工作台；13、旋转电机；14、皮带；15、从动轴；16、下料台；17、主动轴；18、第二连接杆；19、限位盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种新型履带成型机，包括工作台12、下料台16和下模具5，下料台16设有两个，两个下料台16分别安装于工作台12外部一侧的两端，两个下料台16的另一端均安装有斜坡11，工作台12顶部远离下料台16一侧设有夹持机构，两个下料台16的顶部靠近工作台12一侧焊接有限位框6，限位框6的对立两侧底部均开设有出料口7，两个下料台16的
中部水平设有条形块10，条形块10的顶部两端均竖直焊接有推料杆9，条形块10的两端均贯穿有第二连接杆18，第二连接杆18和条形块10转动连接，两个第二连接杆18的一端均焊接有第一连接杆8，其中一个下料台16外侧设有带动两个第一连接杆8转动的转动机构，条形块10顶部的第一个推料杆9将限位框6最底部的履带向前推动，同时条形块10顶部的第二个推料杆9将下料台16顶部的履带推动至斜坡11，上方的履带下降至限位框6最底部，再次转动一圈重复操作即可将履带均匀的向前移动至斜坡11下料，使履带下料有一个中间的平缓过渡期，可以完成间隔性的逐一下料，方便工作人员对履带进行收集处理。
[0024]本技术中，下模具5安装于工作台12顶部靠近下料台16一侧的中部，限位框6的顶部和底部均为敞口结构。
[0025]本技术中，夹持机构包括电动伸缩杆2和夹持气缸3，工作台12顶部远离下料台16一侧焊接有安装座1，电动伸缩杆2水平安装于安装座1顶部远离下模具5一侧，夹持气缸3数字安装于安装座1顶部靠近下模具5一侧。
[0026]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型履带成型机，包括工作台(12)、下料台(16)和下模具(5)，其特征在于，所述下料台(16)设有两个，两个所述下料台(16)分别安装于工作台(12)外部一侧的两端，两个所述下料台(16)的另一端均安装有斜坡(11)，所述工作台(12)顶部远离下料台(16)一侧设有夹持机构，两个所述下料台(16)的顶部靠近工作台(12)一侧焊接有限位框(6)，所述限位框(6)的对立两侧底部均开设有出料口(7)，两个所述下料台(16)的中部水平设有条形块(10)，所述条形块(10)的顶部两端均竖直焊接有推料杆(9)，所述条形块(10)的两端均贯穿有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)和条形块(10)转动连接，两个所述第二连接杆(18)的一端均焊接有第一连接杆(8)，其中一个所述下料台(16)外侧设有带动两个第一连接杆(8)转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型履带成型机，其特征在于，所述下模具(5)安装于工作台(12)顶部靠近下料台(16)一侧的中部，所述限位框(6)的顶部和底部均为敞口结构。3.根据权利要求1所述的一种新型履带成型机，其特征在于，所述夹持机构包括电动伸缩杆(2)和夹持气缸(3)，所述工作台(12)顶部远离下料台(16)一侧焊接有安装座(1)，所述电动伸缩杆(2)水平安装于安装座(1)顶部远离下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张举忠，孙浩忠，杨春，
申请(专利权)人：无锡市盛捷浠尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：