压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统。管道混合器出口与陶瓷管式膜进水口A相连，陶瓷管式膜处理装置内腔经隔板分隔为陶瓷管式膜过滤区和混凝预沉区，混凝预沉区上部设出水口B，出水口B经原水泵连接陶瓷管式膜过滤区上部的进水口C，陶瓷管式膜过滤区下部一侧设产水口D，产水口D分别连接产水管线和清洗水池的进水口H，清洗水池设有出水口I和出水口J，出水口J经清洗水泵连接至进水口C，混凝预沉区底部设污泥出口G。本发明专利技术采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小；产水水质好，药剂用量少，污泥产量低；陶瓷管式膜强度高，耐摩擦，使用寿命更换周期长，使得后期维护更换成本大大降低。使得后期维护更换成本大大降低。使得后期维护更换成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统


[0001]本专利技术属于水处理除硬软化处理装置
，具体涉及一种压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统。

技术介绍

[0002]在硬度高并且含硅的工业废水处理过程中，药剂软化法是最成熟和常用的方法。其传统的工艺为：待处理水
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混凝剂反应池
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除硬药剂混凝反应池
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絮凝反应池
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沉淀池
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出水，其工艺处理存在一些弊端：存在工艺处理流程长、系统化学反应时间长，使得池体容积变大，从而造成整体工艺占地面积大；系统出水水质不稳定，需投加酰胺等辅助药剂进行絮凝沉淀反应，使得药剂投加费用高；在投加酰胺等絮凝药剂后，沉淀池会产生大量沉淀，污泥量大大增加，造成后续污泥处置费大大增加。近几年开始采用有机管式膜除硬除硅装置代替传统处理工艺，其工艺流程为：待处理水
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混凝剂反应池
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除硬药剂混凝反应池
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絮凝反应池
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有机管式膜过滤
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出水，该处理工艺中采用的有机管式膜也存在一些弊端：有机管式膜在运行过程中为防止污染物在膜表面形成富集，造成膜的污堵，需要在膜表面形成错流高速冲刷防止膜的污堵，高速错流冲刷使得水泵能耗大部分用在循环错流冲刷上，需要消耗大量的能耗，运行成本大大提高；系统在投加除硬除硅化学药剂后会形成大量的固体颗粒物，由于膜表面存在错流高速冲刷，加药剂后产生的固体颗粒物会对有机膜管表面造成磨损，因此该工艺对膜的材质强度要求比较高，现大多采用国外进口膜，造成系统总投资费用较高；系统长期在此工况下运行，固体颗粒物长期对膜管表面造成磨损，产水水质效果降低，使膜的使用寿命大大较低，更换周期较短，造成系统维护成本大大提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统，采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小，能耗低，产水水质好，处理效果稳定，药剂用量少，污泥产量低；设有膜全自动清洗装置，定时对系统进行清洗，系统使用寿命长；陶瓷管式膜强度高，耐摩擦，耐酸碱，使用寿命长，更换周期长，使得后期维护更换成本大大降低。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本专利技术所述的压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统，包括管道混合器，管道混合器进口连接原水管线，管道混合器出口通过管线连接陶瓷管式膜处理装置的进水口A，所述陶瓷管式膜处理装置内腔经隔板分隔为陶瓷管式膜过滤区和混凝预沉区，混凝预沉区上部设出水口B，出水口B连接原水泵进口，原水泵出口连接陶瓷管式膜过滤区上部的进水口C，陶瓷管式膜过滤区下部一侧设产水口D，产水口D分别连接产水管线和清洗水池的进水口H，清洗水池设有出水口I和出水口J，出水口I设在清洗水池上端并连接产水管线，出水口J连接清洗水泵进口，清洗水泵出口通过管线连接至进水口C，陶瓷管式膜过滤区靠近隔板侧壁上设排污口E，混凝预沉区靠近隔板侧壁上设污水进口F，排污口E通过管线与污水进口F
相连，混凝预沉区底部设污泥出口G，污泥出口G通过管线与污泥脱水装置的进口相连，污泥脱水装置的出口与原水管线相连。
[0006]其中：
[0007]优选地，所述的管道混合器上设有加药口。
[0008]优选地，所述的陶瓷管式膜处理装置顶部设有排气阀。
[0009]优选地，所述的隔板向下倾斜设置在陶瓷管式膜处理装置内腔的中下部。
[0010]优选地，所述的清洗水泵与进水口C之间的管线上连接有清洗加药管线。
[0011]工作原理及过程：
[0012]使用时，待处理的废水通过原水管线进入管道混合器内，通过管道混合器内的加药口，根据废水的性质通过加药系统加入相应的药剂进行混合反应，反应后的废水经过进水口A进入混凝预沉区内，混凝预沉区内的废水经过短时间混凝预沉步骤，经过出水口B直接由原水泵抽走经过进水口C进入陶瓷管式膜过滤区，在膜系统内部进行过滤，其中过滤后的水经过产水口D进行回用(经进水口H进入清洗水池，水满后自出水口I排出，保持清洗水池常满状态)或外排，经过陶瓷管式膜截留的固体杂质等定期通过排污口E进入污水进口F回流到混凝预沉区内进行沉淀，混凝预沉区定期进行排泥。污泥从污泥出口G排出，进入污泥脱水装置进行脱水，脱水获得的滤液重新回到原水管线进水端，压滤后的污泥外运。
[0013]系统运行过程中需对膜系统进行定期清洗，以防止膜系统污染，首先清洗水池内的水通过出水口J进入清洗水泵，清洗水泵出水通过进水口C进入陶瓷管式膜过滤区内，同时在清洗管道内投加清洗药剂，清洗后的水内含有固体杂质等污染物，通过排污口E进入污水进口F回流到混凝预沉区内进行沉淀，混凝预沉区定期进行排泥。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小，能耗低，产水水质好，处理效果稳定，药剂用量少，污泥产量低；设有膜全自动清洗装置，定时对系统进行清洗，大大延长系统使用寿命长。
[0016]2、陶瓷管式膜强度高，耐摩擦，耐酸碱，使用寿命长，更换周期长，使得后期维护更换成本大大降低。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的系统的结构示意图；
[0018]图中：1、管道混合器；2、加药口；3、陶瓷管式膜处理装置；4、排气阀；5、隔板；6、陶瓷管式膜过滤区；7、混凝预沉区；8、进水口A；9、出水口B；10、进水口C；11、产水口D；12、排污口E；13、污水进口F；14、污泥出口G；15、原水泵；16、清洗水池；17、进水口H；18、出水口I；19、出水口J；20、清洗水泵；21、清洗加药管线；22、污泥脱水装置。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，所述的压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统，包括管道混合器1，管道混合器1进口连接原水管线，管道混合器1出口通过管线连接陶瓷管式膜处理装置3的进
水口A8，所述陶瓷管式膜处理装置3内腔经隔板5分隔为陶瓷管式膜过滤区6和混凝预沉区7，混凝预沉区7上部设出水口B9，出水口B9连接原水泵15进口，原水泵15出口连接陶瓷管式膜过滤区6上部的进水口C10，陶瓷管式膜过滤区6下部一侧设产水口D11，产水口D11分别连接产水管线和清洗水池16的进水口H17，清洗水池16设有出水口I18和出水口J19，出水口I18设在清洗水池16上端并连接产水管线，出水口J19连接清洗水泵20进口，清洗水泵20出口通过管线连接至进水口C10，陶瓷管式膜过滤区6靠近隔板5侧壁上设排污口E12，混凝预沉区7靠近隔板5侧壁上设污水进口F13，排污口E12通过管线与污水进口F13相连，混凝预沉区7底部设污泥出口G14，污泥出口G14通过管线与污泥脱水装置22的进口相连，污泥脱水装置22的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统，其特征在于：包括管道混合器(1)，管道混合器(1)进口连接原水管线，管道混合器(1)出口通过管线连接陶瓷管式膜处理装置(3)的进水口A(8)，所述陶瓷管式膜处理装置(3)内腔经隔板(5)分隔为陶瓷管式膜过滤区(6)和混凝预沉区(7)，混凝预沉区(7)上部设出水口B(9)，出水口B(9)连接原水泵(15)进口，原水泵(15)出口连接陶瓷管式膜过滤区(6)上部的进水口C(10)，陶瓷管式膜过滤区(6)下部一侧设产水口D(11)，产水口D(11)分别连接产水管线和清洗水池(16)的进水口H(17)，清洗水池(16)设有出水口I(18)和出水口J(19)，出水口I(18)设在清洗水池(16)上端并连接产水管线，出水口J(19)连接清洗水泵(20)进口，清洗水泵(20)出口通过管线连接至进水口C(10)，陶瓷管式膜过滤区(6)靠近隔板(5)侧壁上设排污口E(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹成，刘进，王通，
申请(专利权)人：山东优益膜材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：