一种危险废弃物焚烧回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及环保机械设备的技术领域，特别是涉及一种危险废弃物焚烧回转窑，其能够使燃烧后的残渣收集更加方便，使燃烧室通气量调节更加便捷，降低使用局限性；包括燃烧炉、回转炉、回转电机、回转螺杆和一号燃烧器，燃烧炉的内部设置有燃烧室，燃烧炉的侧壁上连接设置有支座，回转炉的内部设置有回转腔，回转炉固定安装在燃烧炉的侧壁上，并且回转腔与燃烧室连通，支座与回转炉的外壁固定连接一号燃烧器通过输出端与燃烧室的连通固定安装在燃烧炉的侧壁上，燃烧炉的内侧壁上设置有托架，并燃烧炉的顶端连通设置有二号燃烧器，二号燃烧器上设置有滑道，二号燃烧器上设置有排气装置，用以对燃烧产生的烟气进行预处理。用以对燃烧产生的烟气进行预处理。用以对燃烧产生的烟气进行预处理。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废弃物焚烧回转窑


[0001]本技术涉及环保机械设备的
，特别是涉及一种危险废弃物焚烧回转窑。

技术介绍

[0002]焚烧回转窑是一种用于焚烧废弃物的环保设备，废弃物进入圆筒状焚烧炉以后，通过焚烧炉内的输送装置进行旋转输送，使废弃物进入燃烧室内，并持续翻转，通过向燃烧室内供给空气使废弃物得到燃烧，通常在回转窑后还会设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧，但是目前使用的焚烧回转窑，在使用过程中发现，燃烧后的残渣不便于进行收集，不便于调节燃烧室通气量，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使燃烧后的残渣收集更加方便，使燃烧室通气量调节更加便捷，降低使用局限性的危险废弃物焚烧回转窑。
[0004]本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，包括燃烧炉、回转炉、回转电机、回转螺杆和一号燃烧器，所述燃烧炉的内部设置有燃烧室，所述燃烧炉的侧壁上连接设置有支座，所述回转炉的内部设置有回转腔，所述回转炉固定安装在燃烧炉的侧壁上，并且回转腔与燃烧室连通，所述支座与回转炉的外壁固定连接，所述回转炉上连通设置有上料斗，所述上料斗上盖装设置有密封盖，所述回转炉的左侧壁上固定设置有固定座，所述回转电机固定安装在固定座上，所述回转螺杆的一端与回转电机的输出端连接，所述回转螺杆的另一端穿过回转腔和燃烧室与燃烧炉的内壁转动连接，所述一号燃烧器固定安装在燃烧炉的侧壁上，所述燃烧炉的内侧壁上设置有托架，所述托架上设置有双层排渣装置，用以调节排渣口开度，调节燃烧室通气量，所述燃烧炉上设置有密封组件和残渣收集机构，分别用以密封燃烧炉和收集燃烧后的残渣，所述燃烧炉的顶端连通设置有二号燃烧器，所述二号燃烧器上设置有滑道，所述二号燃烧器上设置有排气装置，用以对燃烧产生的烟气进行预处理。
[0005]本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，所述残渣收集机构包括两组滑道、集渣抽屉和把手，两组所述滑道对称安装在燃烧炉底端的内壁上，所述集渣抽屉通过与两组滑道的配合滑动安装在燃烧炉上，所述把手固定安装在集渣抽屉上。
[0006]本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，所述双层排渣装置包括底层排渣板和上层排渣板，所述底层排渣板上设置有固定轴，所述上层排渣板通过与固定轴的配合转动安装在底层排渣板上，所述上层排渣板上对称设置有两组摇把。
[0007]本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，所述密封组件包括密封门、两组门扣和两组门锁，所述燃烧炉上设置有取放口，所述密封门转动盖装在取放口上，两组所述门扣固定安装在燃烧炉上，两组所述门锁通过与两组门扣的配合转动安装在密封门上，所述密封门上设置有观察窗。
[0008]本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，所述排气装置包括排气管和吸附管，所述排气管与二次燃烧炉连通的固定安装在二次燃烧炉的顶端，所述吸附管内部填充设置有活性炭吸附剂，所述吸附管上对称设置有两组连接套，所述吸附管通过 连接套螺装在排气管上，并且吸附管的输入端与排气管的输出端连通。
[0009]本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，还包括均流盘，所述均流盘固定安装在二次燃烧炉的内壁上，所述均流盘上设置有若干组通孔。
[0010]本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，还包括四组减振地脚，其中两组所述减振地脚固定安装在支座的底端，另外两组所述减振地脚固定安装在燃烧炉的底端。
[0011]本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，所述支座上对称设置有两组肋板。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先废弃物通过上料斗进入回转腔内，通过启动回转电机，回转电机带动回转螺杆对废弃物进行回转搅拌，并使废弃物进入燃烧室内，通过启动一号燃烧器，补入空气使废弃物燃烧，通过燃烧后的残渣，通过双层排渣装置进入到残渣收集机构中完成收集，产生的未热解完全的烟气进入到二次燃烧炉中，通过启动二号燃烧器，使未热解的烟气在较高温度的氧化状态下完全燃烧热解，最后气体通过排气装置排入下一工序，通过设置的残渣收集机构，能够对燃烧产生的残渣进行收集存放，利用双层排渣装置，能够通过调节排渣口的开度，控制排渣量和空气通气量，从而能够使燃烧后的残渣收集更加方便，使燃烧室通气量调节更加便捷，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图2是本技术的前侧结构示意图；
[0015]图3是本技术的前侧剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中双层排渣装置的轴侧结构示意图；
[0017]图5是本技术中双层排渣装置的上侧结构示意图；
[0018]附图中标记：1、燃烧炉；2、支座；3、回转炉；4、上料斗；5、密封盖；6、固定座；7、回转电机；8、回转螺杆；9、一号燃烧器；10、托架；11、二次燃烧炉；12、二号燃烧器；13、滑道；14、集渣抽屉；15、把手；16、底层排渣板；17、固定轴；18、上层排渣板；19、摇把；20、密封门；21、门扣；22、门锁；23、观察窗；24、排气管；25、吸附管；26、连接套；27、均流盘；28、减振地脚；29、肋板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种危险废弃物焚烧回转窑，包括燃烧炉1、回转炉3、回转电机7、回转螺杆8和一号燃烧器9，燃烧炉1的内部设置有燃烧室，燃烧炉1的侧壁上连接设置有支座2，回转炉3的内部设置有回转腔，回转炉3固定安装在燃烧炉1的侧壁上，并且回转腔与燃烧室连通，支座2与回转炉3的外壁固定连接，回转炉3上连通设置有上料斗4，上料斗4上盖装设置有密封盖5，回转炉3的左侧壁上固定设置有固定座6，回转电机7固定安装在固定座6上，回转螺杆8的一端与回转电机7的输出端连接，回转螺杆8的另一端穿过
回转腔和燃烧室与燃烧炉1的内壁转动连接，一号燃烧器9固定安装在燃烧炉1的侧壁上，燃烧炉1的内侧壁上设置有托架10，托架10上设置有双层排渣装置，用以调节排渣口开度，调节燃烧室通气量，燃烧炉1上设置有密封组件和残渣收集机构，分别用以密封燃烧炉1和收集燃烧后的残渣，燃烧炉1的顶端连通设置有二号燃烧器12，二号燃烧器12上设置有滑道13，二号燃烧器12上设置有排气装置，用以对燃烧产生的烟气进行预处理；首先废弃物通过上料斗4进入回转腔内，通过启动回转电机7，回转电机7带动回转螺杆8对废弃物进行回转搅拌，并使废弃物进入燃烧室内，通过启动一号燃烧器9，补入空气使废弃物燃烧，通过燃烧后的残渣，通过双层排渣装置进入到残渣收集机构中完成收集，产生的未热解完全的烟气进入到二次燃烧炉11中，通过启动二号燃烧器12，使未热解的烟气在较高温度的氧化状态下完全燃烧热解，最后气体通过排气装置排入下一工序，通过设置的残渣收集机构，能够对燃烧产生的残渣进行收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废弃物焚烧回转窑，其特征在于，包括燃烧炉（1）、回转炉（3）、回转电机（7）、回转螺杆（8）和一号燃烧器（9），所述燃烧炉（1）的内部设置有燃烧室，所述燃烧炉（1）的侧壁上连接设置有支座（2），所述回转炉（3）的内部设置有回转腔，所述回转炉（3）固定安装在燃烧炉（1）的侧壁上，并且回转腔与燃烧室连通，所述支座（2）与回转炉（3）的外壁固定连接，所述回转炉（3）上连通设置有上料斗（4），所述上料斗（4）上盖装设置有密封盖（5），所述回转炉（3）的左侧壁上固定设置有固定座（6），所述回转电机（7）固定安装在固定座（6）上，所述回转螺杆（8）的一端与回转电机（7）的输出端连接，所述回转螺杆（8）的另一端穿过回转腔和燃烧室与燃烧炉（1）的内壁转动连接，所述一号燃烧器（9）固定安装在燃烧炉（1）的侧壁上，所述燃烧炉（1）的内侧壁上设置有托架（10），所述托架（10）上设置有双层排渣装置，用以调节排渣口开度，调节燃烧室通气量，所述燃烧炉（1）上设置有密封组件和残渣收集机构，分别用以密封燃烧炉（1）和收集燃烧后的残渣，所述燃烧炉（1）的顶端连通设置有二号燃烧器（12），所述二号燃烧器（12）上设置有滑道（13），所述二号燃烧器（12）上设置有排气装置，用以对燃烧产生的烟气进行预处理。2.如权利要求1所述的一种危险废弃物焚烧回转窑，其特征在于，所述残渣收集机构包括两组滑道（13）、集渣抽屉（14）和把手（15），两组所述滑道（13）对称安装在燃烧炉（1）底端的内壁上，所述集渣抽屉（14）通过与两组滑道（13）的配合滑动安装在燃烧炉（1）上，所述把手（15）固定安装在集渣抽屉（14）上。3.如权利要求1所述的一种危险废弃物焚烧回转窑，其特征在于，所述双层排渣装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋群刚，蒋静辉，钱赛强，
申请(专利权)人：宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：