本发明专利技术公开了一种橡胶原料生胶塑炼装置，属于生胶塑炼技术领域，包括塑炼箱、预热箱和塑炼辊，塑炼箱的内部设置有塑炼辊，塑炼箱的一侧设置有预热箱，预热箱的进料端设置有下料斗，预热箱的内部设置有用于对塑炼箱内的原料进行加热的预热辊，预热辊的一侧设置有用于对塑炼箱内的原料起到碾压作用的碾压辊，所述预热箱远离下料斗的一端设置有用于对塑炼箱进行间歇性供料的供料组件；本发明专利技术结构简单，使用方便，具有多种温度调节结构，使用户可以根据实际加工需求对橡胶原料的温度进行联动调节，避免由于橡胶原料的温度发生偏差而导致塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果不理想，显著提升塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果。塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果。塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶原料生胶塑炼装置
[0001]本专利技术属于生胶塑炼
，具体涉及一种橡胶原料生胶塑炼装置。
技术介绍
[0002]橡胶在我们的日常生活中有着广泛的应用，橡胶在加工过程中需要进行塑炼，塑炼是指通过机械的破坏作用，使原料的性能发生改变，提升胶料的可塑性、改善胶料的流动性以及增大胶料的粘着性；传统的塑炼装置包括排气管、进料仓、进气管、放置板和防护罩等部件，该塑炼装置的优点在于，通过空气过滤网能够将空气进行过滤，从而保证了装置壳体内部空气洁净；然而该塑炼装置由于缺少温度调节结构，导致用户无法根据实际使用需求对橡胶原料的温度进行调节，使得该塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果并不理想。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种橡胶原料生胶塑炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱、预热箱和塑炼辊，塑炼箱的内部设置有塑炼辊，塑炼箱的一侧设置有预热箱，预热箱的进料端设置有下料斗，预热箱的内部设置有预热辊，预热辊的一侧设置有碾压辊，所述预热箱远离下料斗的一端设置有用于对塑炼箱进行间歇性供料的供料组件，限位套管的一侧设置有用于配合供料组件实现对塑炼箱进行密封的支撑组件，塑炼箱远离预热箱的一端设置有用于对塑炼箱内的原料进行加压的加压组件，塑炼箱的两侧设置有用于对原料进行塑炼和温度调节的泵料机构。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑组件包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有与塑炼箱转动连接的第一限位板，支撑底板的两端设置有与第一限位板相对应的限位侧板，塑炼箱的一端设置有传动齿轮，支撑底板的两端设置有用于驱动传动齿轮转动的第二驱动件。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二驱动件为电机或气动马达。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述供料组件包括与预热箱相对应的第一连接圆管，第一连接圆管的内部设置有第一下料盘，第一连接圆管远离预热箱的一端转动连接有与塑炼箱相对应的第二连接圆管，第二连接圆管远离塑炼箱的一端设置有用于与第一下料盘相配合实现对塑炼箱进行密封的第二下料盘。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述加压组件包括限位套管，限位套管远离塑炼箱的一端设置有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端设置有用于对于塑炼箱的排料端进行密封的推料板，限位套管靠近塑炼箱的一端开设有用于排料的排料通孔。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述泵料机构包括泵料箱，泵料箱的一端设置有与塑炼箱相对应的输料管，泵料箱的内部设置有用于对原料进行塑炼的切刀，切刀的一侧设
置有用于对泵料箱进行降温的制冷件，泵料箱的一侧设置有用于对泵料箱排出的原料进行温度调节的调节组件，泵料箱的输出端设置有用于对调节组件进行供料的连接软管。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节组件包括导流箱，导流箱的一端开设有用于排料的下料通孔，导流箱的内部设置有用于对原料进行加热的电加热板，导流箱的一端设置有进水管，进水管的一侧设置有排水管。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述塑炼箱的两侧设置有用于对泵料箱排出的物料进行温度调节的调温机构。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述调温机构包括供气组件，供气组件的输出端设置有用于对输入导流箱内的原料进行温度调节的单通出气管，单通出气管靠近供气组件的一端设置有用于对制冷件起到降温作用的降温管，单通出气管远离供气组件的一端设置有用于起到加热作用的加热电阻丝。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述供气组件包括泵气件，泵气件的输入端设置有用于进气的单通进气管，泵气件的伸缩端设置有传动板，传动板的侧面设置有用于驱动传动板远离泵气件的复位弹簧，限位套管的一端设置有用于驱动传动板进行运动的传动凸轮。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，具有多种温度调节结构，使用户可以根据实际加工需求对橡胶原料的温度进行联动调节，避免由于橡胶原料的温度发生偏差而导致塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果不理想，显著提升塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果，值得推广和使用。
附图说明
[0015]图1为一种橡胶原料生胶塑炼装置的结构示意图；图2为一种橡胶原料生胶塑炼装置中的泵料机构的结构示意图；图3为一种橡胶原料生胶塑炼装置中的调温机构的结构示意图；图4为一种橡胶原料生胶塑炼装置中的第二连接圆管的结构示意图；图5为一种橡胶原料生胶塑炼装置中的限位套管的结构示意图；图中：1
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第一限位板、2
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限位套管、3
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第一驱动件、4
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推料板、5
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传动齿轮、6
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泵料机构、7
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塑炼箱、8
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调温机构、9
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限位侧板、10
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预热箱、11
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下料斗、12
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预热辊、13
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碾压辊、14
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第一连接圆管、15
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第一下料盘、16
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第二连接圆管、17
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塑炼辊、18
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第二驱动件、19
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支撑底板、20
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第二下料盘、21
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传动凸轮、22
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排料通孔、61
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制冷件、62
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电加热板、63
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排水管、64
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连接软管、65
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导流箱、66
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下料通孔、67
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进水管、68
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泵料箱、691
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切刀、692
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输料管、81
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单通进气管、82
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降温管、83
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单通出气管、84
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加热电阻丝、85
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泵气件、86
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传动板、87
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复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱、预热箱和塑炼辊，塑炼箱的内部设置有塑炼辊，塑炼箱的一侧设置有预热箱，预热箱的进料端设置有下料斗，预热箱的内部设置有预热辊，预热辊的一侧设置有碾压辊，其特征在于：所述预热箱远离下料斗的一端设置有用于对塑炼箱进行间歇性供料的供料组件，限位套管的一侧设置有用于配合供料组件实现对塑炼箱进行密封的支撑组件，塑炼箱远离预热箱的一端设置有用于对塑炼箱内的原料进行加压的加压组件，塑炼箱的两侧设置有用于对原料进行塑炼和温度调节的泵料机构。2.根据权利要求1所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有与塑炼箱转动连接的第一限位板，支撑底板的两端设置有与第一限位板相对应的限位侧板，塑炼箱的一端设置有传动齿轮，支撑底板的两端设置有用于驱动传动齿轮转动的第二驱动件。3.根据权利要求2所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述第二驱动件为电机或气动马达。4.根据权利要求1所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述供料组件包括与预热箱相对应的第一连接圆管，第一连接圆管的内部设置有第一下料盘，第一连接圆管远离预热箱的一端转动连接有与塑炼箱相对应的第二连接圆管，第二连接圆管远离塑炼箱的一端设置有用于与第一下料盘相配合实现对塑炼箱进行密封的第二下料盘。5.根据权利要求1
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4任一所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述加压组件包括限位套管，限位套管远离塑炼箱的一端设置有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端设置有用于对于塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹振文，禹昕彤，
申请(专利权)人：山东隆源橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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