弹块柱塞制造技术

弹块柱塞属于气井设备技术领域，尤其涉及一种弹块柱塞。本发明专利技术提供一种使用效果好的弹块柱塞。本发明专利技术弹块柱塞100包括柱塞轴110

【技术实现步骤摘要】
弹块柱塞


[0001]本专利技术属于气井设备
，尤其涉及一种弹块柱塞。

技术介绍

[0002]随着气井的不断生产，地层压力不断的释放，一旦气井的产量低于临界携液流量，部分液体也会延油管壁滑脱至井底，使得井底的积液不断增加。久而久之，气井生产状态就会逐渐发生变化，由自喷长开生产逐渐变为间开生产。井底的积液不但会影响天然气的生产，甚至有时会使气井停产。
[0003]为了提高天然气采收率、延长气井的生命周期、增加气井的产量，必须清除井底积液。以往一般采用泡排、氮气气举和放空作业等措施来达到排水目的，但这些措施成本较高且对环境存在污染。柱塞排水成本低、排水效果好同时对环境无污染，但目前的技术对柱塞的行程无法追踪，从而无法把握开关井时间。因此需要一种能检测柱塞是否到达井口的装置，这样同时需要设计一种与该装置能够良好配合的弹块柱塞。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的弹块柱塞。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术弹块柱塞100包括柱塞轴110
‑
2，其特征在于柱塞轴110
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2外壁设置有弹片110
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5，弹片110
‑
5内壁与柱塞轴110
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2外壁之间设置有弹簧110
‑
4，弹簧110
‑
4内端与柱塞轴110
‑
2外壁相抵，弹簧110
‑
4外端与弹片110/>‑
5内壁相抵。
[0006]作为另一种优选方案，本专利技术所述弹簧110
‑
4内端设置在柱塞轴110
‑
2外壁上的圆形槽内，弹簧110
‑
4外端设置在弹片110
‑
5内壁的圆形槽内。
[0007]作为另一种优选方案，本专利技术所述弹片110
‑
5的上端中部设置有向上的上凸起，弹片110
‑
5的下端中部设置有向下的下凸起，柱塞轴110
‑
2上相应于凸起设置有安装槽。
[0008]作为另一种优选方案，本专利技术所述安装槽伸设置在柱塞轴110
‑
2上的外凸环形凸缘的外壁上。
[0009]作为另一种优选方案，本专利技术所述凸起为半圆状凸起，安装槽为半圆状槽。
[0010]作为另一种优选方案，本专利技术所述弹片110
‑
5沿竖向布置多组，每组包括多个沿周向布置的弹片110
‑
5，柱塞轴110
‑
2上端螺纹连接顶部帽110
‑
6，柱塞轴110
‑
2下端螺纹连接底部帽110
‑
1，顶部帽110
‑
6下端内壁与最上部弹片组上端外壁相抵，底部帽110
‑
1上端内壁与最下部弹片组下端外壁相抵；
[0011]相邻弹片组之间设置有多个沿周向布置的卡环110
‑
3，卡环110
‑
3内壁分别与与上弹片组下端外壁、下弹片组上端外壁相抵，卡环110
‑
3与柱塞轴110
‑
2连接固定。
[0012]作为另一种优选方案，本专利技术所述弹片110
‑
5沿竖向布置两组，每组包括三个沿周向布置的弹片110
‑
5。
[0013]作为另一种优选方案，本专利技术所述卡环110
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3与柱塞轴110
‑
2焊接。
[0014]作为另一种优选方案，本专利技术所述弹片110
‑
5为弧形竖板状，弹片110
‑
5竖向中部一侧向外延伸形成插板，弹片110
‑
5竖向中部另一侧具有插槽，插槽下端向外扩展的长度大于插槽上端向外扩展的长度，插板下端的长度大于插板上端的长度。
[0015]作为另一种优选方案，本专利技术所述弹片110
‑
5的圆心角为120度。
[0016]作为另一种优选方案，本专利技术所述弹片110
‑
5竖向中部内壁设置有截面为匚形的槽，柱塞轴110
‑
2上相应于匚形的槽设置有弧形凸缘。
[0017]其次，本专利技术所述顶部帽110
‑
6包括竖向上圆柱状体，上圆柱上端外壁向外扩展形成凸缘，上圆柱下端与正圆台体上端相连，圆台上端面与上圆柱下端面重合，台体下端与下圆柱状体上端相连，台体下端面与下圆柱上端面重合，下圆柱底面中部设置有倒T形孔，倒T形孔上部内壁具螺纹，倒T形孔下部与柱塞轴110
‑
2最上端的设置安装槽的外凸环形凸缘相对应，倒T形孔下端内壁向中部凸起形成环形凸缘。
[0018]另外，本专利技术所述底部帽110
‑
1包括下部倒圆台体，倒圆台体上端与圆柱体下端相连，圆柱体下端面与倒圆台体上端面重合，圆柱体上端面中部设置有T形孔，T形孔下部内壁具螺纹，T形孔上部与柱塞轴110
‑
2最下端的设置安装槽的外凸环形凸缘相对应，T形孔上端内壁向中部凸起形成环形凸缘。
[0019]本专利技术有益效果。
[0020]本专利技术柱塞依靠弹簧110
‑
4将弹片110
‑
5推至直径最大状态，柱塞100在井下套管中进行上下运动，单程3000米左右，此过程中柱塞需要时刻贴紧套管壁达到密封效果，将井底积液排出井口。考虑井下情况复杂，套管不同位置圆度差异，采用弹块结构可以根据不同位置不同尺寸，用弹簧自动调整弹块外径。同时可避免了柱塞外径稍大与套管产生过盈配合而卡住。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0022]图1是本专利技术柱塞结构示意图。
[0023]图2是本专利技术柱塞分解视图。
[0024]图3是本专利技术柱塞轴结构示意图。
[0025]图4是本专利技术柱塞弹片结构示意图。
[0026]图5是本专利技术到位传感控制系统结构示意图。
[0027]图6是本专利技术控制仪结构主剖视图。
[0028]图7是本专利技术控制仪布局图。
[0029]图8是本专利技术控制仪外观图。
[0030]图9是本专利技术控制仪去掉控制面板后的外观图。
[0031]图10、11是本专利技术控制仪电动阀不同状态流向图。
[0032]图12是本专利技术控制仪12V电路接线图。
[0033]图13是本专利技术控制仪6V电路接线图。
[0034]图14是本专利技术控制仪电路板显示部分电路原理图。
[0035]图15是本专利技术控制仪电路板EEPROM电路原理图。
[0036]图16是本专利技术控制仪电路板10485串口部分电路原理图。
[0037]图17是本专利技术控制仪电路板电磁阀驱动部分电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹块柱塞，包括柱塞轴（110
‑
2），其特征在于柱塞轴（110
‑
2）外壁设置有弹片（110
‑
5），弹片（110
‑
5）内壁与柱塞轴（110
‑
2）外壁之间设置有弹簧（110
‑
4），弹簧（110
‑
4）内端与柱塞轴（110
‑
2）外壁相抵，弹簧（110
‑
4）外端与弹片（110
‑
5）内壁相抵。2.根据权利要求1所述弹块柱塞，其特征在于所述弹簧（110
‑
4）内端设置在柱塞轴（110
‑
2）外壁上的圆形槽内，弹簧（110
‑
4）外端设置在弹片（110
‑
5）内壁的圆形槽内。3.根据权利要求1所述弹块柱塞，其特征在于所述弹片（110
‑
5）的上端中部设置有向上的上凸起，弹片（110
‑
5）的下端中部设置有向下的下凸起，柱塞轴（110
‑
2）上相应于凸起设置有安装槽。4.根据权利要求1所述弹块柱塞，其特征在于所述弹片（110
‑
5）沿竖向布置多组，每组包括多个沿周向布置的弹片（110
‑
5），柱塞轴（110
‑
2）上端螺纹连接顶部帽（110
‑
6），柱塞轴（110
‑
2）下端螺纹连接底部帽（110
‑
1），顶部帽（110
‑
6）下端内壁与最上部弹片组上端外壁相抵，底部帽（110
‑
1）上端内壁与最下部弹片组下端外壁相抵；相邻弹片组之间设置有多个沿周向布置的卡环（110
‑
3），卡环（110
‑
3）内壁分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文静，牛泽楠，张强，
申请(专利权)人：辽宁众联石油天然气有限公司，
类型：发明
国别省市：