真空脱水离心净油系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种真空脱水离心净油系统，所述系统包括机架、进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐、真空泵、玻璃液位计、冷凝器装置、排水口和滤网，所述进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐和真空泵均设置在机架上，所述真空罐的进油口处相连接固装超速离心机，该超速离心机经高压进油管与进油泵相连接设置，所述真空罐与真空泵、排油泵通过管道相连接设置，该排油泵的输入端与真空罐的底部紧密相连通设置，该排油泵的输出端能够与油箱相连接设置，油品能够通过排油泵排回油箱。本系统结构合理，设计科学，成本低廉，利用真空泵采用真空罐进行真空除水、脱气，效果好、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
真空脱水离心净油系统


[0001]本技术属于油品净化
，涉及机油的除渣过滤脱水设备，尤其是一种真空脱水离心净油系统。

技术介绍

[0002]目前，各类工业设备在运行中，需要循环的机油进行润滑及冷却，而使用过的机油内不可避免地含有杂质和水份，企业为了节约增效，这种含有杂质及水份的油液需要循环使用，以降低成本，节能环保。
[0003]目前，对油液的循环再利用主要通过油过滤器进行过滤，通过加热再进行排水，但这种装置结构较为复杂，脱水、排水效率较低，脱水效果较差。
[0004]通过检索，尚未发现与本技术专利申请相关的专利公开文献。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种真空脱水离心净油系统。
[0006]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0007]一种真空脱水离心净油系统，所述系统包括机架、进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐、真空泵、玻璃液位计、冷凝器装置、排水口和滤网，所述进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐和真空泵均设置在机架上，所述真空罐的进油口处相连接固装超速离心机，该超速离心机经高压进油管与进油泵相连接设置，所述真空罐与真空泵、排油泵通过管道相连接设置，该排油泵的输入端与真空罐的底部紧密相连通设置，该排油泵的输出端能够与油箱相连接设置，油品能够通过排油泵排回油箱；
[0008]所述真空罐上相连接设置玻璃液位计；
[0009]所述真空罐沿竖直方向设置，该真空罐内部沿竖直方向由上至下依次间隔设置多层滤网；
[0010]所述真空泵的输入端与真空罐相连接设置，该真空泵的输出端通过冷凝器装置与排水口相连接设置。
[0011]而且，所述系统还包括粗滤器，所述高压进油管上设置粗滤器。
[0012]而且，所述系统还包括磁性过滤器和加热管，所述磁性过滤器的输入端与粗滤器的输出端相连接设置，该磁性过滤器的输出端与加热管的输入端相连接设置，该加热管的输出端与超速离心机的输入端相连接设置。
[0013]而且，所述滤网为不锈钢滤网；
[0014]或者，所述滤网设置为三层。
[0015]而且，所述机架底部设置有滚轮，机架为可移动式。
[0016]而且，所述超速离心机和高压进油管间设有压力表，所述超速离心机上设置有视窗；
[0017]或者，所述真空罐上安装有真空表，该真空罐上相连通设置有底部手动排油口，通过该排油口能够进行手动排油，该真空罐的相对两侧上均设置有视镜。
[0018]而且，所述真空罐上安装有滤油液位开关及电磁阀。
[0019]而且，所述系统还包括配电箱，所述配电箱上设置有报警灯，该配电箱上间隔设置有总旋按钮、总启动按钮、停止按钮、排油启动钮和手动排油钮，该配电箱上部设置有温控器。
[0020]而且，所述系统还包括PLC全自动控制系统装置，该PLC全自动控制系统装置能够控制所述真空脱水离心净油系统自动完成除渣、除水的全部过程。
[0021]而且，所述PLC全自动控制系统装置设置在配电箱内，该配电箱上设置有面板控制屏。
[0022]本技术取得的优点和积极效果是：
[0023]1、本系统结构合理，设计科学，成本低廉，利用真空泵采用真空罐进行真空除水、脱气，脱水脱气效果好、效率高；设置了玻璃液位计，目的在于让使用者随时观察被处理的油液的状况，让使用者更清楚、更直观地看到油液变化的过程；真空罐内部沿竖直方向由上至下依次间隔设置多层滤网，设置多层滤网的目的是加大蒸发面积，达到闪蒸效果，使得除水效果更佳；冷凝器装置的设置可使被真空泵蒸发出来的气体液化成水，直接由排水口排出水份，方便使用者直观看到并收集处理。
[0024]2、本系统采用超速离心机、粗滤器进行两级分离除渣，除渣效果好，净化质量达到较高水平。
[0025]3、本系统将除渣和排水采用两套系统，这两套系统可独立运行或者组合运行，无任何耗材及易损件，使油品的净化水平达到较高水平，是现有净油器或者滤油机的更新换代产品。
[0026]4、本系统利用“水在真空状态下沸点降低”这一特点进行除水。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，油液经油泵进入超速离心机进行除渣工作后进入真空罐内，油液中的水份急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵排出，从而达到高效率脱水、脱气的目的。
[0027]系统运行时外界油液在大气压的作用下，经过粗滤的装置(选装)，清除较大的杂质颗粒，然后通过加热罐进入超速离心机进行细小杂质的分离和乳化，此时进入真空罐内的油品里的水份及水蒸气会连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器的水蒸气经过冷却后再凝结成水排出，此时，油品通过排油泵排回油箱，从而完成此系统迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构连接主视图；
[0029]图2为图1的后视示意图；
[0030]图3为本系统的一种工作流程图。
具体实施方式
[0031]下面结合通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0032]本技术中所使用的结构，如无特殊说明，均为常规的结构；本技术中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
[0033]一种真空脱水离心净油系统，如图1、图2所示，所述系统包括机架30、进油泵25、排油泵26、超速离心机1、真空罐11、真空泵27、玻璃液位计21、冷凝器装置23、排水口13和滤网22，所述进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐和真空泵均设置在机架上，所述真空罐的进油口处相连接固装超速离心机，该超速离心机经高压进油管29与进油泵相连接设置，所述真空罐与真空泵、排油泵通过管道相连接设置，该排油泵的输入端与真空罐的底部紧密相连通设置，该排油泵的输出端能够与油箱相连接设置，油品能够通过排油泵排回油箱；
[0034]所述真空罐上相连接设置玻璃液位计，设置玻璃液位计的目的在于让使用者随时观察被处理的油液的状况，让使用者更清楚、更直观地看到油液变化的过程；
[0035]所述真空罐沿竖直方向设置，该真空罐内部沿竖直方向由上至下依次间隔设置多层滤网，设置多层滤网的目的是加大蒸发面积，达到闪蒸效果，使得除水效果更佳；
[0036]所述真空泵的输入端与真空罐相连接设置，该真空泵的输出端通过冷凝器装置与排水口相连接设置，冷凝器装置的设置可使被真空泵蒸发出来的气体液化成水，直接由排水口排出水份，方便使用者直观看到并收集处理。
[0037]在本实施例中，所述系统还包括粗滤器28，所述高压进油管上设置粗滤器。
[0038]较优地，所述系统还包括磁性过滤器和加热管(图中均未示出)，所述磁性过滤器的输入端与粗滤器的输出端相连接设置，该磁性过滤器的输出端与加热管的输入端相连接设置，该加热管的输出端与超速离心机的输入端相连接设置，进油后通过粗过滤进入磁性过滤器，可以吸附一些油液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空脱水离心净油系统，其特征在于：所述系统包括机架、进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐、真空泵、玻璃液位计、冷凝器装置、排水口和滤网，所述进油泵、排油泵、超速离心机、真空罐和真空泵均设置在机架上，所述真空罐的进油口处相连接固装超速离心机，该超速离心机经高压进油管与进油泵相连接设置，所述真空罐与真空泵、排油泵通过管道相连接设置，该排油泵的输入端与真空罐的底部紧密相连通设置，该排油泵的输出端能够与油箱相连接设置，油品能够通过排油泵排回油箱；所述真空罐上相连接设置玻璃液位计；所述真空罐沿竖直方向设置，该真空罐内部沿竖直方向由上至下依次间隔设置多层滤网；所述真空泵的输入端与真空罐相连接设置，该真空泵的输出端通过冷凝器装置与排水口相连接设置。2.根据权利要求1所述的真空脱水离心净油系统，其特征在于：所述系统还包括粗滤器，所述高压进油管上设置粗滤器。3.根据权利要求2所述的真空脱水离心净油系统，其特征在于：所述系统还包括磁性过滤器和加热管，所述磁性过滤器的输入端与粗滤器的输出端相连接设置，该磁性过滤器的输出端与加热管的输入端相连接设置，该加热管的输出端与超速离心机的输入端相连接设置。4.根据权利要求1所述的真空脱水离心净油系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡腾龙，
申请(专利权)人：天津开广机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：