一种油气井液面仪器检测方法技术

本发明专利技术公开一种油气井液面仪器检测方法，涉及油气井液面仪器校准标定技术领域，包括以下步骤：安装待检测仪器；调整模拟管路压力值；将待检测仪器与控制单元连接；将已知数据提供给待检测仪器；在待检测仪器的测量范围内，选取校准点，按校准点升序选取第一点，模拟对应校准点液面深度变化；达到设置最大深度之后，再以降序逐点设置液面深度，读取并记录待检测仪器的液面深度测试结果；计算待检测仪器的液面深度误差；拆卸待检测仪器。本发明专利技术可以模拟真实的油井接箍、回音标等管柱结构，仿真井下套管压力和液面深度变化，具有装置结构简单，安装方便、校准精度高等特点，提高了校准标定的工作效率，减轻了工作强度，降低了综合成本。降低了综合成本。降低了综合成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油气井液面仪器检测方法


[0001]本专利技术涉及油气井液面仪器校准标定
，特别是涉及一种油气井液面仪器检测方法。

技术介绍

[0002]油井的动液面测试一直是油田日常管理的一项重要工作，随着油田精细化管理的日益提升，实时掌握井下动液面的变化至关重要。相关液面测试仪器的更新换代步伐逐渐加快，火药声弹测试模式已经被气动模式完全替代，老式的电火花走纸带仪器正在逐步退出市场。传统的校准走纸精度标定模式已经不适应当下的技术发展，如何校准标定液面的测量精度一直是困扰业界的难题。
[0003]目前，液面深度的校准方法是在室外打一口模拟井或选一口现场符合规定的标准井，来对液面仪器的精度做检测标定；其费时费力，操作繁琐。
[0004]因此，亟待开发一种油气井液面仪器检测方法，以解决现有技术所存在的上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种油气井液面仪器检测方法，以解决现有技术所存在的上述问题，提高了校准标定的工作效率，减轻了工作强度，降低了综合成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种油气井液面仪器检测方法，包括以下步骤：
[0007]第一步：将待检测仪器安装在模拟管路前端的接口装置上，待检测仪器与模拟管路连通；
[0008]第二步：将模拟管路压力调整到需要模拟的压力值；
[0009]第三步：将待检测仪器与控制单元电连接；
[0010]第四步：将已知数据提供给待检测仪器；
[0011]第五步：在待检测仪器的测量范围内，选取多个校准点，按校准点升序选取第一点，关闭模拟管路上对应位置的电控阀门，模拟对应校准点液面深度变化，每个校准点保持预定时间，在此期间，被测仪器自行开始测试，并将液面深度测试结果传输到控制单元中；
[0012]第六步：按校准点以升序逐点关闭对应位置的电控阀门，打开其它电控阀门，达到设置最大深度之后，再以降序逐点设置液面深度，每个校准点保持预定时间，读取并记录待检测仪器的液面深度测试结果；
[0013]第七步：连续记录多个循环的校准数据，计算待检测仪器的液面深度误差，打印输出校准结果；
[0014]第八步：卸载模拟管路压力，拆卸待检测仪器。
[0015]优选的，所述模拟管路采用聚乙烯材料制成，所述模拟管路为卷状管路，呈圆形缠绕有多圈；所述模拟管路的前端设置有接口装置，所述待检测仪器通过螺纹与所述接口装
置连接，所述模拟管路的末端连接有管路丝堵；所述模拟管路靠近所述接口装置的一端设置有管路阀门和管路接头。
[0016]优选的，所述管路接头为管路四通接头，所述管路四通接头用于连接所述管路阀门、所述模拟管路、压力传感器和进气管，所述进气管远离所述管路接头的一端连接有压缩机，用于提供高压气源，所述压缩机与所述控制单元连接。
[0017]优选的，所述模拟管路间隔安装有多个管路变径对接接头，所述管路变径对接接头的内径小于所述模拟管路的内径，用于模拟油管接箍。
[0018]优选的，所述模拟管路上还安装有音标短管，所述音标短管为长0.5
‑
0.9米的管路，所述音标短管的内径是所述模拟管路内径的50％～80％，用于模拟油井井下回音标。
[0019]优选的，所述管路变径对接接头内径大于所述音标短管内径，所述管路变径对接接头长度为50～130毫米，在所述模拟管路上每间隔9.6米安装一个所述管路变径对接接头，所述管路变径对接接头最少安装有10个。
[0020]优选的，所述第4步中，已知数据包括所述音标短管的位置以及所述管路变径对接接头的间隔。
[0021]优选的，所述第五步中，选取5个校准点，所述第五步和第六步中，每个所述校准点保持时间为一分钟。
[0022]优选的，所述待检测仪器通过通讯线与所述控制单元连接，所述电控阀门、所述压力传感器以及所述压缩机通过信号线与所述控制单元连接。
[0023]优选的，所述第七步中，待检测仪器的液面深度误差计算公式如下：
[0024][0025]δ
L
—待检测仪器最大引用误差；
[0026]ΔL
max
—待检测仪器各校准点中最大示值误差，单位为米；
[0027]L
FS
—待检测仪器测量范围的上限值，单位为米。
[0028]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0029]本专利技术能够模拟现场油井的各种井况状态，可以方便的检验和标定动液面测试仪的深度测量精度，降低仪器的检定校准成本，提高检验校准精度，提升仪器的检验效率，为液面测量设备的可靠应用保驾护航。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术油气井液面仪器检测装置的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术模拟管路的结构示意图；
[0033]其中：1
‑
接口装置，2
‑
管路阀门，3
‑
压力传感器，4
‑
管路接头，5
‑
模拟管路，6
‑
管路变径对接接头，7
‑
电控阀门，8
‑
管路丝堵，9
‑
音标短管，10
‑
控制单元，11
‑
压缩机，12
‑‑
进气管，13
‑
信号线，14
‑
通讯线。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0036]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种油气井液面仪器检测装置，用于实验室内快速、准确、高效的检定校准各厂家的液面测试仪器的精度，包括：模拟管路5和控制单元10，模拟管路5的一端设置有接口装置1，用于连接待检测仪器15，模拟管路5的另一端连接有管路丝堵8，用于封闭管路；具体地，待检测仪器15通过螺纹与接口装置1连接，由管路阀门2和管路接头4连接模拟管路5，管路阀门2用于待检测仪器15安装拆卸时切断管路压力通道，保证测试操作安全。
[0037]管路接头4还连接有进气管12，用于通入高压气源，管路接头4还连接有压力传感器3，用于测量管路内压力，压力传感器3与控制单元10电连接；模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气井液面仪器检测方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将待检测仪器安装在模拟管路前端的接口装置上，待检测仪器与模拟管路连通；第二步：将模拟管路压力调整到需要模拟的压力值；第三步：将待检测仪器与控制单元电连接；第四步：将已知数据提供给待检测仪器；第五步：在待检测仪器的测量范围内，选取多个校准点，按校准点升序选取第一点，关闭模拟管路上对应位置的电控阀门，模拟对应校准点液面深度变化，每个校准点保持预定时间，在此期间，被测仪器自行开始测试，并将液面深度测试结果传输到控制单元中；第六步：按校准点以升序逐点关闭对应位置的电控阀门，打开其它电控阀门，达到设置最大深度之后，再以降序逐点设置液面深度，每个校准点保持预定时间，读取并记录待检测仪器的液面深度测试结果；第七步：连续记录多个循环的校准数据，计算待检测仪器的液面深度误差，打印输出校准结果；第八步：卸载模拟管路压力，拆卸待检测仪器。2.根据权利要求1所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述模拟管路采用聚乙烯材料制成，所述模拟管路为卷状管路，呈圆形缠绕有多圈；所述模拟管路的前端设置有接口装置，所述待检测仪器通过螺纹与所述接口装置连接，所述模拟管路的末端连接有管路丝堵；所述模拟管路靠近所述接口装置的一端设置有管路阀门和管路接头。3.根据权利要求2所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：所述管路接头为管路四通接头，所述管路四通接头用于连接所述管路阀门、所述模拟管路、压力传感器和进气管，所述进气管远离所述管路接头的一端连接有压缩机，用于提供高压气源，所述压缩机与所述控制单元连接。4.根据权利要求1所述的油气井液面仪器检测方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，李剑，武昊颖，郭均益，黄山珊，
申请(专利权)人：沈阳新石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：