本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工喷漆装置，包括箱体，箱体底部四个角落连接有万向轮安装座，万向轮安装座连接有自锁万向轮，箱体连接有电动气缸，电动气缸的动力输出连接有保护壳，保护壳连接有安装套，安装套连接有遮挡板，保护壳安装有伺服电机，安装套安装有喷漆原料箱，喷漆原料箱设有进料口，进料口连接有输送管，输送管连接有控制阀，喷漆原料箱底部连接有出料管，出料管连接有压力分配盘，压力分配盘连接有若干喷头，伺服电机的动力输出端连接有转轴，转轴表面连接有若干搅拌块，箱体底部两侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两侧滑块之间连接有放置板，箱体底部设有安装槽，安装槽内安装有若干滚轮，滚轮表面滑动连接有废料收集箱。接有废料收集箱。接有废料收集箱。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工喷漆装置
[0001]本技术属于喷漆装置
，具体涉及一种钢结构加工喷漆装置。
技术介绍
[0002]随着钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或喷漆，但现有的喷漆装置在进行使用时，喷漆的原料由于没有较好的混合，使得从喷嘴喷出的油漆质量较差，并且在进行喷漆时，缺少对油漆的遮挡，容易导致整个喷漆室被油漆污染，难以清洗，并且现有的喷漆装置不方便对喷出来后的油漆进行收集，造成浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种钢结构加工喷漆装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种钢结构加工喷漆装置，包括箱体，所述箱体底部四个角落连接有万向轮安装座，所述万向轮安装座连接有自锁万向轮，所述箱体铰接有箱门，所述箱体顶部连接有电动气缸，所述电动气缸的动力输出端贯穿箱体顶部并延伸至其内部连接有保护壳，所述保护壳连接有安装套，所述安装套底部连接有遮挡板，所述遮挡板呈喇叭型结构设置，所述保护壳内安装有伺服电机，所述安装套内安装有喷漆原料箱，所述喷漆原料箱顶部设有进料口，所述进料口连接有输送管，所述输送管连接有控制阀，所述喷漆原料箱底部连接有出料管，所述出料管连接有压力分配盘，所述压力分配盘底部连接有若干喷头，所述伺服电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴顶部连接有轴承，所述轴承安装在喷漆原料箱内，所述转轴贯穿喷漆原料箱并延伸至其内部，所述转轴表面连接有若干搅拌块，所述箱体底部两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两侧所述滑块之间连接有放置板，所述放置板表面设有若干通孔，所述箱体底部设有安装槽，所述安装槽内安装有若干滚轮，若干所述滚轮两侧均连接有转动轴承，所述转动轴承安装在箱体底部，所述滚轮表面滑动连接有废料收集箱。
[0006]进一步限定，所述滑槽与滑块均为T字型结构设置。这样的结构设计使滑动更平稳，并且在固定时更稳定。
[0007]进一步限定，所述通孔均匀布置在放置板表面，两个相邻所述通孔之间间距相等。这样的结构设计便于油漆从通孔中流出。
[0008]进一步限定，所述箱门连接把手，所述把手表面包裹有海绵垫。这样的结构设计使便于拉动箱门，并且不会对手掌划伤。
[0009]进一步限定，所述箱体底部两侧固定连接有承重板，所述承重板设有螺纹孔，所述
螺纹孔连接有螺杆，所述螺杆上侧连接有旋转盘，所述螺杆下侧连接有支撑脚垫，所述支撑脚垫底部设有防滑纹。这样的结构设计使支撑效果更好，更稳定。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术通过设置搅拌块，通过伺服电机带动转轴，转轴带动搅拌块，使搅拌块对喷漆原料箱内部的喷漆原料进行搅拌，使得最后喷出的油漆原料更叫均匀且质量更好；
[0012]2、本技术通过设置遮挡板，在对钢结构材料进行喷漆时，通过遮挡板，可以有效的防止喷出的漆雾四散，使漆雾集中在遮挡板内，保证了箱体内部侧壁的清洁；
[0013]3、本技术通过设置废料收集箱，在对钢结构材料进行喷漆时，喷出的多余喷漆原料从放置板上的通孔低落在废料收集箱内，进行集中收集，并进行二次利用，减少浪费；
[0014]4、本技术通过设置滑块，当放置板需要清洗时，通过拉动放置板，使放置板带动两侧的滑块滑出滑槽，对放置板表面进行清洗，并且在安装时两侧的滑块安装在滑槽内，使得放置板安装更固定。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术实施例一种钢结构加工喷漆装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一种钢结构加工喷漆装置的剖面结构示意图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]箱体1、万向轮安装座2、自锁万向轮3、箱门4、电动气缸5、保护壳6、安装套7、遮挡板8、伺服电机9、喷漆原料箱10、输送管11、出料管12、压力分配盘13、喷头14、转轴15、轴承16、搅拌块17、滑块18、放置板19、通孔20、安装槽21、滚轮22、废料收集箱23、把手24、承重板25、螺杆26、旋转盘27、支撑脚垫28。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术的一种钢结构加工喷漆装置，箱体1底部四个角落连接有万向轮安装座2，万向轮安装座2连接有自锁万向轮3，箱体1铰接有箱门4，箱体1顶部连接有电动气缸5，电动气缸5的动力输出端贯穿箱体1顶部并延伸至其内部连接有保护壳6，保护壳6连接有安装套7，安装套7底部连接有遮挡板8，遮挡板8呈喇叭型结构设置，保护壳6内安装有伺服电机9，安装套7内安装有喷漆原料箱10，喷漆原料箱10顶部设有进料口，进料口连接有输送管11，输送管11连接有控制阀，喷漆原料箱10底部连接有出料管12，出料管12连接有压力分配盘13，压力分配盘13底部连接有若干喷头14，伺服电机9的动力输出端连接有转轴15，转轴15顶部连接有轴承16，轴承16安装在喷漆原料箱10内，转轴15贯穿喷漆原料箱10并延伸至其内部，转轴15表面连接有若干搅拌块17，箱体1底部两侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块18，两侧滑块18之间连接有放置板19，放置板19表面设有若干通孔20，箱体1底部设有安装槽21，安装槽21内安装有若干滚轮22，若干滚轮22两侧均连接有转动轴承，转
动轴承安装在箱体1底部，滚轮22表面滑动连接有废料收集箱23。
[0022]使用时，通过自锁万向轮3使箱体1移动到指定位置后停止，打开箱门4，将需要喷漆的钢结构材料放置在放置板19上，通过输送管11对喷漆原料箱10内增加喷漆原料，最后关上箱门4，通过控制电动气缸5和伺服电机9，使电动气缸5推动保护壳6，保护壳6推动安装套7，安装套7带动喷漆原料箱10和遮挡板8向下移动，使得遮挡板8底面与放置板19表面镶贴合，使得遮挡板8能够对放置在放置板19上的钢结构材料遮挡住，当喷漆原料箱10在下降时，伺服电机9带动转轴15，转轴15带动搅拌块17，使搅拌块17对喷漆原料箱10内部的喷漆原料进行搅拌，使得最后喷出的油漆原料更叫均匀且质量更好，在搅拌完成后，通过出料管12，将喷漆原料输送到压力分配盘13上，再通过压力分配盘13从喷头14喷出，使得对钢结构材料进行喷漆处理，在对钢结构材料进行喷漆时，喷出的多余喷漆原料从放置板19上的通孔20低落在废料收集箱23内，进行集中收集。
[0023]优选滑槽与滑块18均为T字型结构设置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部四个角落连接有万向轮安装座(2)，所述万向轮安装座(2)连接有自锁万向轮(3)，所述箱体(1)铰接有箱门(4)，所述箱体(1)顶部连接有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的动力输出端贯穿箱体(1)顶部并延伸至其内部连接有保护壳(6)，所述保护壳(6)连接有安装套(7)，所述安装套(7)底部连接有遮挡板(8)，所述遮挡板(8)呈喇叭型结构设置，所述保护壳(6)内安装有伺服电机(9)，所述安装套(7)内安装有喷漆原料箱(10)，所述喷漆原料箱(10)顶部设有进料口，所述进料口连接有输送管(11)，所述输送管(11)连接有控制阀，所述喷漆原料箱(10)底部连接有出料管(12)，所述出料管(12)连接有压力分配盘(13)，所述压力分配盘(13)底部连接有若干喷头(14)，所述伺服电机(9)的动力输出端连接有转轴(15)，所述转轴(15)顶部连接有轴承(16)，所述轴承(16)安装在喷漆原料箱(10)内，所述转轴(15)贯穿喷漆原料箱(10)并延伸至其内部，所述转轴(15)表面连接有若干搅拌块(17)，所述箱体(1)底部两侧设有滑槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾建军，
申请(专利权)人：重庆新嘉骏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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