一种水泥生产过程中物料混合设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水泥生产过程中物料混合设备，涉及水泥生产加工技术领域，包括支撑框和搅拌桶，支撑框的正面左侧设置有PLC控制器，支撑框的内部设置有搅拌桶，搅拌桶的内部顶端固定连接有高压水枪，搅拌桶的内部底端开设有出料口，搅拌桶的外部底端两侧固定连接有支架二，支撑框的顶端中部设置有电机一。通过安装有高压水枪和震动装置，通过设置有若干个高压水枪，且喷头的朝向不一，所喷出水流呈交织网状，通过高压水流网状冲击，对搅拌桶的内壁及搅拌棍全方位冲洗，有效的对搅拌桶内壁的粉末块冲洗掉落，通过震动装置，对冲洗后的粉末块进行震动脱离，加速清洗进度，保证了内壁的洁净，便于物料的排放。便于物料的排放。便于物料的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产过程中物料混合设备


[0001]本技术涉及水泥生产加工
，尤其涉及一种水泥生产过程中物料混合设备。

技术介绍

[0002]水泥是一种加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。在水泥生产过程中需要对物料进行搅拌，人们通常通过搅拌机搅拌，但是由于粉末状颗粒容易受潮结块，在搅拌机作业完成后会残留大量粉末块在搅拌机内壁，影响混合物的质量，不便于物料的完全排放，而且水泥在物料混合前，需要对物料进行精确配比，物料配比不均匀会导致水泥的质量下降，从而影响其使用效果。
[0003]1、由于粉末状颗粒容易受潮结块，在搅拌机作业完成后会残留大量粉末块在搅拌机内壁，影响混合物的质量，不便于物料的完全排放。
[0004]2、水泥在物料混合搅拌前，需要对物料进行精确配比，物料配比不均匀会导致水泥的质量下降，从而影响其使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产过程中物料混合设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种水泥生产过程中物料混合设备，包括支撑框和搅拌桶，所述支撑框的正面左侧设置有PLC控制器，所述支撑框的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部顶端固定连接有高压水枪，所述搅拌桶的内部底端开设有排料口，所述搅拌桶的外部底端两侧固定连接有支架二，所述支撑框的顶端中部设置有电机一，所述电机一的输出端贯穿支撑框顶端延伸固定连接有转轴一，所述转轴一远离电机一的一端嵌入搅拌桶内部，所述转轴一的外侧面贯穿有搅拌棍，所述搅拌桶的顶端右侧、位于支撑框的左上角嵌入设置有进料管，所述进料管的左侧面开设有出料口，所述出料口的内壁活动连接有挡板，所述进料管的内壁右侧固定连接有固定托盘，所述固定托盘的内部固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶端固定连接有接物板，所述进料管的内壁右侧、位于固定托盘的上方固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述支撑框的左右两侧内壁固定连接有震动装置，所述震动装置的远离支撑框的一端固定连接有橡胶片，所述橡胶片远离震动装置一侧紧密贴合在搅拌桶外侧面。
[0008]优选的，所述高压水枪设置有五个，且喷头的朝向不一。
[0009]优选的，所述推板与接物板的之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述推杆的可伸缩长度与接物板的长度一致。
[0011]优选的，所述搅拌棍设置有四根，四根所述搅拌棍长度从上往下依次减小。
[0012]优选的，所述挡板的长度比挡板固定处到固定托盘的左侧的距离长。
[0013]优选的，所述出料口的外壁设置有固定装置。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过安装有高压水枪和震动装置，通过设置有若干个高压水枪，且喷头的朝向不一，所喷出水流呈交织网状，通过高压水流网状冲击，对搅拌桶的内壁及搅拌棍全方位冲洗，有效的对搅拌桶内壁的粉末块冲洗掉落，通过震动装置，对冲洗后的粉末块进行震动脱离，加速清洗进度，保证了内壁的洁净，便于物料的排放。
[0016]2、其次，通过安装有固定托盘、重量感应器、接物板、推杆、推板、出料口和挡板，通过PLC控制器设置好物料重量数值，随后将物料缓慢的从进料管倒入固定托盘的接物板上，当物料达到一定的重量，重量传感器将数值反馈给控制器，进而驱动推杆，推杆带动推板缓慢移动将物料推向左侧缺口处，如物料超过配比重量数值，挡板自动打开，搭靠在固定托盘上，使多余物料通过出料口流出，等物料重量与设定数值符合时，挡板自动闭合，使物料落入搅拌桶14内，有效的保证了水泥的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中整体结构正面剖面图；
[0019]图3为本技术中图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中图2中B处放大结构示意图。
[0021]在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0022]支撑框1、PLC控制器2、电机一3、转轴一4、搅拌棍5、进料管6、推杆7、挡板8、出料口9、固定托盘10、重量传感器11、接物板12、震动装置13、搅拌桶14、高压水枪15、排料口16、支架二17、橡胶片18、推板19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参考图1至图4，本实用提出了一种水泥生产过程中物料混合设备，包括支撑框1和搅拌桶14，支撑框1的正面左侧设置有PLC 控制器2，支撑框1的内部设置有搅拌桶14，搅拌桶14的内部顶端固定连接有高压水枪15，搅拌桶14的内部底端开设有排料口16，搅拌桶14的外部底端两侧固定连接有支架二17，支撑框1的顶端中部设置有电机一3，电机一3的输出端贯穿支撑框1顶端延伸固定连接有转轴一4，转轴一4远离电机一3的一端嵌入搅拌桶14内部，转轴一1的外侧面贯穿有搅拌棍5，搅拌桶14的顶端右侧、位于支撑框1的左上角嵌入设置有进料管6，进料管6的左侧面开设有出料口 9，出料口9的内壁活动连接有挡板8，进料管6的内壁右侧固定连接有固定托盘10，固定托盘10的内部固定连接有重量传感器11，重量传感器11的顶端固定连接有接物板12，进料管6的内壁右侧、位于固定托盘10的上方固定连接有推杆7，推杆7的一端固定连接有推板19，支撑框1的左右两侧内壁固定连接有震动装置13，震动装置13的远离支撑框1的一端固定连接有橡胶片18，橡胶片18远离震动装置一侧紧
密贴合在搅拌桶14外侧面。
[0025]进一步的，高压水枪15设置有五个，且喷头的朝向不一，通过高压水流冲击，对搅拌桶14的内壁及搅拌棍5全方位冲洗，有效的对搅拌桶14内壁的粉末块冲洗掉落，保证了内壁的洁净。
[0026]进一步的，推板19与接物板12的之间紧密贴合，通过液压装置 7推动推板19，可减少接物板12上的物料残留，保证了计量的准确性。
[0027]进一步的，推杆7的可伸缩长度与接物板12的长度一致，通过推杆7的伸缩，有利于将物料全部推进搅拌桶14内。
[0028]进一步的，搅拌棍5有四根，底部的搅拌棍5稍短一些，搅拌桶 14底部的结构向内收缩，底部的搅拌棍5长度小，有助于对物料充分的搅拌。
[0029]进一步的，挡板8的长度比挡板8固定处到固定托盘10的左侧的距离长，可通过挡板8的活动，控制物料的流向，达到对物料的精准配比。
[0030]进一步的，出料口9的外壁设置有固定装置，出料口9与地面有一定的高度，可用于连接管道将物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产过程中物料混合设备，包括支撑框(1)和搅拌桶(14)，其特征在于，所述支撑框(1)的正面左侧设置有PLC控制器(2)，所述支撑框(1)的内部设置有搅拌桶(14)，所述搅拌桶(14)的内部顶端固定连接有高压水枪(15)，所述搅拌桶(14)的内部底端开设有排料口(16)，所述搅拌桶(14)的外部底端两侧固定连接有支架二(17)，所述支撑框(1)的顶端中部设置有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端贯穿支撑框(1)顶端延伸固定连接有转轴一(4)，所述转轴一(4)远离电机一(3)的一端嵌入搅拌桶(14)内部，所述转轴一(4)的外侧面贯穿有搅拌棍(5)，所述搅拌桶(14)的顶端右侧、位于支撑框(1)的左上角嵌入设置有进料管(6)，所述进料管(6)的左侧面开设有出料口(9)，所述出料口(9)的内壁活动连接有挡板(8)，所述进料管(6)的内壁右侧固定连接有固定托盘(10)，所述固定托盘(10)的内部固定连接有重量传感器(11)，所述重量传感器(11)的顶端固定连接有接物板(12)，所述进料管(6)的内壁右侧、位于固定托盘(10)的上方固定连接有推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一F七一八，
申请(专利权)人：黑河关鸟河水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：