一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器制造技术

本发明专利技术公开了一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器，在测试过程中，将光杆置于第二开口中，通过定位卡槽与光杆上的定位块配合，对光杆进行定位，旋进手柄螺栓，直至螺栓顶端与光杆侧壁抵接，功图传感器便能卡接在光杆上，整个过程不需要停抽、打卡子，操作方便快捷；通过设置抗变形干扰块，当光杆发生弯曲和扭曲变形时，该变形量直接传递给抗变形干扰块，不会传递给弹性感应块，从而使受力板免受光杆弯曲和扭曲变形的干扰，保证了测量的精确度；受力板与弹性感应块顶面呈20

【技术实现步骤摘要】
一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器


[0001]本专利技术涉及油田低压测试
，更具体的说是涉及一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器。

技术介绍

[0002]在油田开发生产过程中，抽油机井的功图是判断油井井下抽油泵实际工作状态的主要理论依据，而功图信息由载荷和位移两项参数组成。目前载荷的测试通常采取压柱式载荷传感器来完成，在测试过程中，主要存在以下几点不足：
[0003]一、测试过程中需要停抽、打卡子将压柱式载荷传感器夹在抽油机悬绳器的两个夹板之间，操作复杂，还存在安全隐患；
[0004]二、灵敏度不足，测试精度低；
[0005]三、光杆与驴头接触，容易导致光杆呈现弯曲和扭曲变形，影响测试结果。
[0006]功图中另一项参数位移的测试普遍采用的方法是用拉线式位移机构来测量位移，结构复杂，测量稳定性差。
[0007]因此，如何提供一种功图传感器，以克服以上传感器的不足，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术提供了一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器，其在测试过程中不需要停抽、打卡子，测量结果不受光杆弯曲和扭曲变形的影响，操作简单、安全，灵敏度高，稳定性好，测量结果更准确。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器，包括：壳体、罩体、载荷感应器、主控板、手柄螺栓、激光测距传感器和电源；
[0011]壳体下端具有第一开口；罩体扣接在壳体一侧面的外侧，载荷感应器和主控板设置在壳体内，激光测距传感器和电源设置在罩体内；
[0012]载荷传感器包括弹性感应块，弹性感应块固定安装在壳体内壁，且其上开设有与壳体开口位置相对应的第二开口，第二开口的一内侧壁上开设有定位卡槽，第二开口的另一侧壁上开设有螺纹孔，且壳体对应位置开设有通孔，手柄螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，第二开口的顶壁内侧向其开口侧延伸有定位凸起；弹性感应块靠近手柄螺栓一侧沿其顶面向下设有贯通两侧面的开口槽，受力板两端垂直连接于开口槽的两侧壁，受力板表面粘贴有应变片；
[0013]应变片和激光测距传感器分别与主控板和电源电性连接。
[0014]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器，在测试过程中，将光杆置于第二开口中，通过定位卡槽与光杆上的定位块配合，对光杆进行定位，旋进手柄螺栓，直至螺栓顶端与光杆侧壁抵接，功图传感
器便能卡接在光杆上，整个过程不需要停抽、打卡子，操作方便快捷。
[0015]根据本专利技术进一步的，弹性感应块上垂直于第二开口方向开设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，第一圆形通孔连通连接第一条形孔一端，第一条形孔另一端延伸至第二开口；第二圆形通孔连通连接第二条形孔一端，第二条形孔水平设置，且另一端向开口槽底端方向延伸；
[0016]受力板与弹性感应块顶面呈20
°
夹角，且远离弹性感应块顶面一端靠近第二圆形通孔，且受力板延伸方向穿过第一圆形通孔和第二圆形通孔圆心连线的中点。
[0017]采用上述技术方案产生的有益效果是，受力板与弹性感应块顶面呈20
°
夹角，且受力板延伸方向穿过第一圆形通孔和第二圆形通孔圆心连线的中点，可提高载荷测试灵敏度6％以上。
[0018]根据本专利技术进一步的，还包括抗变形干扰块，有抗变形干扰块嵌装在第二开口内一侧壁上，且定位卡槽开设在抗变形干扰块靠近第二开口一侧。
[0019]采用上述技术方案产生的有益效果是，在测试过程中，通过设置抗变形干扰块，当光杆发生弯曲和扭曲变形时，该变形量直接传递给抗变形干扰块，不会传递给弹性感应块，从而使受力板免受光杆弯曲和扭曲变形的干扰，保证了测量的精确度。
[0020]根据本专利技术进一步的，抗变形干扰块沿第一圆形通孔轴线方向的宽度为4mm。
[0021]采用上述技术方案产生的有益效果是，使光杆与弹性感应块接触面积减小，进一步减少光杆弯曲和扭曲变形对弹性感应块的影响。
[0022]根据本专利技术进一步的，定位凸起包括第一定位凸起和第二定位凸起，第一定位凸起设置于靠近第一条形孔一端，第二定位凸起设置于第二开口顶壁远离第一条形孔的一边。
[0023]采用上述技术方案产生的有益效果是，使光杆定位更精准，通常抽油机光杆直径具有多种规格，如Φ19mm，Φ22mm，Φ25mm，Φ28mm等，当光杆直径≦22Φmm时，使用第一定位凸起与定位卡槽和螺旋手柄配合定位，当光杆直径>Φ22mm时，使用第二定位凸起与定位卡槽和螺旋手柄配合定位。
[0024]根据本专利技术进一步的，还包括激光管，激光管安装在罩体内，激光管与激光测距传感器和电源电性连接。
[0025]采用上述技术方案产生的有益效果是，当功图传感器装卡到光杆上，位置偏差较大时，激光管会发出警示，提醒操作人员重新安装固定，以保证功图传感器的安装定位更准确。
[0026]根据本专利技术进一步的，第二条形孔靠近弹性感应块上的开口槽一端开设有防过载限位口。
[0027]采用上述技术方案产生的有益效果是，防止超载使用损坏弹性感应块和应变片。
[0028]根据本专利技术进一步的，还包括无线控制装置，无线控制装置包括远程控制器和用于收发信号的天线，天线安装在罩体内，且与主控板电性连接。
[0029]采用上述技术方案产生的有益效果是，可远程控制功图传感器进行测量，方便，安全。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1附图为本专利技术提供的一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器剖面图；
[0032]图2附图为本专利技术提供的一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器一个实施例结构示意图；
[0033]图3附图为本专利技术提供的一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器电路连接示意图；
[0034]附图标记：
[0035]1、壳体；
[0036]2、罩体；
[0037]3、载荷感应器，31、弹性感应块，311、中点，32、抗变形干扰块，33、定位卡槽，35、第一圆形通孔，351、第一条形孔，36、定位凸起，361、第一定位凸起，362、第二定位凸起，37、第二圆形通孔，371、第二条形孔，372、防过载限位口，38、受力板，39、应变片；
[0038]4、主控板；
[0039]5、手柄螺栓，
[0040]6、激光测距传感器；
[0041]7、电源；
[0042]8、激光管；
[0043]9、天线。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器，其特征在于，包括：壳体(1)、罩体(2)、载荷感应器(3)、主控板(4)、手柄螺栓(5)、激光测距传感器(6)和电源(7)；所述壳体(1)下端具有第一开口；所述罩体(2)扣接在所述壳体(1)一侧面的外侧，所述载荷感应器(3)和主控板(4)设置在壳体(1)内，所述激光测距传感器(6)和电源(7)设置在所述罩体(2)内；所述载荷传感器(3)包括弹性感应块(31)，所述弹性感应块(31)固定安装在所述壳体(1)内壁，且其上开设有与所述壳体(1)开口位置相对应的第二开口，所述第二开口的一内侧壁上开设有定位卡槽(33)，所述第二开口的另一侧壁上开设有螺纹孔，且所述壳体(1)对应位置开设有通孔，所述手柄螺栓(5)穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二开口的顶壁内侧向其开口侧延伸有定位凸起(36)；所述弹性感应块(31)靠近所述手柄螺栓(5)一侧沿其顶面向下设有贯通两侧面的开口槽，所述受力板(38)两端垂直连接于所述开口槽的两侧壁，所述受力板(38)表面粘贴有应变片(39)；所述应变片(39)和激光测距传感器(6)分别与主控板(4)和电源(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种不停抽抗光杆弯曲高精度功图传感器，其特征在于，所述弹性感应块(31)上垂直于所述第二开口方向开设有第一圆形通孔(35)和第二圆形通孔(37)，所述第一圆形通孔(35)连通连接第一条形孔(351)一端，所述第一条形孔(351)另一端延伸至所述第二开口；所述第二圆形通孔(37)连通连接第二条形孔(371)一端，所述第二条形孔(371)水平设置，且另一端向所述开口槽底端方向延伸；所述受力板(38)与弹性感应块(31)顶面呈20
°
夹角，且远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星池，高盛远，赵楠，谢云鹏，陈明，张海龙，
申请(专利权)人：沈阳新石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：