一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺及设备，首先制备阳极氧化助剂，包括硅酸铝10％～30％，分散剂2.5％～20％，湿润剂15％～39％，溶剂.18％～45％:的比例混合研磨至20～500纳米的分散液得到原助剂；由1％

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺及设备


[0001]本专利技术涉及电池铝壳生产
，具体为一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺及设备。

技术介绍

[0002]铝合金以其密度低，易加工等特点，广泛用与电池壳体的生产，电池铝壳生产过程中需要对其内壁进行绝缘加工处理，然而现有的电池铝壳绝缘加工设备仍存在一些问题。
[0003]电子电器装置深入到各行各业以及人类的日常生活当中，电子电器装置无可避免涉及到电绝缘的应用。铝合金以其密度低，易加工等特点，广泛用作电子电器产品部件，当应用到电池铝壳状部件时，内部的绝缘问题解决方案目前存在着加工难度大、耐压低等问题。例如：采取内部喷涂绝缘涂料的方式来解决，生产速度慢、击穿电压只能达到300～2000V(直流电压)；采取贴绝缘膜方式来解决，存在施工难度大、生产速度慢等弊端。因此，现有技术还有待于改进和发展。
[0004]针对上述问题，急需在原有电池铝壳绝缘加工设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术鉴于上述现有技术的不足，提供一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化设备，旨在解决现有电池铝壳内部绝缘方案耐压低、施工难度大、生产速度慢的问题。
[0006]本专利技术提供一种铝合金方管内部绝缘阳极氧化工艺及实现本工艺的施工方便快捷、配套设备批量生产速度快、耐压高、可在
‑
40～200℃环境下安全使用。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺，其特征在于，首先制备阳极氧化助剂，按照组份：
[0009]硅酸铝10％～30％，分散剂2.5％～20％，湿润剂15％～39％，溶剂18％～45％:的比例混合研磨至20～500纳米的分散液得到原助剂；
[0010]由1％
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6％原助剂与95％
‑
99％丙烯酸树脂混合得到阳极氧化助剂；
[0011]其中丙烯酸树脂还可以是丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、环氧树脂、聚丁烯树脂的一种或一种以上混合物；
[0012]其中的硅酸铝还可以是，粉末状的硅酸铝、铝酸硅、钾镁铝硅氟的合成化合物、氮化铝、氮化硅、氮化硼、氧化镁、氧化铝、氧化锆一种或一种以上混合物粉末，粒径在0.001～0.1mm；
[0013]所述的溶剂还可以是水，异丙醇，丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、乙醇，丙酮，乙二醇的一种或一种以上混合物；
[0014]所述的丙烯酸树脂还可以是阴离子型或阳离子型水性的丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、环氧树脂、聚丁烯树脂的一种或一种以上混合物。
[0015]将硫酸1％～30％：磷酸0％～20％：水0％～99％混合为槽液；电流密度为0.1～
50A/平方厘米；温度为
‑
20～30℃；时间1～120分钟，制备阳极氧化膜；
[0016]阳极氧化助剂对上述阳极氧化膜的电池铝壳施工阳极氧化助剂作业，将阳极氧化助剂作为槽液，接直流电压30～200V，设置时间20～600秒完成阳极氧化；
[0017]烘烤固化，将上述完成阳极氧化助剂施工作业的电池铝壳进行烘烤，温度70～250℃，保温1～120分钟。
[0018]一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺及设备，包括：
[0019]反应槽体，其内壁上固定安装有负极连接板，所述反应槽体的内侧设置有用于吸出槽液的吸入管，且吸入管的端部连接有用于带动槽液循环流动的水泵；
[0020]出水管，其固定安装在所述水泵上，所述出水管的出液端设置在所述反应槽体的内侧，且出水管的外壁上固定连接有正极连接板，并且出水管的出液端侧壁上连通有用于喷出槽液的岐管，而且岐管设置在工件本体的内侧；
[0021]固定架，其两侧对称设置有所述工件本体，所述固定架通过紧固螺栓将工件本体定位，且固定架顶部通过紧固螺栓与横杆固定连接。
[0022]优选的，所述岐管在所述出水管上等间距分布，且岐管靠近出水管的一端侧壁上连接有第一支撑板，使得出水管内的槽液能够流入岐管中。
[0023]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板四角上设置的凸块与所述工件本体的内壁紧密贴合，且第一支撑板和第二支撑板上设置有便于槽液流动的贯通孔，使得岐管中的槽液能够进入工件本体内的空腔。
[0024]优选的，所述岐管的端部安装有接触块两者构成螺纹连接关系，且接触块上开设有圆弧状凹槽便于槽液流向所述工件本体的内壁，并且接触块的边侧设置有第二支撑板，而且第二支撑板通过所述岐管上安装的螺母紧固在接触块的侧壁上，同时第二支撑板滑动安装在所述岐管上，从而将第二支撑板固定。
[0025]优选的，所述横杆和竖杆插设在连接套上，且连接套通过紧固螺栓将横杆和竖杆固定，并且横杆与所述工件本体平行设置，利用连接套同时将横杆和竖杆固定。
[0026]优选的，所述竖杆与挂钩组件之间通过紧固螺栓固定连接，而且挂钩组件的顶部挂载在升降杆上，使得升降杆能够带动竖杆移动。
[0027]优选的，所述反应槽体内槽液是配比为硫酸：磷酸：水＝1
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30:0
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20:50
‑
99的溶液，且反应槽体内反应的电流密度为0.1
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50A/平方厘米，反应温度为
‑
20
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30℃。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺及设备，本装置采用电解液阳极氧化工艺，能够快速在电池壳体上形成绝缘膜，此方法的生产速度更快，提高了工作效率，且壳体的绝缘层可以承受的更强的击穿电压；
[0029]1、吸入管的进水端口设置在反应槽体的底面上，且吸入管固定连接在水泵上，水泵与出水管的一端连接，且出水管的另一端设置在反应槽体的内侧，同时出水管上连通有等间距分布的岐管，从而共同构成装置的槽液循环系统；
[0030]2、出水管的侧壁上连接有正极连接板，反应槽体的内壁上安装有负极连接板，工件本体的内侧设置有岐管，岐管能够不断将槽液喷向工件本体的内壁，且2个工件本体对称设置在固定架上，固定架利用紧固螺栓将工件本体定位，构成装置的氧化反应结构。
附图说明
[0031]图1为本专利技术整体外部结构示意图；
[0032]图2为本专利技术吸入管安装结构示意图；
[0033]图3为本专利技术挂钩安装结构示意图；
[0034]图4为本专利技术连接套安装结构示意图；
[0035]图5为本专利技术工件本体安装结构示意图；
[0036]图6为本专利技术岐管安装结构示意图；
[0037]图7为本专利技术接触块安装结构示意图。
[0038]图中：1、反应槽体；2、负极连接板；3、吸入管；4、水泵；5、出水管；6、正极连接板；7、岐管；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、接触块；11、工件本体；12、固定架；13、横杆；14、连接套；15、竖杆；16、挂钩组件；17、升降杆。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺，其特征在于，首先制备阳极氧化助剂，包括硅酸铝10％～30％，分散剂2.5％～20％，湿润剂15％～39％，溶剂.18％～45％:的比例混合研磨至20～500纳米的分散液得到原助剂；由1％
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6％原助剂与95％
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99％丙烯酸树脂混合得到阳极氧化助剂；其中丙烯酸树脂还可以是丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、环氧树脂、聚丁烯树脂的一种或一种以上混合物；其中的硅酸铝还可以是，粉末状的硅酸铝、铝酸硅、钾镁铝硅氟的合成化合物、氮化铝、氮化硅、氮化硼、氧化镁、氧化铝、氧化锆一种或一种以上混合物粉末，粒径在0.001～0.1mm；所述的溶剂还可以是水，异丙醇，丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、乙醇，丙酮，乙二醇的一种或一种以上混合物；所述的丙烯酸树脂还可以是阴离子型或阳离子型水性的丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、环氧树脂、聚丁烯树脂的一种或一种以上混合物。2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化工艺，其特征在于，将硫酸1％～30％：磷酸0％～20％：水0％～99％混合为槽液；电流密度为0.1～50A/平方厘米；温度为
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20～30℃；时间1～120分钟，制备阳极氧化膜；阳极氧化助剂对上述阳极氧化膜的电池铝壳施工阳极氧化助剂作业，将阳极氧化助剂作为槽液，接直流电压30～200V，设置时间20～600秒完成阳极氧化；烘烤固化，将上述完成阳极氧化助剂施工作业的电池铝壳进行烘烤，温度70～250℃，保温1～120分钟。3.一种电池铝壳内部绝缘阳极氧化设备，其特征在于，包括：反应槽体，其内壁上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才照，谢金庚，
申请(专利权)人：东莞市容邦尚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：