基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置，涉及质量分析领域。该基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置，包括底板，所述底板上端左右两侧均固定连接有第二支撑杆且第二支撑杆的顶端均固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有显示器且固定板前端固定连接有引导槽，所述引导槽内侧上下端滑动连接有移动杆且引导槽内侧后端滑动连接侧杆，所述侧杆上下滑动连接在移动杆内侧且移动杆下侧滑动连接有引导环，所述引导环的一端固定连接引导杆且引导环通过限位杆固定连接有侧杆。通过信号发射装置和显示器，实现了对金属面板的抗击打能力和挤压形变能力的质量分析功能。力的质量分析功能。力的质量分析功能。

【技术实现步骤摘要】
基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置


[0001]本专利技术涉及质量分析
，具体为基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
[0003]目前的金属曲面在生产出来后很难对金属的抗敲打和抗挤压的能力进行一个定量的分析，导致金属的使用的风险无法估量的危险。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置，解决了无法精准测量金属板抗压和抗敲打能力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置，包括底板，所述底板上端左右两侧均固定连接有第二支撑杆且第二支撑杆的顶端均固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有显示器且固定板前端固定连接有引导槽，所述引导槽内侧上下端滑动连接有移动杆且引导槽内侧后端滑动连接侧杆，所述侧杆上下滑动连接在移动杆内侧且移动杆下侧滑动连接有引导环，所述引导环的一端固定连接引导杆且引导环通过限位杆固定连接有侧杆，所述固定板前端右侧下方设置有第四伸缩气缸且第四伸缩气缸内侧设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆向左侧延伸固定连接有引导杆，所述固定板前端左侧下方固定连接有滑槽且滑槽内侧设置有支撑板，所述移动杆上侧顶端设置有信号发射装置且移动杆下侧底端设置有接触头，所述第二支撑杆之间的底板上侧固定连接有第一支撑杆且第一支撑杆的顶端固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸内侧设置有第三伸缩杆且第三伸缩杆的一端通过连接杆固定连接有挤压板，所述挤压板滑动连接在固定架内侧且固定架底端固定连接在底板上端，所述固定架右侧外端固定连接有第一伸缩气缸且第一伸缩气缸内侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆向右侧延伸固定连接有第二伸缩气缸且第二伸缩气缸滑动连接在固定架的底端，所述第二伸缩气缸内侧设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向上延伸滑动连接在固定架内侧，所述第二伸缩杆上端顶侧设置有敲击头且敲击头上端的固定架上侧中间设置有金属曲面板。
[0008]优选的，所述敲击头上侧设置为弧形且敲击头的材质为金属曲面板的同种材质。
[0009]优选的，所述挤压板朝向金属曲面板的一侧均设置有限位槽。
[0010]优选的，所述接触头上侧均匀设置有多个压力传感器且压力传感器通过无线网络与显示器相连接。
[0011]优选的，所述信号发射装置内侧设置有红外线发射仪、红外线接收仪、第一处理器和无线信号发射器，所述无线信号发射器、红外线发射仪与红外线接收仪均通过传输线与第一处理器相连接。
[0012]优选的，所述显示器内侧包括无线信号接收器、显示屏和第二处理器，所述无线信号接收器通过传输线与第二处理器相连接且第二处理器通过传输线与显示屏相连接。
[0013]优选的，所述信号发射装置内无线信号发射器通过无线网络与无线信号接收器相连接。
[0014]工作原理：本专利技术通过将金属曲面板放置到固定架，在金属曲面板两侧均通过第一支撑杆固定连接有第三伸缩气缸，通过第三伸缩气缸将挤压板推动，从而将金属曲面进行固定，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的配合作用下将敲击头可以进行水平位置上的金属板进行敲击，从而测试金属的抗击打能力，通过第三伸缩气缸可以移动挤压板，从而测试金属板的形变能力，其次通过移动支撑板将接触头和移动杆向下移动，通过第四伸缩气缸令接触头在金属板上移动，从而使得移动杆上的信号发射装置进行相应移动，信号发射装置包括无线信号发射器、第一处理器、红外线发射仪和红外线接收仪，红外线发射仪将信号发射向显示器在金属平面的反射后被红外线接收仪接收到，通过第一处理器的处理后将数据通过无线信号发射器发送到显示器的无线信号接收器上，通过第二处理器的处理后将数据显示到显示屏上进行显示，通过在对金属板测试前和测试后分别进行检测一次，实现了对金属面板的抗击打能力和挤压形变能力的质量分析功能。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术通过将金属曲面板放置到固定架，在金属曲面板两侧均通过第一支撑杆固定连接有第三伸缩气缸，通过第三伸缩气缸将挤压板推动，从而将金属曲面进行固定，通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的配合作用下将敲击头可以进行水平位置上的金属板进行敲击，从而测试金属的抗击打能力，通过第三伸缩气缸可以移动挤压板，从而测试金属板的形变能力，其次通过移动支撑板将接触头和移动杆向下移动，通过第四伸缩气缸令接触头在金属板上移动，从而使得移动杆上的信号发射装置进行相应移动，信号发射装置包括无线信号发射器、第一处理器、红外线发射仪和红外线接收仪，红外线发射仪将信号发射向显示器在金属平面的反射后被红外线接收仪接收到，通过第一处理器的处理后将数据通过无线信号发射器发送到显示器的无线信号接收器上，通过第二处理器的处理后将数据显示到显示屏上进行显示，通过在对金属板测试前和测试后分别进行检测一次，实现了对金属面板的抗击打能力和挤压形变能力的质量分析功能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的固定板结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的信号发射装置示意图；
[0021]图4为本专利技术的显示器示意图。
[0022]其中，1、第一伸缩气缸；2、第一伸缩杆；3、金属曲面板；4、敲击头；5、底板；6、第二伸缩气缸；7、第二伸缩杆；8、固定架；9、挤压板；10、连接杆；11、第三伸缩杆；12、第三伸缩气缸；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、第四伸缩气缸；16、固定板；17、显示器；18、引导槽；19、第四伸缩杆；20、引导杆；21、侧杆；22、信号发射装置；23、移动杆；24、限位杆；25、引导环；26、滑槽；27、支撑板；28、接触头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置，包括底板5，底板5上端左右两侧均固定连接有第二支撑杆14且第二支撑杆14的顶端均固定连接有固定板16，固定板16上端固定连接有显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于数字化测试技术的复杂金属曲面质量分析装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)上端左右两侧均固定连接有第二支撑杆(14)且第二支撑杆(14)的顶端均固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上端固定连接有显示器(17)且固定板(16)前端固定连接有引导槽(18)，所述引导槽(18)内侧上下端滑动连接有移动杆(23)且引导槽(18)内侧后端滑动连接侧杆(21)，所述侧杆(21)上下滑动连接在移动杆(23)内侧且移动杆(23)下侧滑动连接有引导环(25)，所述引导环(25)的一端固定连接引导杆(20)且引导环(25)通过限位杆(24)固定连接有侧杆(21)，所述固定板(16)前端右侧下方设置有第四伸缩气缸(15)且第四伸缩气缸(15)内侧设置有第四伸缩杆(19)，所述第四伸缩杆(19)向左侧延伸固定连接有引导杆(20)，所述固定板(16)前端左侧下方固定连接有滑槽(26)且滑槽(26)内侧设置有支撑板(27)，所述移动杆(23)上侧顶端设置有信号发射装置(22)且移动杆(23)下侧底端设置有接触头(28)，所述第二支撑杆(14)之间的底板(5)上侧固定连接有第一支撑杆(13)且第一支撑杆(13)的顶端固定连接有第三伸缩气缸(12)，所述第三伸缩气缸(12)内侧设置有第三伸缩杆(11)且第三伸缩杆(11)的一端通过连接杆(10)固定连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)滑动连接在固定架(8)内侧且固定架(8)底端固定连接在底板(5)上端，所述固定架(8)右侧外端固定连接有第一伸缩气缸(1)且第一伸缩气缸(1)内侧设置有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)向右侧延伸固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，魏小华，周明安，余文利，王东东，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：