光纤头保护工装制造技术

本实用新型专利技术公开了光纤头保护工装，包括第一壳体，还包括第二壳体，所述第一壳体的一端开设有凹槽A，所述第二壳体的一端开设有凹槽B，所述凹槽A和所述凹槽B呈相对状设置，所述第一壳体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部对称设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端焊接有限位板，所述限位板的内侧表面中部开设有卡槽，所述限位板的外侧底部焊接有限位柱，所述限位柱贯穿通过所述伸缩弹簧的内部；该实用新型专利技术通过设计的伸缩弹簧和限位板达到了便于对光纤头进行限位保护的目的，使得光纤头在壳体内部可以很好地进行摆放，同时也能根据不同光纤头的粗细程度进行调节，通过设计的卡槽达到了对光纤头进行二次限位的目的。了对光纤头进行二次限位的目的。了对光纤头进行二次限位的目的。

【技术实现步骤摘要】
光纤头保护工装


[0001]本技术涉及光纤头
，具体为光纤头保护工装。

技术介绍

[0002]光纤头也叫光纤接头，光纤头处于光纤的末端，常用于与其他光纤进行连接，在连接中需要通过专门的保护工装对连接处进行防护，避免光纤头出现断裂、松动等现象。
[0003]现有的光纤头保护工装在使用时，光线头在壳体内部放置时没有限位结构，使得光纤头的放置较为杂乱，同时光纤头易于壳体发生摩擦，造成光纤头的损坏，影响了光纤的使用，同时现有的壳体是通过螺栓固定连接的，但在固定螺栓时没有很好的限位结构，使得壳体安装较为麻烦，工作效率较低，因此现有的光纤头保护工装有局限性，具有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供光纤头保护工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：光纤头保护工装，包括第一壳体，还包括第二壳体，所述第一壳体的一端开设有凹槽A，所述第二壳体的一端开设有凹槽B，所述凹槽A和所述凹槽B呈相对状设置，所述第一壳体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部对称设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端焊接有限位板，所述限位板的内侧表面中部开设有卡槽，所述限位板的外侧底部焊接有限位柱，所述限位柱贯穿通过所述伸缩弹簧的内部，所述限位槽的内壁开设有供所述限位柱移动的侧槽。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述凹槽A的内壁设置有橡胶垫A，所述凹槽B的内壁设置有橡胶垫B，所述橡胶垫A与所述橡胶垫B厚度相等，便于对光纤头进行限位保护，减少与壳体的摩擦。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述第一壳体的顶部四角处安装有凸柱，所述第二壳体的底部四角处开设有安装槽，所述凸柱与所述安装槽卡合连接，所述安装槽的内壁对称安装有限位凸起，所述限位凸起的表面与所述凸柱的表面挤压贴合，所述凸柱的顶端面开设有固定槽A，所述固定槽A的内部设置有第一磁块，所述安装槽的顶部开设有固定槽B，所述固定槽B的内部设置有第二磁块，所述第二磁块与所述第一磁块磁连接，便于所述第一壳体与所述第二壳体的安装，提高了工作效率。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述限位板的顶部表面呈倾斜状设置，所述限位板的高度为八厘米，便于光纤头的存放。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一壳体的横截面呈矩形结构，所述第一壳体的高度为五厘米，所述第一壳体的长度为十厘米。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述限位凸起的表面呈弧形，所述限位凸起的长度与所述安装槽的内壁高度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术通过设计的伸缩弹簧和限位板达到了便于对光纤头进行限位保护的目的，使得光纤头在壳体内部可以很好地进行摆放，同时也能根据不同光纤头的粗细程度进行调节，通过设计的卡槽达到了对光纤头进行二次限位的目的，通过设计的橡胶垫A和橡胶垫B达到了便于对光纤头进行保护的目的，减少了光纤头与壳体的摩擦，延长了光纤头的使用寿命；通过设计的凸柱和安装槽达到了便于安装第一壳体与第二壳体的目的，通过设计的限位凸起、第一磁块和第二磁块达到了便于对凸柱进行固定的目的，使得凸柱不易轻易的产生晃动，使得在固定螺栓时更为方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一壳体的正视剖视图；
[0016]图3为本技术的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术第一壳体与第二壳体的连接示意图；
[0018]图5为图4中区域的放大示意图。
[0019]图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、凹槽A；4、凹槽B；5、限位槽；6、伸缩弹簧；7、限位板；8、卡槽；9、侧槽；10、限位柱；11、橡胶垫A；12、橡胶垫B；13、凸柱；14、安装槽；15、限位凸起；16、固定槽A；17、第一磁块；18、固定槽B；19、第二磁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：光纤头保护工装，包括第一壳体1，还包括第二壳体2，第一壳体1的横截面呈矩形结构，第一壳体1的高度为五厘米，第一壳体1的长度为十厘米，第一壳体1的一端开设有凹槽A3，第二壳体2的一端开设有凹槽B4，凹槽A3和凹槽B4呈相对状设置，凹槽A3的内壁设置有橡胶垫A11，凹槽B4的内壁设置有橡胶垫B12，橡胶垫A11与橡胶垫B12厚度相等，第一壳体1的内部开设有限位槽5，限位槽5的内部对称设置有伸缩弹簧6，通过设计的伸缩弹簧6和限位板7达到了便于对光纤头进行限位保护的目的，使得光纤头在壳体内部可以很好地进行摆放，同时也能根据不同光纤头的粗细程度进行调节，通过设计的卡槽8达到了对光纤头进行二次限位的目的，通过设计的橡胶垫A11和橡胶垫B12达到了便于对光纤头进行保护的目的，减少了光纤头与壳体的摩擦，延长了光纤头的使用寿命，伸缩弹簧6的一端焊接有限位板7，限位板7的顶部表面呈倾斜状设置，限位板7的高度为八厘米，限位板7的内侧表面中部开设有卡槽8，限位板7的外侧底部焊接有限位柱10，限位柱10贯穿通过伸缩弹簧6的内部，限位槽5的内壁开设有供限位柱10移动的侧
槽9。
[0022]作为本技术的一种实施方式，第一壳体1的顶部四角处安装有凸柱13，第二壳体2的底部四角处开设有安装槽14，通过设计的凸柱13和安装槽14达到了便于安装第一壳体1与第二壳体2的目的，通过设计的限位凸起15、第一磁块17和第二磁块19达到了便于对凸柱13进行固定的目的，使得凸柱13不易轻易的产生晃动，使得在固定螺栓时更为方便快捷，提高了工作效率，凸柱13与安装槽14卡合连接，安装槽14的内壁对称安装有限位凸起15，限位凸起15的表面呈弧形，限位凸起15的长度与安装槽14的内壁高度相等，限位凸起15的表面与凸柱13的表面挤压贴合，凸柱13的顶端面开设有固定槽A16，固定槽A16的内部设置有第一磁块17，安装槽14的顶部开设有固定槽B18，固定槽B18的内部设置有第二磁块19，第二磁块19与第一磁块17磁连接。
[0023]本技术的工作原理：本技术在使用时，首先将光纤头放置在第一壳体1的内部，这时光纤头的表面会与凹槽A3内部橡胶垫A11的表面贴合，然后将光纤头向限位槽5的内部推动，这时光纤头会对限位板7进行挤压，使得限位板7对伸缩弹簧6进行挤压，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光纤头保护工装，包括第一壳体(1)，其特征在于，还包括第二壳体(2)，所述第一壳体(1)的一端开设有凹槽A(3)，所述第二壳体(2)的一端开设有凹槽B(4)，所述凹槽A(3)和所述凹槽B(4)呈相对状设置，所述第一壳体(1)的内部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部对称设置有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)的一端焊接有限位板(7)，所述限位板(7)的内侧表面中部开设有卡槽(8)，所述限位板(7)的外侧底部焊接有限位柱(10)，所述限位柱(10)贯穿通过所述伸缩弹簧(6)的内部，所述限位槽(5)的内壁开设有供所述限位柱(10)移动的侧槽(9)。2.根据权利要求1所述的光纤头保护工装，其特征在于，所述凹槽A(3)的内壁设置有橡胶垫A(11)，所述凹槽B(4)的内壁设置有橡胶垫B(12)，所述橡胶垫A(11)与所述橡胶垫B(12)厚度相等。3.根据权利要求1所述的光纤头保护工装，其特征在于，所述第一壳体(1)的顶部四角处安装有凸柱(13)，所述第二壳体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永良，
申请(专利权)人：武汉美迪菲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：