【技术实现步骤摘要】
新型座椅生产线电液伺服控制系统
[0001]本技术涉及家俱锻压成型自动化设备
,具体涉及一种新型座椅生产线电液伺服控制系统。
技术介绍
[0002]现阶段的家具成型设备大多采用普通电机驱动的四柱液压机,效率低、能耗高、严重依赖人力。以典型的折叠座椅为例,分为座垫和靠背两部分,一共需要11道工序才能完成。普通电机驱动的四柱压机,用电多、速度慢、效率低,11台设备需要紧密的排在一起,噪音大,设备油温高,生产环境恶劣。而且夏季高温时,需要采用11人两班倒的生产模式,设备几乎24小时作业,导致油温过高,设备故障频发,假如第一道工序的设备出现问题,后面的工序也无法进行,严重影响交货期。为了加装冷却设备,又需要占用大量的工人的安全通道,极不便利。因此,有必要提出一种新型座椅生产线电液伺服控制系统,以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述不足,提供一种新型座椅生产线电液伺服控制系统,以解决现有家具成型设备能耗高,噪音大,设备油温高的问题。
[0004]本技术提供一种新型座椅生产线电液伺服 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型座椅生产线电液伺服控制系统,其特征在于,包括:压力机设备上横梁(100)、压力机设备下横梁(200)、冷却系统(300)、压力机设备(40)、第一伺服系统(1)、第二伺服系统(2)、第三伺服系统(3)、第四伺服系统(4)、第五伺服系统(5)以及第六伺服系统(6);所述压力机设备上横梁(100)设置于所述压力机设备下横梁(200)上方,11个压力机设备(40)设置于压力机设备上横梁(100)和压力机设备下横梁(200)之间,所述冷却系统(300)设置于11个压力机设备(40)上方;所述压力机设备(40)包括设置于压力机设备上横梁(100)下方的驱动组件(41)和设置于压力机设备下横梁(200)上且位于所述驱动组件(41)正下方的工作台(42);11个压力机设备(40)的驱动组件(41)分别与第一液压系统(21)、第二液压系统(22)、第三液压系统(23)、第四液压系统(24)、第五液压系统(25)、第六液压系统(26)、第七液压系统(27)、第八液压系统(28)、第九液压系统(29)、第十液压系统(30)以及第十一液压系统(31)连接;所述第一液压系统(21)和第二液压系统(22)与所述第一伺服系统(1)连接,所述第三液压系统(23)和第四液压系统(24)与所述第二伺服系统(2)连接,所述第五液压系统(25)和第六液压系统(26)与所述第三伺服系统(3)连接,所述第七液压系统(27)和第八液压系统(28)与所述第四伺服系统(4)连接,...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹磊,
申请(专利权)人:南通奥思特机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。