水性丙烯酯酯类绝缘漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水性丙烯酯酯类绝缘漆及其制备方法，水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体25～38份，硬单体62～78份，附着力单体1～10份，含双键的磷酸酯单体1～8份，交联单体2～6份，乳化剂2～6份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。该绝缘漆引入了含双键的磷酸酯单体，使磷酸酯基团与金属基材表面的阳离子结合形成致密的磷酸酯盐，降低基材表面游离金属离子的浓度，从而使金属钝化，阻止金属与水或者其它介质接触，达到优异的防腐蚀效果。该绝缘漆的制备方法，通过半连续预乳化工艺合成具有核壳结构的绝缘漆树脂，提升了绝缘漆的性能，并使其耐水性得到相应的提升，增强了其防腐蚀效果。增强了其防腐蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
水性丙烯酯酯类绝缘漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及绝缘漆树脂
，特别涉及一种水性丙烯酯酯类绝缘漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]绝缘漆主要应用于电气绝缘领域，它能够保护电机不受腐蚀生锈，提供稳定的磁通量以及提供绝缘性能。目前绝缘漆主要用环氧、醇酸、聚酯等树脂作为成膜物质，其大多为溶剂型组分，其中水性绝缘漆重点在于防腐蚀。金属材料的腐蚀是由于金属与外界发生电化学或者化学作用产生氧化物，从金属单质高能状态变化为氧化物的低能状态，因此在热力学上金属腐蚀属于自发过程。金属腐蚀会带来严重的危害与损失，全球因腐蚀造成的损失每年近万亿美元。
[0003]水性绝缘漆中一般利用丙烯酸酯对金属优良的附着力达到防腐蚀的目的。现有的丙烯酸酯防腐乳液，成膜后致密性低，水和氧气渗透率高，防腐蚀效果达不到要求；且丙烯酸乳液成膜后耐水性差，热粘冷脆，也不利于防腐蚀。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种水性丙烯酯酯类绝缘漆及其制备方法，以解决现有技术中水性绝缘漆成膜后致密性低、耐水性差的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本专利技术提供了一种水性丙烯酯酯类绝缘漆，所述水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体25～38份，硬单体62～78份，附着力单体1～10份，含双键的磷酸酯单体1～8份，交联单体2～6份，乳化剂2～6份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。
[0007]进一步地，所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、衣康酸二丁酯中的一种或几种；和/或所述硬单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种。
[0008]进一步地，所述附着力单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯中的一种或几种。
[0009]进一步地，所述交联单体包括二乙二醇二甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
[0010]进一步地，所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种。
[0011]进一步地，所述水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体27～33份，硬单体67～73份，附着力单体5～6份，含双键的磷酸酯单体3～4份，交联单体2～3份，乳化剂2～3份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。
[0012]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种上述水性丙烯酯酯类绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：S1、将原料中的所述附着力单体分为2份，将所述乳化剂分为3份，将所述引发剂分为3份；核层单体的乳化：将原料中所述软单体与所述硬单体混合并加入第一份所述附着力单体得到核层单体，将第一份所述乳化剂中加入水，分散后加入至核层单体中，然后
加入第一份所述引发剂，得到乳化后的核层单体；壳层单体的乳化：将第二份所述乳化剂中加入水，分散后再加入所述含双键的磷酸酯单体、所述交联单体及第二份所述附着力单体，乳化完成后加入第二份所述引发剂，得到乳化后的壳层单体；
[0013]S2、聚合：将第三份所述乳化剂和水混合并升温至聚合温度，然后加入第三份所述引发剂并开始滴加所述乳化后的核层单体；滴加完成后，继续滴加所述乳化后的壳层单体后进行保温；然后调节PH值至碱性，即可得到所述水性丙烯酯酯类绝缘漆。
[0014]进一步地，所述步骤S1所述核层单体的乳化过程中，第一份所述附着力单体的重量份为所述附着力单体总重量份的1/3；和/或，所述核层单体的重量份为总单体重量份的2/3，第一份所述乳化剂的重量份为所述乳化剂总重量份的1/2；和/或，所述核层单体的玻璃化温度为25℃～30℃。
[0015]进一步地，所述步骤S1所述壳层单体的乳化过程中，第二份所述乳化剂的重量份为所述乳化剂总重量份的1/4；第二份所述附着力单体的重量份为所述附着力单体总重量份的2/3；和/或，所述壳层单体的玻璃化温度为5℃～15℃。
[0016]进一步地，所述步骤S2中，所述聚合温度为80℃～90℃；和/或，所述乳化后的核层单体的滴加时间为2.5h～3h；所述乳化后的壳层单体的滴加时间为0.8h～1.2h；所述保温的时间为1.5h～3h。
[0017]本专利技术提供的水性丙烯酯酯类绝缘漆，引入了含双键的磷酸酯单体，使磷酸酯基团与金属基材表面的阳离子结合形成致密的磷酸酯盐，降低基材表面游离金属离子的浓度，从而使金属钝化，阻止金属与水或者其它介质接触，达到优异的防腐蚀效果；另外，在水性丙烯酯酯类绝缘漆中添加含双键的磷酸酯单体改性水性丙烯酯酯类绝缘漆，能够提高交联度，增强水性丙烯酯酯类绝缘漆树脂对金属基材的附着力，相对于常用的环氧绝缘漆适用期长，成本低。将上述水性丙烯酯酯类绝缘漆涂布于电机表面并烘干，对电机表面的粘结效果好，防腐蚀性能佳。
[0018]本专利技术的水性丙烯酯酯类绝缘漆的制备方法，通过半连续预乳化工艺合成具有核壳结构的水性丙烯酯酯类绝缘漆树脂，提升了水性丙烯酯酯类绝缘漆的性能，并使其耐水性得到相应的提升，增强了水性丙烯酯酯类绝缘漆的防腐蚀效果。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术再作进一步详细的说明。
[0020]本申请实施例的第一方面，提供了一种水性丙烯酯酯类绝缘漆，其原料包括以下重量份的各组分：软单体25～38份，硬单体62～78份，附着力单体1～10份，含双键的磷酸酯单体1～8份，交联单体2～6份，乳化剂2～6份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。
[0021]本申请实施例的水性丙烯酯酯类绝缘漆，引入了含双键的磷酸酯单体，使磷酸酯基团与金属基材表面的阳离子结合形成致密的磷酸酯盐，降低基材表面游离金属离子的浓度，从而使金属钝化，阻止金属与水或者其它介质接触，达到优异的防腐蚀效果；另外，在水性丙烯酯酯类绝缘漆中添加含双键的磷酸酯单体改性水性丙烯酯酯类绝缘漆，能够提高交联度，增强水性丙烯酯酯类绝缘漆树脂对金属基材的附着力，相对于常用的环氧绝缘漆适用期长，成本低。将上述水性丙烯酯酯类绝缘漆涂布于电机表面并烘干，对电机表面的粘结效果好，防腐蚀性能佳。
[0022]进一步地，水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体27～33份，硬单体67～73份，附着力单体5～6份，含双键的磷酸酯单体3～4份，交联单体2～3份，乳化剂2～3份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。其中，含双键的磷酸酯单体的牌号选用PAM
‑
100、PAM
‑
200、PM
‑
2中的一种或几种。乳化剂选用RE
‑
610或者NP
‑
10P。
[0023]一些实施例中，交联单体包括二乙二醇二甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。本申请实施例中，添加上述多官能团单体作为交联单体，能够提高树脂的交联密度从而达到耐水防腐蚀的目的。
[0024]本申请实施例的第二方面，提供了一种上述水性丙烯酯酯类绝缘漆的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体25～38份，硬单体62～78份，附着力单体1～10份，含双键的磷酸酯单体1～8份，交联单体2～6份，乳化剂2～6份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。2.根据权利要求1所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述软单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、衣康酸二丁酯中的一种或几种；和/或所述硬单体包括苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述附着力单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述交联单体包括二乙二醇二甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种。6.根据权利要求1至5任意一项所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，其特征在于，所述水性丙烯酯酯类绝缘漆的原料包括以下重量份的各组分：软单体27～33份，硬单体67～73份，附着力单体5～6份，含双键的磷酸酯单体3～4份，交联单体2～3份，乳化剂2～3份，引发剂0.2～0.4份，水150～170份。7.一种水性丙烯酯酯类绝缘漆的制备方法，用于制备权利要求1至6任意一项所述的水性丙烯酯酯类绝缘漆，包括以下步骤：S1、将原料中的所述附着力单体分为2份，将所述乳化剂分为3份，将所述引发剂分为3份；核层单体的乳化：将原料中所述软单体与所述硬单体混合并加入第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾爱华，李科，王立刚，吴顶，黄立晖，黎涛，苏广敏，邓运凯，
申请(专利权)人：岳阳市格瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：