装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法技术

装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法，位于装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的窗台处，包括爬架支座和固定在爬架支座上的抱轨，爬架支座包括设于装配式楼层板上的加高座和设于加高座上的楼面支座主体，以及设于上下相邻窗台处的爬架支座之间的可调斜拉杆；加高座与窗台高度相适应，楼面支座主体端部固定在加高座上，中部支撑在窗台上，伸出窗台外的端部设有抱轨。本发明专利技术爬架支座各材料均可周转使用，没有一次性材料；楼面支座主体和加高座分体安装，不影响可调斜拉杆的安装；不仅可以在一个项目周转使用，且可以在多个项目上周转应用，一次投入，使用的项目越多，成本越低。越低。越低。

【技术实现步骤摘要】
装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体属于装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法。

技术介绍

[0002]目前国家大力提倡并推行装配式建筑，随着装配式技术的更新，越来越多的项目开始采用外墙装配式瓷板反打装饰工艺，楼层也越来越高，常规爬架爬升支座全部是利用外墙预留穿墙孔，采用穿墙螺栓进行固定，每组爬架机位至少需要在外墙每层预留3个φ30及以上（装配式外墙预留洞φ60）的穿墙孔，按一栋20层双单元楼座，每层40个机位计算，一栋楼爬架预留洞达2400个，爬架拆除后，预留洞处理需采用干硬性微膨胀砂浆封堵后，外侧还需涂刷预留孔直径外扩不小于200mm，1.5后单组分聚氨酯防水，经济费用高，且一旦防水处理不到位，将留下严重漏水隐患；装配式瓷板反打结构外墙，传统爬架施工时，所有机位部位瓷板必须预留，带爬架拆除后，预留孔漏水隐患更高，因装配式外墙为三明治夹芯，一旦有水渗入，更加不易查到漏水点，且还需要修复预留瓷板，影响外檐亮相工期。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法，要解决传统落地双排架拉结点多，特别是超过50米的楼座，因瓷板反打工艺不能在外墙预留拉结点的技术问题；并解决传统附墙支座爬架需要在外墙预留大量穿墙孔的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，位于装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的窗台处，其特征在于：包括爬架支座和固定在爬架支座上的抱轨，所述爬架支座包括设于装配式楼层板上的加高座和设于加高座上的楼面支座主体，以及设于上下相邻窗台处的爬架支座之间的可调斜拉杆；所述加高座与窗台高度相适应，所述楼面支座主体端部固定在加高座上，中部支撑在窗台上，伸出窗台外的端部设有抱轨；所述加高座包括矩形钢框架，以及用于固定矩形钢框架于装配式楼层板上的下部螺栓，所述下部螺栓包括穿过矩形钢框架和装配式楼层板上预留孔的螺杆和固定在螺杆两端的螺母，所述可调斜拉杆通过上连接座与N层窗台处加高座的螺栓固定，通过下连接座与N
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1层窗台处楼面支座主体端部固定。
[0005]进一步优选地，所述矩形钢框架由方钢制作而成，包括两并排设置、且通过水平向连杆连接的矩形钢框，矩形钢框内设有斜向加强杆；所述水平向连杆由槽钢制作而成，矩形钢框上下边框处的水平向连杆槽口相对，所述螺杆穿过矩形钢框下部边框处所述水平向连杆。
[0006]进一步地，所述楼面支座主体包括两根槽口相背的槽钢和设于两槽钢端部的封头板，槽钢的腹板上均匀间隔设有穿孔，两槽钢之间设有U型限位件，U型限位件底板与矩形钢框架焊接固定，两侧竖板分别贴合两侧槽钢腹板后通过钢销轴固定，竖板上设有竖向通孔，
所述钢销轴穿过两侧所述穿孔、两侧竖板后通过钢插销固定。
[0007]进一步地，所述加高座与楼面支座主体之间、楼面支座主体与窗台之间设有垫板、钢架垫材或垫板和钢架垫材。
[0008]进一步地，所述楼面支座主体与加高座通过上部螺栓固定，所述上部螺栓穿过设于所述楼面支座主体顶面上的压板、U型限位件底板和矩形钢框上边框间水平向连杆，并通过螺母固定。
[0009]进一步地，所述可调斜拉杆包括中部外管和分别螺纹连接在中部外管两侧的内管，上部内管与上连接座铰接，下部内管与下连接座铰接。
[0010]进一步地，所述抱轨固定于设于楼面支座主体上的竖向支撑上，所述竖向支撑包括分别固定于所述楼面支座主体两槽钢上的、槽口相背的两竖向槽钢，包括通过支座插销固定在竖向槽钢之间的抱箍主体、通过抱轨插销与抱箍主体固定的活动抱轨和通过销轴固定在抱箍主体上部的承重转档，所述承重转档与抱箍主体之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与设于承重转档与抱箍主体上的挂钩挂接，导轨固定在抱箍主体和活动抱轨之间。
[0011]此外，所述上连接座包括底板和两侧耳板，螺杆穿过所述底板，并用过所述螺母固定，可调斜拉杆上部与两侧耳板铰接连接；所述下连接座包括L型底板和固定在L型底板上的两耳板，L型底板的竖部与两竖向槽钢焊接固定，横部与楼面支座主体的槽钢焊接固定，可调斜拉杆上部与两耳板铰接。
[0012]装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：爬架通过抱轨固定于上下相邻的三层窗台上的爬架支座上，施工N层建筑结构后，拆除N
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3层爬架支座；步骤二：N层建筑结构施工完成后，将拆除的N
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3层斜向加强杆安装至N
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1层；之后提升爬架一个层高，吊装并施工N+1层建筑结构，将拆除的N
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3层楼面支座主体、加高座安装至N层；步骤三：N+1层建筑结构施工完成后，安装N层斜向加强杆，N+1层楼面支座主体、加高座，进入施工周转循环。
[0013]更加优选地，所述竖向支撑上固定液压油缸或抱箍主体。
[0014]与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：本专利技术爬架支座各材料均可周转使用，没有一次性材料；楼面支座主体和加高座分体安装，不影响可调斜拉杆的安装；不仅可以在一个项目周转使用，且可以在多个项目上周转应用，一次投入，使用的项目越多，成本越低。
[0015]本专利技术爬架支座在窗台结构上固定安装，无需在装配式外墙开孔，减少后期结构修补费用，解决了漏水隐患，还可以缩短外檐施工工期。
附图说明
[0016]图1为本专利技术涉及的爬架固定结构示意图；图2为本专利技术涉及的爬架支座的结构示意图；图3为本专利技术涉及的加高座、楼面支座主体和窗台的位置关系结构图示；图4为本专利技术涉及的挂座与楼面支座主体的位置关系图示；
图5为本专利技术涉及的挂座的结构示意图；图6为本专利技术涉及的爬架支座周转结构示意图。
[0017]附图标记：1
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窗台；2
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装配式楼层板；3
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加高座；4
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楼面支座主体；5
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抱轨；52
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抱箍主体；53
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抱轨插销；54
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活动抱轨；55
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销轴；56
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承重转档；57
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挂钩；6
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可调斜拉杆；7
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上连接座；8
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下连接座；9
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可调斜拉杆；10
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螺母；11
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水平向连杆；12
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矩形钢框；13
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斜向加强杆；14
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上部螺栓；15
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压板；16
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竖向支撑；17
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U型限位件；18
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装配式外墙。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步说明。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，位于装配式外墙（18）的窗台（1）处，其特征在于：包括爬架支座和固定在爬架支座上的抱轨（5），所述爬架支座包括设于装配式楼层板（2）上的加高座（3）和设于加高座（3）上的楼面支座主体（4），以及设于上下相邻窗台处的爬架支座之间的可调斜拉杆（6）；所述加高座（3）与窗台（1）高度相适应，所述楼面支座主体（4）端部固定在加高座（3）上，中部支撑在窗台（1）上，伸出窗台（1）外的端部设有抱轨（5）；所述加高座（3）包括矩形钢框架，以及用于固定矩形钢框架于装配式楼层板（2）上的下部螺栓，所述下部螺栓包括穿过矩形钢框架和装配式楼层板（2）上预留孔的螺杆（19）和固定在螺杆（19）两端的螺母（10），所述可调斜拉杆（6）通过上连接座（7）与N层窗台处加高座（3）的螺栓固定，通过下连接座（8）与N
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1层窗台处楼面支座主体（4）端部固定。2.如权利要求1所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述矩形钢框架由方钢制作而成，包括两并排设置、且通过水平向连杆（11）连接的矩形钢框（12），矩形钢框（12）内设有斜向加强杆（13）；所述水平向连杆（11）由槽钢制作而成，矩形钢框（12）上下边框处的水平向连杆（11）槽口相对，所述螺杆（19）穿过矩形钢框（12）下部边框处所述水平向连杆（11）。3.如权利要求2所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述楼面支座主体（4）包括两根槽口相背的槽钢和设于两槽钢端部的封头板，槽钢的腹板上均匀间隔设有穿孔，两槽钢之间设有U型限位件（17），U型限位件（17）底板与矩形钢框架焊接固定，两侧竖板分别贴合两侧槽钢腹板后通过钢销轴固定，竖板上设有竖向通孔，所述钢销轴穿过两侧所述穿孔、两侧竖板后通过钢插销固定。4.如权利要求3所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述加高座（3）与楼面支座主体（4）之间、楼面支座主体（4）与窗台（1）之间设有垫板、钢架垫材或垫板和钢架垫材。5.如权利要求3所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述楼面支座主体（4）与加高座（3）通过上部螺栓（14）固定，所述上部螺栓（14）穿过设于所述楼面支座主体（4）顶面上的压板（15）、U型限位件（17）底板和矩形钢框（12）上边框间水平向连杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜辉，景长顺，朱晓伟，倪思伟，刘秋实，郭庆茂，冯海鹏，白洋，吴烈强，刘春林，
申请(专利权)人：北京住总集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：