一种同步式协同机械刻印结构制造技术

本发明专利技术公开了一种同步式协同机械刻印结构，包括协同装置，所述协同装置的侧端位置处铰接有稳固装置，所述协同装置包括加工部件和连接部件，所述加工部件设在协同装置的内端一侧位置，所述加工部件的下端位置与连接部件相铰接设置，所述加工部件包括第一电动机、转动套盘、工作部分和推导位移杆，所述第一电动机安装在加工部件的内端顶部位置，所述第一电动机的下端位置与转动套盘相转动连接，所述转动套盘的侧端位置与推导位移杆相插接设置，所述推导位移杆的底端位置与工作部分相固定连接。本发明专利技术为同步式协同机械刻印结构，通过协同装置的设置，实现内端协同刻印的目的。实现内端协同刻印的目的。实现内端协同刻印的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种同步式协同机械刻印结构


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种同步式协同机械刻印结构。

技术介绍

[0002]根据中国专利号CN201720646319.0，本技术提供一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，涉及刻印设备
该高度可调的机械设备加工用刻印机构，包括底板，底板顶部的两侧均固定安装有伸缩筒。该高度可调的机械设备加工用刻印机构，通过伸缩筒、支撑杆、电机、螺杆、转环、横杆和第一限位块的配合，电机启动后，其输出端带动螺杆转动，由于转环与螺杆的表面螺纹连接，所以螺杆通过自身的旋转带动转环的上下移动，同时，固定安装于转环表面的横杆带动支撑杆在伸缩筒的内部上下移动，同时，支撑杆带动操作台的上下移动，由此，达到了该机械设备加工用刻印结构便于调节高度的效果，便于人们对不同型号的机械设备进行刻印，方便实用，适用性好。
[0003]机械刻印结构可以帮助进行机械的保护工作，解决传统机械刻印的不便，可实现快速的机械刻印工作，方便进行整体的加工设置，满足机械化的生产要求，可实现流水化作业，提高整体的加工水平，有助于提高生产的质量，但是目前机械刻印结构存在以下问题：
[0004]存在不便于进行内端同步式协同的生产的现象，不利于进行同步调节设置，不便于提高生产的效率，会造成一定的不便，同时不方便进行内部的推导式精度雕刻的现象，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种同步式协同机械刻印结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同步式协同机械刻印结构，包括协同装置，所述协同装置的侧端位置处铰接有稳固装置；
[0007]所述协同装置包括加工部件和连接部件，所述加工部件设在协同装置的内端一侧位置，所述加工部件的下端位置与连接部件相铰接设置；
[0008]所述加工部件包括第一电动机、转动套盘、工作部分和推导位移杆，所述第一电动机安装在加工部件的内端顶部位置，所述第一电动机的下端位置与转动套盘相转动连接，所述转动套盘的侧端位置与推导位移杆相插接设置，所述推导位移杆的底端位置与工作部分相固定连接；
[0009]所述工作部分包括第一刀架、稳固杆、螺纹杆、稳固套架、推移块和第二电动机，所述第二电动机安装在工作部分的内端一侧位置，所述第二电动机的侧端与螺纹杆相固定连接，所述螺纹杆的上端位置与推移块相螺纹连接，所述推移块的顶端位置与稳固杆相固定连接，所述稳固杆的上端位置与第一刀架相固定连接，所述螺纹杆的侧端位置与稳固套架相转动连接；
[0010]所述连接部件包括第一铰杆、第一插杆、第二铰杆、第二刀架、第三铰杆、第四铰
杆、第二插杆、第五铰杆、第三插杆、第六铰杆、第七铰杆和第四插杆，所述第二铰杆设在连接部件的一端位置，所述第二铰杆的侧端与第一插杆相插接设置，所述第一插杆的侧端位置与第三铰杆相固定连接，所述第三铰杆的底端位置与第二刀架相固定连接，所述第三铰杆的侧端位置与第一铰杆相铰接设置，所述第一铰杆的下端与第四插杆相插接设置，所述第四插杆的底端位置与第七铰杆相铰接设置，所述第七铰杆的底端位置与第六铰杆相铰接设置，所述第六铰杆的底端位置与第三插杆相插接设置，所述第三插杆的底端位置与第五铰杆相铰接设置，所述第五铰杆的侧端位置与第二插杆相固定连接，所述第二插杆的侧端位置与第四铰杆相铰接设置；
[0011]所述稳固装置包括安装座、连接立架、第一螺纹套架、第二螺纹套架、第三电动机、第一侧支架、第五插杆、稳固块、第二侧支架和第四电动机，所述稳固块设在稳固装置的内端一侧，所述稳固块的侧端上部位置与第五插杆相固定连接，所述稳固块的侧端底部位置与第一侧支架和第二侧支架相固定连接，所述第二侧支架的侧端位置与连接立架相固定连接，所述连接立架的顶端位置与安装座相固定连接，所述连接立架的侧端位置安装有第四电动机，所述第四电动机的侧端位置固定连接有第一螺纹套架，所述第一侧支架的侧端位置安装有第三电动机，所述第三电动机的侧端位置固定连接有第二螺纹套架。
[0012]优选的，所述第一螺纹套架和第二螺纹套架与外界相螺纹连接设置。
[0013]优选的，所述第一电动机与安装座相固定连接，且转动套盘、工作部分和推导位移杆处于安装座的底端位置。
[0014]优选的，所述第一刀架和第二刀架采用平行设置。
[0015]优选的，所述第四铰杆通过第五插杆与稳固块相铰接设置。
[0016]优选的，所述第一刀架和第二刀架与外界相接触设置。
[0017]优选的，所述工作部分通过推导位移杆可在转动套盘上滑动连接。
[0018]优选的，所述第二电动机通过螺纹杆带动推移块在稳固套架滑动连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]一、通过安装协同装置，协同装置的内端由加工部件和连接部件组成，加工部件可帮助进行协同装置内端的驱动工作，侧端位置的连接部件用于进行加工部件的连接协同工作，实现相互的组合连接，便于进行内端同步式协同的生产，同时利于进行同步调节设置，便于提高生产的效率，使得连接部件可实现与加工部件的同时运动，方便进行相互的组合连接工作。
[0021]二、通过安装稳固装置，稳固装置的内端通过第一螺纹套架和第二螺纹套架与外界相连接，可实现外界需要加工的部件的置入工作，通过内端可进行驱动工作，方便进行后续的刻印工作，且通过与协同装置的配合，可方便进行内部的推导式精度雕刻，方便进行整体的架设安装工作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术协同装置的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术加工部件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术工作部分的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术连接部件的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术稳固装置的结构示意图。
[0028]图中：1
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协同装置；2
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稳固装置；3
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加工部件；4
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连接部件；5
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第一电动机；6
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转动套盘；7
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工作部分；8
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推导位移杆；9
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第一刀架；10
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稳固杆；11
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螺纹杆；12
‑
稳固套架；13
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推移块；14
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第二电动机；15
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第一铰杆；16
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第一插杆；17
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第二铰杆；18
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第二刀架；19
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第三铰杆；20
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第四铰杆；21
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第二插杆；22
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第五铰杆；23
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第三插杆；24
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第六铰杆；25
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第七铰杆；26
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步式协同机械刻印结构，包括协同装置(1)，其特征在于：所述协同装置(1)的侧端位置处铰接有稳固装置(2)；所述协同装置(1)包括加工部件(3)和连接部件(4)，所述加工部件(3)设在协同装置(1)的内端一侧位置，所述加工部件(3)的下端位置与连接部件(4)相铰接设置；所述加工部件(3)包括第一电动机(5)、转动套盘(6)、工作部分(7)和推导位移杆(8)，所述第一电动机(5)安装在加工部件(3)的内端顶部位置，所述第一电动机(5)的下端位置与转动套盘(6)相转动连接，所述转动套盘(6)的侧端位置与推导位移杆(8)相插接设置，所述推导位移杆(8)的底端位置与工作部分(7)相固定连接；所述工作部分(7)包括第一刀架(9)、稳固杆(10)、螺纹杆(11)、稳固套架(12)、推移块(13)和第二电动机(14)，所述第二电动机(14)安装在工作部分(7)的内端一侧位置，所述第二电动机(14)的侧端与螺纹杆(11)相固定连接，所述螺纹杆(11)的上端位置与推移块(13)相螺纹连接，所述推移块(13)的顶端位置与稳固杆(10)相固定连接，所述稳固杆(10)的上端位置与第一刀架(9)相固定连接，所述螺纹杆(11)的侧端位置与稳固套架(12)相转动连接；所述连接部件(4)包括第一铰杆(15)、第一插杆(16)、第二铰杆(17)、第二刀架(18)、第三铰杆(19)、第四铰杆(20)、第二插杆(21)、第五铰杆(22)、第三插杆(23)、第六铰杆(24)、第七铰杆(25)和第四插杆(26)，所述第二铰杆(17)设在连接部件(4)的一端位置，所述第二铰杆(17)的侧端与第一插杆(16)相插接设置，所述第一插杆(16)的侧端位置与第三铰杆(19)相固定连接，所述第三铰杆(19)的底端位置与第二刀架(18)相固定连接，所述第三铰杆(19)的侧端位置与第一铰杆(15)相铰接设置，所述第一铰杆(15)的下端与第四插杆(26)相插接设置，所述第四插杆(26)的底端位置与第七铰杆(25)相铰接设置，所述第七铰杆(25)的底端位置与第六铰杆(24)相铰接设置，所述第六铰杆(24)的底端位置与第三插杆(23)相插接设置，所述第三插杆(23)的底端位置与第五铰杆(22)相铰接设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小英，
申请(专利权)人：温州承玥机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：