一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱制造技术

本发明专利技术公开了一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，包括机体，所述机体的左右两侧分别安装有进气管和排气管，所述排气管的内侧安装有散气机，且散气机的左端传动连接有散气叶片。本发明专利技术中，首先，采用循环式风冷水冷结构，不仅提高了冷却箱整体的降温效果，也提高了冷却箱整体的使用寿命，同时也提高了冷却箱整体的使用效果，其次，采用再循环式利用结构，不仅提高了冷却箱整体使用的便捷性，也提高了冷却箱冷凝水使用的成本，同时也提高了冷却箱整体的使用效果，再次，采用一体式整合运作结构，不仅提高了铁芯切割装置整体操作的便捷性，也提高了铁芯切割装置整体的加工效率，同时也提高了铁芯加工用切割机冷却装置整体的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱


[0001]本专利技术涉及电子元件加工设备
，尤其涉及一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱。

技术介绍

[0002]电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装如：电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)。常用的铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。而常用的铁芯制工艺可由剪切和冲制制作完成，因此现有的铁芯切割装置是专门为自动化加工铁芯而设置的，同时，随着现代机械加工业的发展，对电子元件的铁芯的切割的机械化程度越来越高，对切割效率的要求越来越高，但在铁芯加工时由于切割易产生较高的温度，以此需要专门的冷却装置进行快速冷却。
[0003]传统的且各级冷却装置仍然存在部分问题，首先，现有的切割机在加工的过程中，部分直接采用喷射冷凝水的方式降低铁芯的温度，其单一的降温效果较低，且内部的切割装置在运作时容易产生高温，使冷却机体内部温度加高，不利于整体的降温，且降温效果较低，容易对机体内部各运作装置造成损害，这种情况，不仅降低了冷却箱整体的降温效果，也降低了冷却箱整体的使用寿命，同时也降低了冷却箱整体的使用效果，其次，现有的铁芯切割机冷却设置，部分使用冷凝水降温时，冷凝水便结束使用当做废水进行处理，造成部分浪费，不且不断加水的过程较为麻烦，降低加工效率，这种情况，不仅降低了冷却箱整体使用的便捷性，也降低了冷却箱冷凝水使用的成本，同时也降低了冷却箱整体的使用效果，再次，现有的电子元件的铁芯加工用切割机的冷却机制，部分设置较为单一，且现有的冷却机体和切割装置部分为分离式安装，并分别进行操作，同时现有的冷却机体和切割装置整体式运作设置较少，且结构设置较为复杂，操作较为不便，这种情况，不仅降低了铁芯切割装置整体操作的便捷性，也降低了铁芯切割装置整体的加工效率，同时也降低了铁芯加工用切割机冷却装置整体的使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决传统的电子元件的铁芯加工用切割机冷却机制部分存在降温效果较低的问题，而提出的一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，包括机体，所述机体的左右两侧分别
安装有进气管和排气管，所述排气管的内侧安装有散气机，且散气机的左端传动连接有散气叶片，所述机体的内部设置有内箱，且内箱的左侧位于进气管的右侧安装有抽气机，并且抽气机的左端传动连接有抽气叶片，所述机体的顶部安装有储液箱，且储液箱的底部安装有第一接管，并且第一接管的两侧安装有喷液管，所述内箱的内侧底部安装有接水盘，且接水盘的底部安装有第二接管，所述储液箱的右侧安装有导液管，所述机体与内箱之间形成有空腔，所述内箱外侧安装有多个导热块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述内箱的内部顶部安装有切割机构，所述第一接管的中部安装有第二控制阀，所述第二接管的中部安装有第一控制阀，所述导液管和储液箱连接处之间安装有抽液泵机，所述进气管的内侧壁之间安装有过滤网。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述导液管贯穿机体与第一接管连接，所述进气管和排气管均与空腔内部连通，所述导热块均嵌设于内箱的外侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述内箱的中部安装有切割箱体，且切割箱体的两侧对称安装有漏网。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述切割箱体的内侧底部安装有输送机构，且输送机构的顶部安装有放置台。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述接水盘位于切割箱体的底部，所述放置台位于切割机构的底部，所述喷液管分别贯穿于内箱和切割箱体正对于放置台的顶部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述机体的后端开设有连通管道，且连通管道与切割箱体互相连通，所述输送机构安装于连通管道和切割箱体的上部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述机体的底部安装有安装板，且安装板的两侧对称安装有紧固螺栓，并且紧固螺栓均贯穿于安装板。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述切割箱体的前端安装有可视窗，且可视窗的顶部安装有控制面板，所述储液箱的顶部嵌设安装有密封盖。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术中，采用循环式风冷水冷结构，在机体的左右两侧分别进气管和排气管，且排气管的内侧有散气机，同时在机体的内部有内箱，且内箱的左侧位于进气管的右侧有抽气机，为了对冷却箱整体进行降温，先连接好外部电源，再控制外部控制面板，当切割装置对铁芯进行加工的同时，打开第二控制阀，使储液箱中的冷凝液从第一接管导引出，并通过喷液管向切割机构的切割位置进行喷洒，进行降温，同时打开抽气机与散气机，抽气机驱动抽气叶片将外部的气体通过进气管抽送进空腔内部，且由于内箱内部的切割机构运作产生热量，同时外侧的导热块将部分热量吸引出，外部气流便对导热块上的热度进行降热的作用，在通过散气机驱动散气叶片，将空腔内部的热气通过排气管排除外部，以此循环进行使内部空腔内部始终产生循环的气流流动，既快速便捷，也起到部分散热降温的效果，这种
结构的综合设置，不仅提高了冷却箱整体的降温效果，也提高了冷却箱整体的使用寿命，同时也提高了冷却箱整体的使用效果。
[0025]2、本专利技术中，采用再循环式利用结构，在内箱的内侧底部有接水盘，且接水盘的底部有第二接管，同时在储液箱的右侧有导液管，导液管连通储液箱和第二接管，为了将冷凝水进行循环利用，当冷凝水通过喷液管喷出并使用过后，液体从漏网进入底部的接水盘内，由于冷凝水在使用后仍然存在部分温度，不能直接使用，而外部的循环式冷却机构也对冷凝水起到部分降温，之后在打开第二接管，同时打开抽液泵机将冷凝水通过导液管抽送进储液箱内部，同时导液管在空腔内部穿插，不断循环的气流也对冷凝水进行降温，这样冷凝水在进入储液箱中后，再打开第二控制阀，放出冷凝水继续使用，以此循环进行，冷凝水在不断地循环使用冷热接触后，冷凝水形成水蒸气最终蒸发，这样降低部分清理，这种结构的综合设置，不仅提高了冷却箱整体使用的便捷性，也提高了冷却箱冷凝水使用的成本，同时也提高了冷却箱整体的使用效果。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的左右两侧分别安装有进气管(4)和排气管(5)，所述排气管(5)的内侧安装有散气机(17)，且散气机(17)的左端传动连接有散气叶片(19)，所述机体(1)的内部设置有内箱(15)，且内箱(15)的左侧位于进气管(4)的右侧安装有抽气机(16)，并且抽气机(16)的左端传动连接有抽气叶片(18)，所述机体(1)的顶部安装有储液箱(8)，且储液箱(8)的底部安装有第一接管(20)，并且第一接管(20)的两侧安装有喷液管(29)，所述内箱(15)的内侧底部安装有接水盘(22)，且接水盘(22)的底部安装有第二接管(27)，所述储液箱(8)的右侧安装有导液管(10)，所述机体(1)与内箱(15)之间形成有空腔(9)，所述内箱(15)外侧安装有多个导热块(23)。2.根据权利要求1所述的一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，其特征在于，所述内箱(15)的内部顶部安装有切割机构(28)，所述第一接管(20)的中部安装有第二控制阀(14)，所述第二接管(27)的中部安装有第一控制阀(13)，所述导液管(10)和储液箱(8)连接处之间安装有抽液泵机(12)，所述进气管(4)的内侧壁之间安装有过滤网(31)。3.根据权利要求1所述的一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，所述导液管(10)贯穿机体(1)与第一接管(20)连接，所述进气管(4)和排气管(5)均与空腔(9)内部连通，所述导热块(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，杨小英，李海剑，杨胜，
申请(专利权)人：沅陵县向华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：