一种不锈钢餐具油压机自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢餐具油压机自动控制系统，包括压力检测单元和控制单元，压力检测单元包括设置在油压机压台上的压力传感器，压力传感器的检测信号依次送入带通选频电路和放大补偿电路中进行处理，带通选频电路采用RC滤波降低因机械振动产生的外界尖峰杂波干扰影响，然后运用带通滤波器原理将检测信号频率之外的杂波信号进行滤波，从而很好地降低外界电磁干扰；放大补偿电路在运放过程中形成阻容反馈补偿可以很好地对油压机过压、失压工作过程产生的异常信号进行补偿，避免信号幅值突变干扰检测结果，有效避免自动控制过程出现误差，使不锈钢餐具生产过程更加精细化。使不锈钢餐具生产过程更加精细化。使不锈钢餐具生产过程更加精细化。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢餐具油压机自动控制系统


[0001]本技术涉及不锈钢餐具生产自控
，特别是涉及一种不锈钢餐具油压机自动控制系统。

技术介绍

[0002]不锈钢餐具在生产过程中需要进行整形、压制，油压机是实现该生产流程的主要设备。随着自动控制的加入，油压机的的加压过程可实现间断循环式的加压、保压、泄压功能，为了保证油压机自动控制的准确性和安全性，需要对油压机工作过程中的压力进行实时监测。由于油压机工作过程中存在大量的电磁干扰，惯性也会引起压力过程产生超压现象，使压力检测产生异常大电流信号干扰检测结果，造成自动控制过程出现误差。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种不锈钢餐具油压机自动控制系统。
[0004]其解决的技术方案是：一种不锈钢餐具油压机自动控制系统，包括压力检测单元和控制单元，所述压力检测单元包括设置在油压机压台上的压力传感器，所述压力传感器的检测信号依次送入带通选频电路和放大补偿电路中进行处理，所述带通滤波电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过RC滤波网络连接所述压力传感器的信号输出端，运放器AR1的输出端连接所述放大补偿电路的输入端，所述放大补偿电路包括运放器AR3，运放器AR3用于对运放器AR1的输出信号进行放大补偿，然后经LC滤波后送入所述控制单元中进行压力检测信号处理。
[0005]优选的，所述RC滤波网络包括电阻R1-R4和电容C1-C4，电容C1、电阻R1的一端连接所述压力传感器的信号输出端和电阻R2、电容C2的一端，电容C1、电阻R1的另一端接地，电容C2的另一端连接电阻R4、电容C3的一端，电阻R2的另一端连接电阻R3、电容C4的一端，电容C3、电阻R3的另一端连接运放器AR1的同相输入端，电阻R4的另一端连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的反相输入端连接电阻R5、R6的一端，电阻R5的另一端接地，电阻R6的另一端连接运放器AR1的输出端。
[0006]优选的，所述带通选频电路还包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端通过稳压二极管DZ1连接运放器AR1的输出端，运放器AR2的同相输入端、输出端通过电阻R7连接MOS管Q1的栅极，MOS管Q1的漏极连接电容C4的另一端，MOS管Q1的源极接地。
[0007]优选的，所述放大补偿电路还包括电容C5，电容C5的一端连接运放器AR1的输出端，电容C5的另一端通过电阻R8连接运放器AR3的反相输入端，运放器AR3的反相输入端、输出端之间连接并联的电阻R9、电容C6，运放器AR3的同相输入端连接电阻R10、R11、电容C7的一端，电阻R10、电容C7的另一端并联接地，电阻R11的另一端连接+5V电源，运放器AR3的输出端通过电感L1连接电容C8的一端和所述控制单元的压力信号检测端口，电容C8的另一端接地。
[0008]优选的，所述控制单元选用PLC控制器。
[0009]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术采用压力传感器实时检测油压机压台上的压力大小，其检测信号首先送入带通选频电路中进行处理，采用RC滤波降低因机械振动产生的外界尖峰杂波干扰影响，然后运用带通滤波器原理将检测信号频率之外的杂波信号进行滤波，从而很好地降低外界电磁干扰；
[0011]2.放大补偿电路在运放过程中形成阻容反馈补偿可以很好地对油压机过压、失压工作过程产生的异常信号进行补偿，避免信号幅值突变干扰检测结果，有效避免自动控制过程出现误差，使不锈钢餐具生产过程更加精细化。
附图说明
[0012]图1为本技术压力检测单元的电路原理图。
具体实施方式
[0013]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0014]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0015]一种不锈钢餐具油压机自动控制系统，包括压力检测单元和控制单元，压力检测单元包括设置在油压机压台上的压力传感器，压力传感器的检测信号依次送入带通选频电路和放大补偿电路中进行处理，带通滤波电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过RC滤波网络连接压力传感器的信号输出端，运放器AR1的输出端连接放大补偿电路的输入端，放大补偿电路包括运放器AR3，运放器AR3用于对运放器AR1的输出信号进行放大补偿，然后经LC滤波后送入控制单元中进行压力检测信号处理。
[0016]RC滤波网络包括电阻R1-R4和电容C1-C4，电容C1、电阻R1的一端连接压力传感器的信号输出端和电阻R2、电容C2的一端，电容C1、电阻R1的另一端接地，电容C2的另一端连接电阻R4、电容C3的一端，电阻R2的另一端连接电阻R3、电容C4的一端，电容C3、电阻R3的另一端连接运放器AR1的同相输入端，电阻R4的另一端连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的反相输入端连接电阻R5、R6的一端，电阻R5的另一端接地，电阻R6的另一端连接运放器AR1的输出端。
[0017]具体设置时，压力传感器选用NS-221液压机用压力传感器，其检测信号首先送入带通选频电路中进行滤波，电阻R1与电容C1形成RC滤波对压力传感器的检测信号进行低通滤波，降低因机械振动产生的外界尖峰杂波干扰影响。RC滤波后的信号送入运放器AR1中进行带通滤波，其中电阻R2-R4与电容C2-C4在运放器AR1运放过程中形成三阶RC带通滤波网络，运用带通滤波器原理将检测信号频率之外的杂波信号进行滤波，从而很好地降低外界电磁干扰。
[0018]带通选频电路还包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端通过稳压二极管DZ1连接运放器AR1的输出端，运放器AR2的同相输入端、输出端通过电阻R7连接MOS管Q1的栅极，MOS管Q1的漏极连接电容C4的另一端，MOS管Q1的源极接地。其中，稳压二极管DZ1对运放器AR1的输出信号进行幅值稳定后送入运放器AR2中，运放器AR2运用电压跟随器原理输出稳
定的电压幅值，该电压幅值使MOS管Q1得电导通，由于MOS管Q1栅极工作电压较为稳定，因此可以对带通滤波过程起到很好地起到稳定作用，保证检测信号精确稳定的输出。
[0019]运放器AR1的输出信号送入放大补偿电路中进一步调节，放大补偿电路还包括电容C5，电容C5的一端连接运放器AR1的输出端，电容C5的另一端通过电阻R8连接运放器AR3的反相输入端，运放器AR3的反相输入端、输出端之间连接并联的电阻R9、电容C6，运放器AR3的同相输入端连接电阻R10、R11、电容C7的一端，电阻R10、电容C7的另一端并联接地，电阻R11的另一端连接+5V电源，运放器AR3的输出端通过电感L1连接电容C8的一端和控制单元的压力信号检测端口，电容C8的另一端接地。其中，电阻R9与电容C6在运放器AR3运放过程中起到阻容反馈补偿的作用，可以很好地对油压机过压、失压工作过程产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢餐具油压机自动控制系统，包括压力检测单元和控制单元，其特征在于：所述压力检测单元包括设置在油压机压台上的压力传感器，所述压力传感器的检测信号依次送入带通选频电路和放大补偿电路中进行处理，所述带通滤波电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过RC滤波网络连接所述压力传感器的信号输出端，运放器AR1的输出端连接所述放大补偿电路的输入端，所述放大补偿电路包括运放器AR3，运放器AR3用于对运放器AR1的输出信号进行放大补偿，然后经LC滤波后送入所述控制单元中进行压力检测信号处理。2.根据权利要求1所述的不锈钢餐具油压机自动控制系统，其特征在于：所述RC滤波网络包括电阻R1-R4和电容C1-C4，电容C1、电阻R1的一端连接所述压力传感器的信号输出端和电阻R2、电容C2的一端，电容C1、电阻R1的另一端接地，电容C2的另一端连接电阻R4、电容C3的一端，电阻R2的另一端连接电阻R3、电容C4的一端，电容C3、电阻R3的另一端连接运放器AR1的同相输入端，电阻R4的另一端连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的反相输入端连接电阻R5、R6的一端，电阻R...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中林，方武策，杨帅，徐启胜，陈永清，李金亮，孙涛，
申请(专利权)人：南阳市坚兴餐具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：