一种PVC薄膜表面质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种PVC薄膜表面质量检测装置，包括底座，所述底座的上表面中心位置固定连接有箱体，所述底座的上表面位于箱体的两侧位置均设置有安装架，两个所述安装架分别安装有收卷辊以及原卷辊，所述设置收卷辊的一端连接有电机，所述箱体的两侧壁均开设有通口，所述箱体的内部前后壁对称设置有固定板，所述固定板的上方设置有下压板，两个所述下压板的上方连接有伸缩气缸，所述箱体的一侧内壁安装有风机，所述固定板的下方设置有隔板，所述隔板的上表面安装有风压传感器，所述箱体的内部设置有控制模块，本实用新型专利技术中通过设置原卷辊、收卷辊、控制模块以及风机等结构设计了一种PVC薄膜表面质量检测装置。一种PVC薄膜表面质量检测装置。一种PVC薄膜表面质量检测装置。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜表面质量检测装置


[0001]本技术涉及薄膜领域，尤其涉及一种PVC薄膜表面质量检测装置。

技术介绍

[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
[0003]现有的部分薄膜表面质量检测装置并不能够很好的对薄膜表面是否出现裂纹、破洞等进行自动检测，需要较多的人工操作，往往容易出现较多的失误，针对这个缺陷，现可通过设计一种新型结构来解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC薄膜表面质量检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PVC薄膜表面质量检测装置，包括底座，所述底座的上表面中心位置固定连接有箱体，所述底座的上表面位于箱体的两侧位置均设置有安装架，两个所述安装架分别安装有收卷辊以及原卷辊，所述设置收卷辊的一端连接有电机，所述箱体的两侧壁均开设有通口，所述箱体的内部前后壁对称设置有固定板，所述固定板的上方设置有下压板，两个所述下压板的上方连接有伸缩气缸，所述箱体的一侧内壁安装有风机，所述固定板的下方设置有隔板，所述隔板的上表面安装有风压传感器，所述箱体的内部设置有控制模块，所述控制模块位于隔板的下方，所述控制模块的一侧位置设置有蜂鸣器，所述控制模块与电机、风机、伸缩气缸、风压传感器以及蜂鸣器均为电性连接。
[0007]优选的，所述底座的四角位置均安装有万向脚轮；装置体包含收卷辊、原卷辊以及箱体等结构，较为沉重，使用者使用此检测装置过程中，在需要调节移动时，通过移动万向脚轮，减轻了负担，设计人性化。
[0008]优选的，所述风机通过软管连接有吹风管，所述吹风管的表面开设有若干均匀分布的排风孔；吹风管均匀的对固定板上方的薄膜进行吹风，从而保证了检测的准确性。
[0009]优选的，所述箱体相对于风机的一侧壁开设有若干出风口；设置出风口，将风机吹出的风从箱体内部排出，风完成了进出的循环，设置合理。
[0010]优选的，所述箱体的两外侧壁均设置有导向辊，所述导向辊位于通口的下方；薄膜需要穿过导向辊，导向辊的位置较通口低，这样薄膜就会压在通口的下边缘，从而阻挡风流入隔板与薄膜之间的位置。
[0011]优选的，所述固定板的上方设置有薄膜，所述薄膜的两端均穿过通口且分别与收卷辊以及原卷辊连接；薄膜一端与原卷辊连接，经过两个导向辊和箱体而后与收卷辊连接，薄膜在箱体中完成质量检测，之后电机带动收卷辊旋转，从而完成收卷，装置无需劳费人
力，较为简便。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，使用者在使用此装置时，原卷辊上的薄膜首先经过一侧的导向辊，之后穿过通口，薄膜的表面与箱体两侧的固定板抵接，之后薄膜穿过另一侧的通口以及导向辊，之后与收卷辊连接，导向辊的位置较低于通口，这样薄膜就压盖在固定板上方，当启动风机后，风从吹风管中均匀的吹出。
[0014]2、本技术中，若是薄膜表面出现褶皱或裂纹、孔洞等状况，风会穿过薄膜进而触动风压传感器，当风压传感器受到的压力值达到设定的某一范围时，控制模块会通过蜂鸣器发出警报，提醒使用者注意，结构合理、自动化，无需劳费人力，提升效率。
[0015]3、本技术中，当使用者需要对薄膜的各段表面进行取样检测时，可以通过控制模块启动两个伸缩气缸，带动下压板将薄膜压紧在固定板上，薄膜受到固定，从而方便使用者对薄膜表面的质量进行具体的检测，检测完成后，启动电机，收卷辊将薄膜收卷，检测装置功能丰富，结构合理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PVC薄膜表面质量检测装置的剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种PVC薄膜表面质量检测装置的箱体局部剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种PVC薄膜表面质量检测装置的实施例二示意图。
[0019]图中：1.底座；2.安装架；3.原卷辊；4.导向辊；5.风机；6. 箱体；7.吹风管；8.伸缩气缸；9.排风孔；10.出风口；11.下压板； 12.固定板；13.通口；14.收卷辊；15.电机；16.横板；17.控制模块； 18.风压传感器；19.蜂鸣器；20.隔板；21.万向脚轮；22.薄膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]一种PVC薄膜表面质量检测装置，包括底座1，底座1的上表面中心位置固定连接有箱体6，底座1的上表面位于箱体6的两侧位置均设置有安装架2，两个安装架2分别安装有收卷辊14以及原卷辊3，设置收卷辊14的一端连接有电机15，箱体6的两侧壁均开设有通口 13，箱体6的内部前后壁对称设置有固定板12，箱体6的两外侧壁均设置有导向辊4，导向辊4位于通口13的下方，固定板12的上方设置有薄膜22，薄膜22的两端均穿过通口13且分别与收卷辊14以及原卷辊3连接，见附图1和2；薄膜22需要穿过导向辊4，导向辊 4的位置较通口13低，这样薄膜22就会压在通口13的下边缘，从而阻挡风流入隔板20与薄膜22之间的位置，薄膜22一端与原卷辊 3连接，经过两个导向辊4和箱体6而后与收卷辊14连接，薄膜22 在箱体6中完成质量检测，之后电机15带动收卷辊14旋转，从而完成收卷，装置无需劳费人力，较为简便。
[0023]固定板12的上方设置有下压板11，两个下压板11的上方连接有伸缩气缸8，箱体6的一侧内壁安装有风机5，固定板12的下方设置有隔板20，隔板20的上表面安装有风压传感
器18，箱体6的内部设置有控制模块17，控制模块17位于隔板20的下方，控制模块17 的一侧位置设置有蜂鸣器19，控制模块17与电机15、风机5、伸缩气缸8、风压传感器18以及蜂鸣器19均为电性连接，风机5通过软管连接有吹风管7，吹风管7的表面开设有若干均匀分布的排风孔9，箱体6相对于风机5的一侧壁开设有若干出风口10，见附图1和2；吹风管7均匀的对固定板12上方的薄膜22进行吹风，从而保证了检测的准确性，设置出风口10，将风机5吹出的风从箱体6内部排出，风完成了进出的循环，设置合理。
[0024]实施例二：
[0025]底座1的四角位置均安装有万向脚轮21，见附图3；装置体包含收卷辊14、原卷辊3以及箱体6等结构，较为沉重，使用者使用此检测装置过程中，在需要调节移动时，通过移动万向脚轮21，减轻了负担，设计人性化。
[0026]工作原理：使用者在使用此装置时，原卷辊3上的薄膜22首先经过一侧的导向辊4，之后穿过通口13，薄膜22的表面与箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜表面质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面中心位置固定连接有箱体(6)，所述底座(1)的上表面位于箱体(6)的两侧位置均设置有安装架(2)，两个所述安装架(2)分别安装有收卷辊(14)以及原卷辊(3)，所述设置收卷辊(14)的一端连接有电机(15)，所述箱体(6)的两侧壁均开设有通口(13)，所述箱体(6)的内部前后壁对称设置有固定板(12)，所述固定板(12)的上方设置有下压板(11)，两个所述下压板(11)的上方连接有伸缩气缸(8)，所述箱体(6)的一侧内壁安装有风机(5)，所述固定板(12)的下方设置有隔板(20)，所述隔板(20)的上表面安装有风压传感器(18)，所述箱体(6)的内部设置有控制模块(17)，所述控制模块(17)位于隔板(20)的下方，所述控制模块(17)的一侧位置设置有蜂鸣器(19)，所述控制模块(17)与电机(15)、风机(5)、伸缩气缸(8)、风...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵和龙，庞小波，
申请(专利权)人：江苏龙珠环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：