一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法，通过将双酚A型环氧树脂、改性稀释剂、增韧剂、一半的硅烷偶联剂、一半的改性二氧化硅以及一半的石英粉混合搅拌均匀，得到第一混合料，将改性固化剂、促进剂、另一半的硅烷偶联剂、另一半的改性二氧化硅以及另一半的石英粉混合搅拌均匀得到第二混合料，最后将第一混合料、第二混合料按重量比1∶1混合搅拌均匀，得到该用于埋深搭接的植筋胶；该用于埋深搭接的植筋胶能够在低温潮湿的环境下快速固化，该用于埋深搭接的植筋胶具有更低的吸水性、更高的玻璃化温度的优点，该用于埋深搭接的植筋胶具有高的拉伸强度和延展性，且其定伸应力和撕裂强度好。强度好。强度好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及化工原料领域，具体涉及一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法。

技术介绍

[0002]植筋胶主要用于各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，框架和剪力墙的植筋，又或是设备基础的固定，铁路、公路、桥梁和水力改扩建工程的加固。
[0003]用于埋深搭接的植筋胶则是专用于地下埋深搭接的粘接，而现有的植筋胶采用的固化剂耐水性差，吸水率高，植筋胶胶体强度严重下降，在潮湿条件下植筋胶易于受潮损坏，失去粘接效果，而且现有的植筋胶在低温环境下环氧固化体系反应活性低，固化速度慢，甚至无法正常固化。
[0004]因此，提供一种用于埋深搭接、在低温潮湿的条件下可以快速固化，而且固化物的力学性能优异的植筋胶是本专利技术的关键。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法：通过将双酚A型环氧树脂、改性稀释剂、增韧剂、一半的硅烷偶联剂、一半的改性二氧化硅以及一半的石英粉混合搅拌均匀，得到第一混合料，将改性固化剂、促进剂、另一半的硅烷偶联剂、另一半的改性二氧化硅以及另一半的石英粉混合搅拌均匀得到第二混合料，最后将第一混合料、第二混合料按重量比1∶1混合搅拌均匀，得到该用于埋深搭接的植筋胶，解决了现有的植筋胶采用的固化剂耐水性差，吸水率高，植筋胶胶体强度严重下降，在潮湿条件下植筋胶易于受潮损坏，失去粘接效果，而且现有的植筋胶在低温环境下环氧固化体系反应活性低，固化速度慢，甚至无法正常固化的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、按照重量份称取以下原料：双酚A型环氧树脂90
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110份、改性稀释剂4
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6份、增韧剂10
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20份、硅烷偶联剂4
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10份、改性二氧化硅10
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20份、石英粉200
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300份、改性固化剂30
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50份、促进剂1
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3份；
[0009]步骤二、将双酚A型环氧树脂、改性稀释剂、增韧剂、一半的硅烷偶联剂、一半的改性二氧化硅以及一半的石英粉混合搅拌均匀，得到第一混合料；
[0010]步骤三：将改性固化剂、促进剂、另一半的硅烷偶联剂、另一半的改性二氧化硅以及另一半的石英粉混合搅拌均匀得到第二混合料；
[0011]步骤四：将第一混合料、第二混合料按重量比1∶1混合搅拌均匀，得到该用于埋深搭接的植筋胶。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48
‑
0.54；所述增韧剂为聚硫橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶中的一种；所述硅烷偶联剂为KH
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550、KH
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560、KH
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570中的一种。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述改性稀释剂由以下步骤制备得到：
[0014]S31：将10g乙二醇二缩水甘油醚加入至250mL的三口烧瓶中，然后加入3.36g硫脲和乙醇20mL，加热、搅拌使乙二醇二缩水甘油醚、硫脲完全溶解乙醇中，在温度为65℃的条件下保温反应5h；
[0015]S32：将S31反应得到的反应混合物转入分液漏斗中,再用乙醇洗涤三口烧瓶后倒入分液漏斗中,然后再用蒸馏水洗涤三口烧瓶后倒入分液漏斗中,静置分层，将上层液体分出后以粒状无水硫酸镁进行干燥,然后进行过滤，将进行滤液减压蒸出溶剂,得到该改性稀释剂。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述改性固化剂由以下步骤制备得到：
[0017]向反应釜中投入10重量份的腰果酚、1重量份的乙二胺、1重量份的间苯二甲胺及1重量份的多聚甲醛，搅拌升温至60
‑
90℃反应3小时，继续搅拌升温至80
‑
120℃，抽真空至
‑
0.095MPa进行减压脱水0.5
‑
2小时，冷却至室温后得到该改性固化剂。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述改性二氧化硅由以下步骤制备得到：
[0019]S51：将10
‑
20重量份的硅烷偶联剂KH
–
590加入至乙醇中直至完全溶解，得到硅烷偶联剂KH
–
590溶液；
[0020]S52：将硅烷偶联剂KH
–
590溶液加入至改性设备的蓄液箱中，将4
‑
6重量份的二氧化硅粉体从加料斗加入至安装筒的内腔中；
[0021]S53：启动输液泵，输液泵运转将蓄液箱中的硅烷偶联剂KH
–
590溶液抽出，通过输送管输送至分流管中，经过若干个喷淋管分离，从喷头喷淋至二氧化硅粉体上，启动推料气缸，推料气缸延伸通过推料盘将喷淋后的二氧化硅粉体推入至旋转筒中；
[0022]S54：启动驱动电机，驱动电机运转带动其中一个传动辊转动，通过传动环带动旋转筒转动，同时启动旋转筒内壁中的加热网，使得喷淋后的二氧化硅粉体在温度为80
‑
90℃的条件下旋转干燥2
‑
3h，乙醇升温形成乙醇气体，通过引风机将乙醇气体从排气口抽出，乙醇气体经过冷凝箱时冷凝呈液态，经过引流管排至回收箱中回收；
[0023]S55：旋转干燥后的二氧化硅粉体从排料口排出收集，得到该改性二氧化硅。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述改性设备包括改性机构、喷淋机构、除气机构，所述的改性机构的一侧设置有喷淋机构，所述改性机构的另一侧设置有除气机构，所述喷淋机构、除气机构分别位于改性机构的两端。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述改性机构包括第一承重底座、第二承重底座、安装架、传动辊、旋转筒、传动环、安装筒、加料斗、安装孔、分流桶、支撑架、排气口、排料口、驱动电机、推料气缸、推料盘，所述第一承重底座的顶部安装有安装筒，所述安装筒的一端贯穿安装有推料气缸，所述推料气缸的活动杆上安装有推料盘，所述推料盘滑动连接在安装筒的内腔中，所述安装筒的顶部一端开设有安装孔，所述安装筒的顶部另一端安装有加料斗，所述第一承重底座的一侧设置有第二承重底座，所述第二承重底座呈顶部开口的空腔结构，所述第二承重底座的顶部安装有安装架，所述安装架顶部的四个拐角处均通过支架转动安装有传动辊，所述第二承重底座的正上方架设有旋转筒，所述旋转筒上套接有两个传动环，每个传动环的底部与两个传动辊滚动连接，其中一个传动辊连接至驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在安装架的顶部，所述第二承重底座远离第一承重底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有分流桶，所述分流桶的顶部设置有排气口，所述分流
桶的底部设置有排料口；
[0026]所述旋转筒的内壁中设置有加热网，所述旋转筒接近安装筒的一端的高度高于接近分流桶的一端的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按照重量份称取以下原料：双酚A型环氧树脂90
‑
110份、改性稀释剂4
‑
6份、增韧剂10
‑
20份、硅烷偶联剂4
‑
10份、改性二氧化硅10
‑
20份、石英粉200
‑
300份、改性固化剂30
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50份、促进剂1
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3份；步骤二、将双酚A型环氧树脂、改性稀释剂、增韧剂、一半的硅烷偶联剂、一半的改性二氧化硅以及一半的石英粉混合搅拌均匀，得到第一混合料；步骤三：将改性固化剂、促进剂、另一半的硅烷偶联剂、另一半的改性二氧化硅以及另一半的石英粉混合搅拌均匀得到第二混合料；步骤四：将第一混合料、第二混合料按重量比1∶1混合搅拌均匀，得到该用于埋深搭接的植筋胶。2.根据权利要求1所述的一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48
‑
0.54；所述增韧剂为聚硫橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶中的一种；所述硅烷偶联剂为KH
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550、KH
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560、KH
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570中的一种。3.根据权利要求1所述的一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法，其特征在于，所述改性稀释剂由以下步骤制备得到：S31：将10g乙二醇二缩水甘油醚加入至250mL的三口烧瓶中，然后加入3.36g硫脲和乙醇20mL，加热、搅拌使乙二醇二缩水甘油醚、硫脲完全溶解乙醇中，在温度为65℃的条件下保温反应5h；S32：将S31反应得到的反应混合物转入分液漏斗中,再用乙醇洗涤三口烧瓶后倒入分液漏斗中,然后再用蒸馏水洗涤三口烧瓶后倒入分液漏斗中,静置分层，将上层液体分出后以粒状无水硫酸镁进行干燥,然后进行过滤，将进行滤液减压蒸出溶剂,得到该改性稀释剂。4.根据权利要求1所述的一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法，其特征在于，所述改性固化剂由以下步骤制备得到：向反应釜中投入10重量份的腰果酚、1重量份的乙二胺、1重量份的间苯二甲胺及1重量份的多聚甲醛，搅拌升温至60
‑
90℃反应3小时，继续搅拌升温至80
‑
120℃，抽真空至
‑
0.095MPa进行减压脱水0.5
‑
2小时，冷却至室温后得到该改性固化剂。5.根据权利要求1所述的一种用于埋深搭接的植筋胶的制备方法，其特征在于，所述改性二氧化硅由以下步骤制备得到：S51：将10
‑
20重量份的硅烷偶联剂KH
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590加入至乙醇中直至完全溶解，得到硅烷偶联剂KH
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590溶液；S52：将硅烷偶联剂KH
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590溶液加入至改性设备的蓄液箱(201)中，将4
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6重量份的二氧化硅粉体从加料斗(108)加入至安装筒(107)的内腔中；S53：启动输液泵(202)，输液泵(202)运转将蓄液箱(201)中的硅烷偶联剂KH
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590溶液抽出，通过输送管(203)输送至分流管(204)中，经过若干个喷淋管(205)分离，从喷头喷淋至二氧化硅粉体上，启动推料气缸(115)，推料气缸(115)延伸通过推料盘(116)将喷淋后的二氧化硅粉体推入至旋转筒(105)中；S54：启动驱动电机(114)，驱动电机(114)运转带动其中一个传动辊(104)转动，通过传动环(106)带动旋转筒(105)转动，同时启动旋转筒(105)内壁中的加热网，使得喷淋后的二
氧化硅粉体在温度为80
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90℃的条件下旋转干燥2
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3h，乙醇升温形成乙醇气体，通过引风机(302)将乙醇气体从排气口(112)抽出，乙醇气体经过冷凝箱(303)时冷凝呈液态，经过引流管(306)排至回收箱(307)中回收；S55：旋转干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄娟，丁晓春，张冬明，侯凤港，
申请(专利权)人：深圳市跃浪供应链有限公司，
类型：发明
国别省市：