一种精准定位的注塑模胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的注塑模胚，包括底座、水平仪、下模、上模、支撑架和滑板，打开油泵，工作人员通过查看水平仪调整第一液压顶和第二液压顶的高度，水平仪配合液压顶能保证模具在不工整的工作区域校正成水平状态，做出来的模具精度更高，且模具不易损坏，保证底座成水平状态，控制涡轮机转动，滑板滑动，通过电磁传感器传递出来的信号将上模与下模对其，降下伸缩杆将上模与下模闭合，注塑箱将物料通过注入管注入模腔内，待冷却成模后，升起伸缩杆，工作人员向上推动取模柄，将成模从模腔内取出，取模板、滑块和取模柄之间的联动能保证工作人员取模时的人身安全问题，也能降低出现卡模的几率，保证了做出来的模具的完整性。整性。整性。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的注塑模胚


[0001]本技术涉及一种机械
，具体是一种精准定位的注塑模胚。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具种类繁多，依照其成型特性可分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具；依照其成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等；依照其浇注系统又可分为冷流道模和热流道模。
[0003]模胚即模架，即给模具固定的装置。在现行技术中，由于注塑模具在注塑加工过程中受到压力和温度的影响，其上模和下模之间容易产生定位上的偏差，使模具分型面的位置发生偏差，致使塑料产品上产生毛边等缺陷，需要另行增设磨边工序，增加了塑料制备的制备成本，严重时还会出现塑料制品损坏的情况，提高了废品率，造成了生产资源的浪费。
[0004]因此，本申请提供了一种精准定位的注塑模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精准定位的注塑模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种精准定位的注塑模胚，包括底座、水平仪、下模、上模、支撑架和滑板，其特征在于，所述底座内腔左侧设有第一液压顶，底座内腔右侧设有第二液压顶，第一液压顶和第二液压顶底部均固定连接有支撑盘，第一液压顶和第二液压顶侧面均固定连接有通油管道，通油管道一侧螺纹连接固定栓，固定栓另一侧固定连接有油管，油管另一侧固定连接有油泵，油泵下方设有油箱，底座顶部前后两侧均固定安装有水平仪，底座顶部前侧水平仪后方设有下模，下模顶部四端均设有凸块，凸块两侧均设有下模槽，下模槽内固定安装有磁铁石，下模中部开设有模腔，模腔上方设有取模板，取模板前后两侧固定连接有滑块，滑块侧面固定连接有取模柄，下模上方设有上模，上模四端均开设有上模槽，上模槽两侧均固定安装有电磁传感器，上模内腔中部贯穿连接有注入管，上模上方固定连接有固定柱，固定柱上方固定连接有固定盘，固定盘上下两侧均螺纹连接有若干固定螺栓，固定盘上方固定连接有支撑架，支撑架另一侧下方固定连接有伸缩杆，伸缩杆下方固定连接有滑板，滑板底部四端均开设有轮槽，轮槽内设有滑轮，滑轮一侧均固定连接有转轴，转轴另一侧固定连接有涡轮机，滑板上方设有注塑箱。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述油泵下方还固定连接有油管贯穿连接至油箱内腔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑块贯穿滑接在下模前后两侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述注入管从注塑箱一侧伸出，贯穿延伸至伸缩杆、支撑架、固定盘和固定柱内腔中部，再贯穿延伸至上模底侧中部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部后侧开设有滑槽供滑轮反复滑动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一液压顶、第二液压顶、油泵、电磁传感器和涡轮机均与外部单片机和电源电性连接，且外部单片机的型号为：FREESCALE。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1‑
水平仪配合液压顶能保证模具在不工整的工作区域校正成水平状态，做出来的模具精度更高，且模具不易损坏；
[0015]2‑
电磁传感器配合磁铁石能更快、更准确的将上模与下模对接，实现了模具的精准定位；
[0016]3‑
取模板、滑块和取模柄之间的联动能保证工作人员取模时的人身安全问题，也能降低出现卡模的几率，保证了做出来的模具的完整性；
[0017]4‑
滑板、伸缩杆、支撑架、固定盘和固定柱之间的联动能保证上模与下模对接时更快，对接工作不繁琐，且灵活性很高。
附图说明
[0018]图1为一种精准定位的注塑模胚的结构示意图。
[0019]图2为一种精准定位的注塑模胚中正视的结构示意图。
[0020]图3为一种精准定位的注塑模胚中侧视的结构示意图。
[0021]图4为一种精准定位的注塑模胚中滑板内腔截面的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
底座、2
‑
第一液压顶、3
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第二液压顶、4
‑
支撑盘、5
‑
通油管道、6
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固定栓、 7
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油管、8
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油泵、9
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油箱、10
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水平仪、11
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下模、12
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凸块、13
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下模槽、14
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模腔、15
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取模板、16
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滑块、17
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磁铁石、18
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上模、19
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上模槽、20
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电磁传感器、21
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固定柱、22
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固定盘、23
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固定螺栓、24
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支撑架、25
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注入管、26
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取模柄、27
‑
伸缩杆、28
‑
滑板、29
‑
轮槽、30
‑
滑轮、31
‑
转轴、32
‑
涡轮机、33
‑
注塑箱、34
‑
滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种精准定位的注塑模胚，包括底座1、水平仪10、下模11、上模18、支撑架24和滑板28，其特征在于，所述底座1内腔左侧设有第一液压顶2，底座1内腔右侧设有第二液压顶3，第一液压顶2和第二液压顶3底部均固定连接有支撑盘4，第一液压顶2和第二液压顶3侧面均固定连接有通油管道5，通油管道5一侧螺纹连接固定栓6，固定栓6另一侧固定连接有油管7，油管7另一侧固定连接有油泵8，油泵8下方设有油箱9，底座1顶部前后两侧均固定安装有水平仪10，底座 1顶部前侧水平仪10后方设有下模
11，下模11顶部四端均设有凸块12，凸块12两侧均设有下模槽13，下模槽13内固定安装有磁铁石17，下模11中部开设有模腔14，模腔14 上方设有取模板15，取模板15前后两侧固定连接有滑块16，滑块16侧面固定连接有取模柄26，下模11上方设有上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的注塑模胚，包括底座(1)、水平仪(10)、下模(11)、上模(18)、支撑架(24)和滑板(28)，其特征在于，所述底座(1)内腔左侧设有第一液压顶(2)，底座(1)内腔右侧设有第二液压顶(3)，第一液压顶(2)和第二液压顶(3)底部均固定连接有支撑盘(4)，第一液压顶(2)和第二液压顶(3)侧面均固定连接有通油管道(5)，通油管道(5)一侧螺纹连接固定栓(6)，固定栓(6)另一侧固定连接有油管(7)，油管(7)另一侧固定连接有油泵(8)，油泵(8)下方设有油箱(9)，底座(1)顶部前后两侧均固定安装有水平仪(10)，底座(1)顶部前侧水平仪(10)后方设有下模(11)，下模(11)顶部四端均设有凸块(12)，凸块(12)两侧均设有下模槽(13)，下模槽(13)内固定安装有磁铁石(17)，下模(11)中部开设有模腔(14)，模腔(14)上方设有取模板(15)，取模板(15)前后两侧固定连接有滑块(16)，滑块(16)侧面固定连接有取模柄(26)，下模(11)上方设有上模(18)，上模(18)四端均开设有上模槽(19)，上模槽(19)两侧均固定安装有电磁传感器(20)，上模(18)内腔中部贯穿连接有注入管(25)，上模(18)上方固定连接有固定柱(21)，固定柱(21)上方固定连接有固定盘(22)，固定盘(22)上下两侧均螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：东莞市派高模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：