一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统和方法，系统包括余热锅炉、增湿塔、布袋除尘器、输送设备、原料磨、入窑提升机和中间仓，余热锅炉、增湿塔的窑灰出口与原料磨的物料入口通过输送设备工序连接，布袋除尘器的窑灰出口与入窑提升机及中间仓的物料入口通过输送设备工序连接，中间仓的物料出口与分解炉的物料入口连通；方法包括：将余热锅炉产生的一部分窑灰和增湿塔产生的一部分窑灰送往原料磨；将布袋除尘器产生的一部分窑灰送往入窑提升机入窑，将布袋除尘器产生的另一部分窑灰送往中间仓备用。局部改变水泥工艺，使水泥窑协同处置固体废物效率更高，有效减少污染物的排放，将水泥窑况影响降到最低。将水泥窑况影响降到最低。将水泥窑况影响降到最低。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统和方法


[0001]本专利技术涉及固体废物处理
，具体涉及一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统和方法。

技术介绍

[0002]水泥窑协同处置固体废物就是通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废物毒性特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化等目的废物处置技术手段。协同处置技术实质就是依托水泥窑和水泥工艺来完成废物的最终处置，生产水泥和处置固体废物有机结合。从处置废物角度看，怎样充分利用水泥窑、水泥工艺的技术及设备来满足焚烧固体废物、降低污染物排放是个很深层次的问题。
[0003]新型干法水泥回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时，回转窑、分解炉、预热器随气流从窑尾排出的粉尘，以及原料磨粉磨过程中收集下来的粉尘，经收尘设备收集所得的干燥粉末，称为回转窑窑灰(简称窑灰)。它是一种灰黄色或灰褐色的粉末，吸湿性很强。一般在煅烧水泥时采用入窑方式，作为原料组分均匀地掺入水泥原料中，最终烧制硅酸盐水泥熟料。
[0004]水泥窑协同处置固体废物行业，大部分都是在水泥工艺基础上通过技改完成的，原来的水泥工艺设计路线，窑灰的收集点主要分为几个主要点，窑尾预热器烟气经过窑尾锅炉收集下来的一部分，增湿塔收集收集的一部分，大部分是通过窑尾袋收尘收集下来的。通过各个点的收集最终汇入入库提升机，进入生料均化库进行均化和贮存，然后通过通过入窑提升机重新入窑。不同部位的窑灰化学成分不尽相同，且窑灰中碱含量、氯离子、硫含量、重金属含量都比较高，最终与生料混合一起入窑。
[0005]水泥厂主要的窑灰收集分为三块，窑尾锅炉收集下来的窑灰、增湿塔收集下来的窑灰以及窑尾袋收尘收集下来的窑灰，通过输送汇集入生料均化库。窑尾锅炉收集下来的窑灰和增湿塔收集下来的窑灰主要是窑尾预热器烟气中携带的烟尘，其中含部分CaO，约占20
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30％；窑尾袋收尘收集下来的窑灰主要是原料粉磨过程中产生的粉尘及烟气中携带的微细烟尘，主要成分是CaCO3，CaO含量很低。
[0006]当生料磨(原料磨、原料球磨机)停止运行后，入窑生料配料也就无法调整了，随着均化库的离析和窑灰不断入库的作用，入窑氧化钙指标会越来越高，入窑物料PH值越来越高，窑煅烧越来越困难，熟料中游离氧化钙会超标。水泥窑协同处置固体废物过程中，会更加突出这一矛盾。遇到此种情况时，一般会选择停止处置废物，这就间接的影响废物处置效率；同时氧化钙的脱硫作用没有充分发掘，往往造成烟气排放过程中SO2指标超标，间接造成环境污染。
[0007]局部改变水泥工艺，从而使水泥窑协同处置固体废物效率更高，污染物排放降到更低，将水泥窑况影响降到最低是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0008]为此，本专利技术提供一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统和方法，以解决
上述的技术问题。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]本专利技术的第一方面，一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统，包括产生第一类窑灰的余热锅炉、产生第二类窑灰的增湿塔、产生第三类窑灰的布袋除尘器、输送设备、原料磨、入窑提升机和设置在回转窑预热器系统内的中间仓，所述余热锅炉、增湿塔的窑灰出口与所述原料磨的物料入口通过所述输送设备工序连接，所述布袋除尘器的窑灰出口与所述入窑提升机及中间仓的物料入口通过所述输送设备工序连接，所述中间仓的物料出口与回转窑余热系统的分解炉的物料入口连通。
[0011]进一步地，所述输送设备为空气斜槽、螺旋输送机、斗式提升机或者外部设置的工程移动设备。
[0012]进一步地，所述窑灰入窑系统还包括用于收集飞灰的旁路放风子系统，所述旁路放风子系统的飞灰出口与所述中间仓的物料入口连通，并与回转窑预热器系统的物料物料入口连通。
[0013]进一步地，所述回转窑预热器系统的烟气出口与所述余热锅炉的烟气入口连通，所述余热锅炉的烟气出口与所述增湿塔的烟气入口连通，所述原料磨的烟气出口与所述布袋除尘器的烟气入口连通，所述布袋除尘器的尾气出口与烟囱的烟气入口连通。
[0014]进一步地，所述窑灰入窑系统还包括入库提升机和生料均化库，所述余热锅炉、增湿塔及布袋除尘器的窑灰出口还与所述入库提升机的物料入口通过所述输送设备工序连接，所述入库提升机的物料出口与所述生料均化库的物料入口连通。
[0015]本专利技术的第二方面，一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑方法，包括：
[0016]将余热锅炉产生的第一部分第一类窑灰和增湿塔产生的第一部分第二类窑灰通过输送设备送往原料磨；
[0017]将布袋除尘器产生的第一部分第三类窑灰通过输送设备送往入窑提升机入窑，将第二部分第三类窑灰通过输送设备送往设置在回转窑预热器系统内的中间仓备用。
[0018]进一步地，将余热锅炉产生的第二部分第一类窑灰、增湿塔产生的第二部分第二类窑灰以及布袋除尘器产生的第三部分第三类窑灰通过原有输送线路及方式送往入库提升机入库。
[0019]进一步地，设置旁路放风子系统以收集飞灰，将收集的第一部分飞灰送往中间仓，或将收集的第二部分飞灰送往回转窑预热器系统，之后与余热锅炉产生的第一部分第一类窑灰和增湿塔产生的第一部分第二类窑灰混合，通过输送设备送往原料磨。
[0020]本专利技术具有如下优点：
[0021]第一类窑灰和第二类窑灰的颗粒相对较大且CaO含量高，送入原料磨中，最终成为生料。原料磨粉磨时会通入60％以上来自窑尾的高温烟气，烟气中含有一定量的SO2、HCI等酸性气体。原料磨在粉磨过程中，靠石灰石的物理吸附作用，再加上第一类窑灰和第二类窑灰中CaO的化学吸附，大量粉体的比表面积高，同时原料中含水率一般可以达到10％以上，这样的环境大大提高了酸性气体的去除能力，进一步降低了烟气中SO2等酸性气体的本底值，对降低环境污染有益。第一类窑灰和第二类窑灰参与原料配料，降低生料均化库入窑指标滞后和波动的情况。第一类窑灰和第二类窑灰可以生成脱硫石膏，作为水泥生产原料，可参与调整原料的硫碱比，对熟料煅烧有益。
[0022]第三类窑灰产生量最大，保留现在入生料均化库的输送路线，增设直接进入入窑提升机路线，同时在回转窑预热器系统三层设置中间仓，这样第三类窑灰分成三路，可以入库、入窑或入中间仓。第三类窑灰入中间仓，可解决水泥协同物料适应性的问题，改变废物的输送特性，使得调节更加灵活，同时也可以作为高温压火的措施，当分解炉处理某种废物，造成瞬时温度超高时，可以往分解炉通入存储备用的第三类窑灰，达到瞬时将温的目的。
[0023]局部改变水泥工艺，在原料磨停止运行后，依旧可以调节入窑生料配料，不会导致入窑氧化钙指标超标，因此不需停止处置废物，使水泥窑协同处置固体废物效率更高；CaO含量高的窑灰入原料磨，可有效减少污染物的排放；从而将水泥窑况影响降到最低。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统，其特征在于，包括产生第一类窑灰的余热锅炉、产生第二类窑灰的增湿塔、产生第三类窑灰的布袋除尘器、输送设备、原料磨、入窑提升机和设置在回转窑预热器系统内的中间仓，所述余热锅炉、增湿塔的窑灰出口与所述原料磨的物料入口通过所述输送设备工序连接，所述布袋除尘器的窑灰出口与所述入窑提升机及中间仓的物料入口通过所述输送设备工序连接，所述中间仓的物料出口与回转窑余热系统的分解炉的物料入口连通。2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统，其特征在于，所述输送设备为空气斜槽、螺旋输送机、斗式提升机或者外部设置的工程移动设备。3.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统，其特征在于，所述窑灰入窑系统还包括用于收集飞灰的旁路放风子系统，所述旁路放风子系统的飞灰出口与所述中间仓的物料入口连通，并与回转窑预热器系统的物料物料入口连通。4.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统，其特征在于，所述回转窑预热器系统的烟气出口与所述余热锅炉的烟气入口连通，所述余热锅炉的烟气出口与所述增湿塔的烟气入口连通，所述原料磨的烟气出口与所述布袋除尘器的烟气入口连通，所述布袋除尘器的尾气出口与烟囱的烟气入口连通。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱景春，姜雨生，李继荣，张作顺，杨彩云，陶能烨，王阳，张大龙，秦二兰，李岳，
申请(专利权)人：北京金隅红树林环保技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：