一种废料线末端多工位旋转收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种废料线末端多工位旋转收集装置，其中，包括线尾收集装置、伺服旋转分料装置、感应装置、控制装置和机架；所述感应装置的一端与所述线尾收集装置连接，另一端与所述控制装置连接，所述控制装置与所述伺服旋转分料装置连接，所述伺服旋转分料装置下方设置有所述机架。本装置使得人工转运时无需停线、转运流程更加简化方便，能够降低转运时间、提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废料线末端多工位旋转收集装置


[0001]本专利技术涉及废料线收集装置领域，特别是一种废料线末端多工位旋转收集装置。

技术介绍

[0002]传统的废料线，其收集方式，通常是在线体末端放置收集容器，一般是废料收集箱，这种单工位的方式使用时由于收集线的流向单一，所以对应单一的废料收集箱，在箱满时，需要停线，并及时进行更换收集容器，如果没有及时更换，则会出现废料散落的情况，影响使用，这种传统的废料收集方式，一方面影响线体生产效率，另一方面需要人工进行收集容器的切换且容易将废料散落在地，人工操作费时费力，还需要将散落在地的废料收集起来，以免阻碍废料收集箱的移动。这不仅降低了生产效率，而且浪费了废料收集箱在废料线末端的工作空间。
[0003]若采用多个废料收集箱横向排布移动的收集方式，对废料线末端的空间占用较大，现场员工在操作上也不方便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种废料线末端多工位旋转收集装置，改变废料线线尾单一工位收集的方式。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种废料线末端多工位旋转收集装置，其中，包括若干个线尾收集装置、伺服旋转分料装置、感应装置、控制装置和机架；所述感应装置的一端与所述线尾收集装置连接，另一端与所述控制装置连接，所述控制装置与所述伺服旋转分料装置连接，所述伺服旋转分料装置下方设置有所述机架。
[0007]作为本专利技术的进一步改进：所述线尾收集装置包括废料滑料口、废料收集箱和收集箱固定杆。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述线尾收集装置的数量为三个。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述废料滑料口包括第一废料滑料口、第二废料滑料口和第三废料滑料口，所述废料收集箱包括第一废料收集箱、第二废料收集箱和第三废料收集箱，所述收集箱固定杆包括第一收集箱固定杆和第二收集箱固定杆。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述第一废料收集箱设置在所述第一废料滑料口的下方，所述第二废料收集箱设置在所述第二废料滑料口的下方，所述第三废料收集箱设置在所述第三废料滑料口的下方；所述第一废料滑料口、所述第二废料滑料口和所述第三废料滑料口分别连接在所述机架的非连接废料线的侧面；所述第一废料收集箱、所述第二废料收集箱和所述第三废料收集箱的两侧分别连接有用于固定所述废料收集箱的第一收集箱固定杆和第二收集箱固定杆，且所述第一收集箱固定杆和所述第二收集箱固定杆的顶部与所述废料收集箱顶部平面持平。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述三个废料收集箱围绕所述伺服旋转分料装置依次
互成90
°‑
180
°
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述伺服旋转分料装置包括废料接口、减速挡板和旋转机构；所述废料接口设置在所述废料线末端的下方，所述废料接口的底部设置有所述旋转机构，所述废料接口下方连接有所述减速挡板，所述减速挡板设置在所述废料滑料口的上方。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述感应装置包括废料收集箱感应装置和对射型感应装置；所述废料收集箱感应装置设置在所述收集箱固定杆的中部；所述对射型感应装置设置在所述收集箱固定杆的顶部。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述废料收集箱感应装置为接近开关。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：所述控制装置包括输入模块、控制模块和执行模块；所述输入模块与所述控制模块连接，所述控制模块与所述执行模块连接，且所述控制模块分别与所述废料收集箱感应装置和所述对射型感应装置连接，所述执行模块与所述伺服旋转分料装置连接，且所述控制模块具有时间约束程序。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]提供一种废料线末端多工位旋转收集装置，改变传统单一工位收集方式，充分利用废料线末端的废料收集箱的排布空间，使得人工转运时无需停线、转运流程更加简化方便，能够降低转运时间、提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的结构俯视图。
[0020]图3为本专利技术的感应装置位置图。
[0021]图4为本专利技术的感应控制流程图。
具体实施方式
[0022]现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0023]实施例一：
[0024]根据附图1至附图4所示的一种废料线末端多工位旋转收集装置，其中，包括线尾收集装置1、伺服旋转分料装置2、感应装置3、控制装置4和机架5；感应装置3的一端与线尾收集装置1连接，另一端与控制装置4连接，控制装置4与伺服旋转分料装置2连接，伺服旋转分料装置2下方设置有机架5。
[0025]将废料线末端的收集装置设置为若干个依次互成90
°
的废料滑料口11和对应废料滑料口11的废料收集箱12，改变了单一工位的收集方法，能够充分利用末端的工作空间来排列废料收集箱，更方便员工操作，当废料对准其中一个工位的位置进行装料时，其余的工位呈空闲状态，这样就可以在不需要停线的情况下，将其余的工位或者其中任意一个装满的废料收集箱进行及时的更换，节省了更换废料收集箱的时间，提高了工作效率。
[0026]实施例二：
[0027]根据附图1至附图4所示的一种废料线末端多工位旋转收集装置，其中，包括线尾收集装置1、伺服旋转分料装置2、感应装置3、控制装置4和机架5；感应装置3的一端与线尾
收集装置1连接，另一端与控制装置4连接，控制装置4与伺服旋转分料装置2连接，伺服旋转分料装置2下方设置有机架5。
[0028]线尾收集装置1包括废料滑料口11、废料收集箱12和收集箱固定杆13。
[0029]在本实施例中，线尾收集装置1的数量为二个。
[0030]废料滑料口11包括第一废料滑料口111和第二废料滑料口112，废料收集箱12包括第一废料收集箱121和第二废料收集箱122，收集箱固定杆13包括第一收集箱固定杆131和第二收集箱固定杆132。
[0031]第一废料收集箱121设置在第一废料滑料口111的下方，第二废料收集箱122设置在第二废料滑料口112的下方；第一废料滑料口111和第二废料滑料口112分别连接在机架的非连接废料线的侧面；第一废料收集箱121和第二废料收集箱122的两侧分别连接有用于固定废料收集箱12的第一收集箱固定杆131和第二收集箱固定杆132，且第一收集箱固定杆131和第二收集箱固定杆132的顶部与废料收集箱12顶部平面持平。
[0032]收集箱固定杆用于在废料收集箱装料过程中进行固定，以免废料收集箱在装料过程中滑动偏离工位而使废料散落。
[0033]实施例三：
[0034]根据附图2所示的一种废料线末端多工位旋转收集装置，其中，包括线尾收集装置1、伺服旋转分料装置2、感应装置3、控制装置4和机架5；感应装置3的一端与线尾收集装置1连接，另一端与控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料线末端多工位旋转收集装置，其特征在于，包括若干个线尾收集装置、伺服旋转分料装置、感应装置、控制装置和机架；所述感应装置的一端与所述线尾收集装置连接，另一端与所述控制装置连接，所述控制装置与所述伺服旋转分料装置连接，所述伺服旋转分料装置下方设置有所述机架。2.根据权利要求1所述的一种废料线末端多工位旋转收集装置，其特征在于，所述线尾收集装置包括废料滑料口、废料收集箱和收集箱固定杆。3.根据权利要求1或2所述的一种废料线末端多工位旋转收集装置，其特征在于，所述线尾收集装置的数量为三个。4.根据权利要求3所述的一种废料线末端多工位旋转收集装置，其特征在于，所述废料滑料口包括第一废料滑料口、第二废料滑料口和第三废料滑料口，所述废料收集箱包括第一废料收集箱、第二废料收集箱和第三废料收集箱，所述收集箱固定杆包括第一收集箱固定杆和第二收集箱固定杆。5.根据权利要求3所述的一种废料线末端多工位旋转收集装置，其特征在于，所述第一废料收集箱设置在所述第一废料滑料口的下方，所述第二废料收集箱设置在所述第二废料滑料口的下方，所述第三废料收集箱设置在所述第三废料滑料口的下方；所述第一废料滑料口、所述第二废料滑料口和所述第三废料滑料口分别连接在所述机架的非连接废料线的侧面；所述第一废料收集箱、所述第二废料收集箱和所述第三废料收集箱的两侧分别连接有用于固定所述废料收集箱的第一收集箱固定杆和第二收集箱固定杆，且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟亮，关继凯，林德树，孟庆扬，郑林松，毛伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：