一种耐酸大型混凝土施工养护方法技术

本发明专利技术公开了一种耐酸大型混凝土施工养护方法，涉及混凝土施工养护技术领域，所述大型耐酸混凝土施工养护方法，通过混凝土养护箱、冷却风道、加热风道实现，所述混凝土养护箱分别与冷却风道、加热风道连通，所述冷却风道内设置有吹风机；本发明专利技术所述的耐酸大型混凝土施工养护方法利用废瓷料和废玻璃料的熔点不同的原理，通过加热的方式将废瓷料和废玻璃料进行分离，并将加热后的废瓷料的热量通过吹风机传输给混凝土养护箱，将加热后的废玻璃料直接放入混凝土养护箱进行热量回收，为混凝土养护箱提供必要的热量，以节约其他能源的输入。以节约其他能源的输入。以节约其他能源的输入。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸大型混凝土施工养护方法


[0001]本专利技术属于混凝土施工养护
，具体涉及为一种耐酸大型混凝土施工养护方法。

技术介绍

[0002]混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土之所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件，若周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。通常，混凝土养护方法有如下两种：
[0003]一、自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。
[0004]二、蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括：蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。
[0005]耐酸混凝土组分中耐酸粉料的一个来源为废瓷料，在传统垃圾处理行业中废瓷料常作为废玻璃料的杂质进行去除，但由于在常温下的物理和化学性质接近，所以难以分离，往往分离成本较高，所以在实际中往往搀有废瓷料的废玻璃料会被掩埋，浪费了可回收资源。
[0006]此外，耐酸混凝土与普通混凝土养护方式大不相同，首先不能采用浇水方式养护，也不能使用蒸汽养护，而且对养护环境温度、湿度的要求较高，因此，需要一种耐酸大型混凝土施工养护方法。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
中的技术缺陷，本专利技术提供了耐酸大型混凝土施工养护方法，解决了废瓷料与废玻璃料分离难度大且耐酸混凝土的养护耗能大的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]本专利技术一种大型耐酸混凝土施工养护方法，通过混凝土养护箱及冷却风道和加热风道实现，所述混凝土养护箱分别与冷却风道和加热风道相连通，所述冷却风道内设置有吹风机，所述加热风道内设置有暖风机，该养护方法步骤如下：
[0010]步骤一：将废瓷料、废玻璃混合料放在筛网上并在真空环境下加热至废玻璃熔化后流过筛网；
[0011]步骤二：将剩余废瓷料和筛网放入冷却风道中，使用吹风机对筛网和废瓷料进行
冷却；
[0012]步骤三：将冷却后的废瓷料进行粉碎、研磨，将冷却后的筛网继续放上废瓷料、废玻璃混合料后在真空环境下加热分离；
[0013]步骤四：按照48～50份水泥、5～10份水玻璃、5～8份氟硅酸钠、5～10份废瓷料、10～20份细骨料、20～30份粗骨料配置并搅拌混凝土；
[0014]步骤五：将搅拌好的混凝土浇筑至模具中；
[0015]步骤六：将浇筑有混凝土的模具放入混凝土养护箱；
[0016]步骤七：将熔化后的废玻璃放入混凝土养护箱中为混凝土养护箱提供热量；
[0017]步骤八：使用吹风机和暖风机将混凝土养护箱内的温度控制在30℃、湿度控制在20％；
[0018]步骤九：在混凝土养护箱中养护72小时后将模具和废玻璃移出混凝土养护箱并对混凝土进行测试。
[0019]进一步地，所述混凝土养护箱上设置有温度表和湿度表。
[0020]进一步地，所述步骤一的加热温度为2000℃。
[0021]进一步地，所述步骤四中水泥为48份、水玻璃为5份、氟硅酸钠为5份、废瓷料为5份、细骨料为10份、粗骨料为20份。
[0022]进一步地，所述步骤四中水泥为49份、水玻璃为8份、氟硅酸钠为6份、废瓷料为8份、细骨料为15份、粗骨料为25份。
[0023]进一步地，所述步骤四中水泥为50份、水玻璃为10份、氟硅酸钠为8份、废瓷料为10份、细骨料为20份、粗骨料为30份。
[0024]相对于现有技术，本专利技术提供的一种大型耐酸混凝土施工养护方法，利用废瓷料和废玻璃料的熔点不同的原理，通过加热的方式将废瓷料和废玻璃料进行分离，并将加热后的废瓷料的热量通过吹风机传输给混凝土养护箱，将加热后的废玻璃料直接放入混凝土养护箱进行热量回收，为混凝土养护箱提供必要的热量，以节约其他能源的输入。
附图说明
[0025]图1是本专利技术大型耐酸混凝土施工养护方法的材料动向示意图；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0027]实施例1：
[0028]一种大型耐酸混凝土施工养护方法，通过混凝土养护箱、冷却风道、加热风道、混凝土养护件等实现，所述混凝土养护箱分别与冷却风道、加热风道连通，所述冷却风道内设置有吹风机，所述加热风道内设置有暖风机，所述混凝土养护箱上设置有温度表、湿度表，包括如下步骤：
[0029]步骤一：将废瓷料、废玻璃混合料放在筛网上并在真空环境下加热至2000℃后待非玻璃料流过筛网；
[0030]步骤二：将剩余废瓷料和筛网放入冷却风道中，使用吹风机对筛网和废瓷料进行冷却；
[0031]步骤三：将冷却后的废瓷料进行粉碎、研磨，将冷却后的筛网继续放上废瓷料、废玻璃混合料后在真空环境下加热分离；
[0032]步骤四：按照48份水泥、5份水玻璃、5份氟硅酸钠、5份废瓷料、10份细骨料、20份粗骨料配置并搅拌混凝土；
[0033]步骤五：将搅拌好的混凝土浇筑至模具中；
[0034]步骤六：将浇筑有混凝土的模具放入混凝土养护箱；
[0035]步骤七：将熔化后的废玻璃放入混凝土养护箱中为混凝土养护箱提供热量；
[0036]步骤八：使用吹风机和暖风机将混凝土养护箱内的温度控制在30℃、湿度控制在20％；
[0037]步骤九：在混凝土养护箱中养护72小时后将模具和废玻璃移出混凝土养护箱并对混凝土进行测试。
[0038]实施例2：
[0039]一种大型耐酸混凝土施工养护方法，通过混凝土养护箱、冷却风道、加热风道、混凝土养护件等实现，所述混凝土养护箱分别与冷却风道、加热风道连通，所述冷却风道内设置有吹风机，所述加热风道内设置有暖风机，所述混凝土养护箱上设置有温度表、湿度表，包括如下步骤：
[0040]步骤一：将废瓷料、废玻璃混合料放在筛网上并在真空环境下加热至2000℃后待非玻璃料流过筛网；
[0041]步骤二：将剩余废瓷料和筛网放入冷却风道中，使用吹风机对筛网和废瓷料进行冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型耐酸混凝土施工养护方法，通过混凝土养护箱及冷却风道和加热风道实现，所述混凝土养护箱分别与冷却风道和加热风道相连通，所述冷却风道内设置有吹风机，所述加热风道内设置有暖风机，其特征在于，步骤如下：步骤一：将废瓷料、废玻璃混合料放在筛网上并在真空环境下加热至废玻璃熔化后流过筛网；步骤二：将剩余废瓷料和筛网放入冷却风道中，使用吹风机对筛网和废瓷料进行冷却；步骤三：将冷却后的废瓷料进行粉碎、研磨，将冷却后的筛网继续放上废瓷料、废玻璃混合料后在真空环境下加热分离；步骤四：按照48～50份水泥、5～10份水玻璃、5～8份氟硅酸钠、5～10份废瓷料、10～20份细骨料、20～30份粗骨料配置并搅拌混凝土；步骤五：将搅拌好的混凝土浇筑至模具中；步骤六：将浇筑有混凝土的模具放入混凝土养护箱；步骤七：将熔化后的废玻璃放入混凝土养护箱中为混凝土养护箱提供热量；步骤八：使用吹风机和暖风机将混凝土养护箱内的温度控制在30℃、湿度控制在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，叶胜军，寇松松，秦玉欢，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：