一种自动化机械加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，且公开了一种自动化机械加工模具，包括成型模和密封盖，所述密封盖铰接在成型模的顶部，且成型模的内部滑动连接有顶板，所述成型模底部的左右两侧均安装有竖直电动推杆，所述竖直电动推杆的底部安装有升降板，所述升降板的顶部安装有升降杆。该自动化机械加工模具，升降板上升的时候可以推着竖直板和推动块上升，推动块上升的时候可以推着转动杆转动，转动杆转动的时候可以带动敲击块敲打成型模，进而使得成型后的工件与成型模的内壁分离，这样顶板上升的时候能够更好的将成型后的工件推出，使得成型后的工件取出更加高效，还不会因为工件吸在成型模内壁上而导致工件难以取出甚至受损。导致工件难以取出甚至受损。导致工件难以取出甚至受损。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化机械加工模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种自动化机械加工模具。

技术介绍

[0002]机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件下设计出最好的机械，即做出优化设计，优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染，这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。
[0003]在机械设计制造的过程中，很多的工件都是使用模具来进行加工生产的，但是在使用模具进行工件加工的时候，需要将成型后的工件从模具内取出，而现有的加工模具很难高效的将工件从模具内取出，严重的话还会使工件受到磨损。为此，我们设计了一种自动化机械加工模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化机械加工模具，解决了现有的加工模具很难高效的将工件从模具内取出，严重的话还会使工件受到磨损的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种自动化机械加工模具，包括成型模和密封盖，所述密封盖铰接在成型模的顶部，且成型模的内部滑动连接有顶板。
[0007]所述成型模底部的左右两侧均安装有竖直电动推杆，所述竖直电动推杆的底部安装有升降板，所述升降板的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶部与顶板的底部固定连接。
[0008]所述升降板的左右两端均安装有竖直板，两个所述竖直板的相对面均安装有均与分布的推动块，所述成型模的左右两侧壁均交接有转动杆，所述转动杆的底部与推动块相抵，且转动杆的顶部安装有与成型模的侧壁相抵的敲击块，所述转动杆的顶部安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离转动杆的一端与成型模的侧面固定连接。
[0009]进一步的，所述成型模底部的四角均安装有支撑柱。
[0010]进一步的，所述升降板的左右两侧壁均安装有连接板，所述连接板远离升降板的一端与竖直板的底部固定连接。
[0011]进一步的，所述成型模左侧壁的顶部安装有铰接座，所述铰接座与密封盖的左端铰接。
[0012]进一步的，所述成型模的底壁开设有与升降杆对应的通孔，所述升降杆的顶端贯穿通孔并与顶板的底部固定连接。
[0013]进一步的，所述成型模的左右两侧壁均安装有固定架，所述固定架远离成型模的一端与转动杆的中部铰接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该技术，升降板上升的时候可以推着竖直板和推动块上升，推动块上升的时候可以推着转动杆转动，转动杆转动的时候可以带动敲击块敲打成型模，进而使得成型后的工件与成型模的内壁分离，这样顶板上升的时候能够更好的将成型后的工件推出，使得成型后的工件取出更加高效，还不会因为工件吸在成型模内壁上而导致工件难以取出甚至受损。
[0016]2、该技术，先翻开密封盖，然后控制竖直电动推杆缩短，竖直电动推杆缩短的时候可以带动升降板和升降杆上升，升降板和升降杆上升的时候可以推着顶板上升，顶板上升的时候可以推着成型后的工件上升，进而能够将成型后的工件推出，能够更加高效的将成型后的工件从成型模内取出，而且还能避免强行取出工件而导致工件外表受损。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A的放大图。
[0019]图中：1、成型模；2、密封盖；3、顶板；4、竖直电动推杆；5、升降板；6、升降杆；7、竖直板；8、推动块；9、转动杆；10、敲击块；11、复位弹簧；12、支撑柱；13、连接板；14、固定架；15、铰接座；16、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参看图1
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2：一种自动化机械加工模具，包括成型模1和密封盖2，成型模1左侧壁的顶部安装有铰接座15，铰接座15与密封盖2的左端铰接，密封盖2可以绕铰接座15转动，盖上密封盖2后，不仅可以避免灰尘进入到成型模1内，还能保证成型模1内散热均匀，使得工件的成型效果更好，成型模1底部的四角均安装有支撑柱12，支撑柱12的设置，可以保证成型模1的稳定，密封盖2铰接在成型模1的顶部，且成型模1的内部滑动连接有顶板3，工件的加工材料可以投入到成型模1内，然后盖上密封盖2，这样材料可以在成型模1内成型，制成成型工件，顶板3的侧壁与成型模1的内壁相贴，使得工件的毛边更少。
[0022]成型模1底部的左右两侧均安装有竖直电动推杆4，竖直电动推杆4的底部安装有升降板5，升降板5的顶部安装有升降杆6，成型模1的底壁开设有与升降杆6对应的通孔16，升降杆6的顶端贯穿通孔16并与顶板3的底部固定连接，升降杆6的顶部与顶板3的底部固定连接，先翻开密封盖2，然后控制竖直电动推杆4缩短，竖直电动推杆4缩短的时候可以带动升降板5和升降杆6上升，升降板5和升降杆6上升的时候可以推着顶板3上升，顶板3上升的时候可以推着成型后的工件上升，进而能够将成型后的工件推出，能够更加高效的将成型后的工件从成型模1内取出，而且还能避免强行取出工件而导致工件外表受损。
[0023]升降板5的左右两端均安装有竖直板7，升降板5的左右两侧壁均安装有连接板13，连接板13远离升降板5的一端与竖直板7的底部固定连接，两个竖直板7的相对面均安装有
均与分布的推动块8，成型模1的左右两侧壁均交接有转动杆9，成型模1的左右两侧壁均安装有固定架14，固定架14远离成型模1的一端与转动杆9的中部铰接，固定架14的设置，可以保证固定架14的稳定还能避免固定架14偏斜，转动杆9的底部与推动块8相抵，且转动杆9的顶部安装有与成型模1的侧壁相抵的敲击块10，转动杆9的顶部安装有复位弹簧11，复位弹簧11远离转动杆9的一端与成型模1的侧面固定连接，升降板5上升的时候可以推着竖直板7和推动块8上升，推动块8上升的时候可以推着转动杆9转动，转动杆9转动的时候可以带动敲击块10敲打成型模1，进而使得成型后的工件与成型模1的内壁分离，这样顶板3上升的时候能够更好的将成型后的工件推出，使得成型后的工件取出更加高效，还不会因为工件吸在成型模1内壁上而导致工件难以取出甚至受损。
[0024]综上，本技术在使用时，件的加工材料可以投入到成型模1内，然后盖上密封盖2，这样材料可以在成型模1内成型，制成成型工件，先翻开密封盖2，然后控制竖直电动推杆4缩短，竖直电动推杆4缩短的时候可以带动升降板5和升降杆6上升，升降板5和升降杆6上升的时候可以推着顶板3上升，顶板3上升的时候可以推着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化机械加工模具，包括成型模(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述密封盖(2)铰接在成型模(1)的顶部，且成型模(1)的内部滑动连接有顶板(3)；所述成型模(1)底部的左右两侧均安装有竖直电动推杆(4)，所述竖直电动推杆(4)的底部安装有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部安装有升降杆(6)，所述升降杆(6)的顶部与顶板(3)的底部固定连接；所述升降板(5)的左右两端均安装有竖直板(7)，两个所述竖直板(7)的相对面均安装有均与分布的推动块(8)，所述成型模(1)的左右两侧壁均交接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底部与推动块(8)相抵，且转动杆(9)的顶部安装有与成型模(1)的侧壁相抵的敲击块(10)，所述转动杆(9)的顶部安装有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)远离转动杆(9)的一端与成型模(1)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旺泉，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：新型
国别省市：