一种高效热成型食品贮存盒生产线制造技术

本发明专利技术涉及食品贮存盒生产技术领域，提供一种高效热成型食品贮存盒生产线，包括控制系统、设于机架上的塑料卷输送装置、塑料膜加热软化装置、热成型模具、吹塑装置、推动机构、吸盘转移装置、成品输送装置和边料收集装置，塑料膜加热软化装置包括保温仓、夹持输送机构、多个温度传感器、多个PTC加热器、与PTC加热器数量匹配的变压器以及与PTC加热器数量匹配的多个升降机构，各个PTC加热器分别经各个升降机构可上下升降调节地间隔排布设于保温仓内位于夹持输送机构输送的塑料膜的下方对塑料膜加热，各个温度传感器以阵列方式排布设于保温仓内检测保温仓内各个区域的温度。本发明专利技术解决现有食品贮存盒生产线生产的成品次品率高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热成型食品贮存盒生产线


[0001]本专利技术涉及食品贮存盒生产
，尤其涉及一种高效热成型食品贮存盒生产线。

技术介绍

[0002] 在人们生活中可见到或使用着各种各样的塑料制品，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽 盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等，塑料加工生产包括注塑成型及热成型，例如 杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。现有的生产塑料容器如热成型食品贮存盒，其通常是将塑料卷输送供应至热成型机对塑料膜进行加热，通常需加热至160℃
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200℃之间（根据不同塑料软化设置不同的温度），再将软化的塑料膜送至热成型模具，热成型模具根据容器成型大小排布多个型腔单元，再由吹塑装置采用瞬时高气压对热成型模具各个型腔单元内软化的塑料膜进行高气压吹塑使加热的塑料膜在各个型腔单元内膨胀成型并切割成多个单个的食品贮存盒的盒体或盒盖，气压自热成型模具的排气孔排出，之后进行冷却脱模，脱模后进行成品的堆叠再送至仓储。但是在此生产过程中，对塑料膜的加热软化至关重要，存在中间加热过高软化过度或者两边的加热软化不够，进而使得送至热成型模具进行吹塑时效果不理想，两侧的产品塑料膜软化不够使得食品贮存盒的盒体或盒盖厚度不均成为次品，或者中间温度过高使得盒体或盒盖中间过薄易损坏成为次品。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构合理、对塑料膜软化效果整体均衡稳定、大大降低成品的次品率、提高企业生产效益的高效热成型食品贮存盒生产线。
[0004]为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：一种高效热成型食品贮存盒生产线，包括控制系统、设于机架上的塑料卷输送装置、塑料膜加热软化装置、热成型模具、吹塑装置、推动机构、吸盘转移装置、成品输送装置和边料收集装置，所述塑料卷输送装置输送塑料膜经塑料膜加热软化装置加热软化后送至热成型模具的上模和下模之间最后送至边料收集装置收集塑料膜的边料，所述吹塑装置对热成型模具合模后热成型模具内各个型腔进行高气压吹塑使软化的塑料膜在各个型腔单元内膨胀成型，所述推动机构连接并带动吸盘转移装置于机架上移动将热成型模具分模后脱模的各个食品贮存盒的盒体或盒盖吸附并转移至成品输送装置进行堆叠，成品输送装置将预设好堆叠数量的成品送出至仓储，所述塑料膜加热软化装置包括保温仓、夹持输送机构、多个温度传感器、多个PTC加热器、与PTC加热器数量匹配的变压器以及与PTC加热器数量匹配的多个升降机构，所述夹持输送机构沿水平方向设于保温仓的中部两侧且夹持输送机构的进口与塑料卷输送装置的输出端相连接，所述夹持输送机构夹持塑料膜两侧输送至热成型模具，各个PTC加热器分别经各个升降机构可上下升降调节地间隔排布设于保温仓内位于夹持输送机构输送的塑料膜的下方对塑料膜加热，各个温度传感器以阵列方式排布设于保温仓内检测保温仓内各个区域的温度，
各个变压器分别与各个PTC加热器的电源供电端相连接，塑料卷输送装置、塑料膜加热软化装置、热成型模具、吹塑装置、推动机构、吸盘转移装置、成品输送装置和边料收集装置均连接并受控于控制系统。
[0005]进一步的，所述控制系统为PLC控制器或CNC控制器。
[0006]进一步的，各个升降机构均包括一组设于PTC加热器底部两端带动PTC加热器于保温仓内上下升降的气缸或油缸。
[0007]进一步的，还包括两个第二PTC加热器和两个第二变压器，两个第二PTC加热器分别设于保温仓内位于塑料膜上方的左部和右部的中间，两个第二变压器分别与两个第二PTC加热器的电源供电端相连接。
[0008]进一步的，所述吸盘转移装置包括与热成型模具各个型腔单元排布和数量相匹配的多个负压吸盘。
[0009]进一步的，所述推动机构包括驱动单元和固定杆，所述驱动单元为气缸或油缸，所述驱动单元输出轴与固定杆一端相连接，所述固定杆另一端与吸盘转移装置相连接。
[0010]进一步的，各个温度传感器分别以阵列的排布方式布设于保温仓内上下左右四个面上。
[0011]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过将塑料卷输送装置、塑料膜加热软化装置、热成型模具、吸盘转移装置、推动机构、成品输送装置和边料收集装置按顺序排列成生产线，实现食品贮存盒的自动化生产，并且将塑料膜加热软化装置设计成由保温仓、夹持输送机构、多个温度传感器、多个PTC加热器、与PTC加热器数量匹配的变压器以及与PTC加热器数量匹配的多个升降机构组成，各个PTC加热器分别经各个升降机构可上下升降调节地间隔排布设于保温仓内位于夹持输送机构输送的塑料膜的下方对塑料膜加热，各个温度传感器以阵列方式排布设于保温仓内检测保温仓内各个区域的温度，当任何一个区域的温度超过设定温度时，控制系统通过控制变压器下调供电电压来调整温度超过区域的PTC加热器的加热温度结合或者控制该PTC加热器连接的升降机构下降调整该区域的温度，当温度传感器检测到温度低于设定温度时，控制系统通过控制变压器上调供电电压来调整温度过低区域的PTC加热器的加热温度结合或者控制该PTC加热器连接的升降机构上升调整该区域的温度，保障塑料膜在保温仓的平衡温度加热软化，使得塑料膜整体软化强度一致，进而保障塑料膜在吹塑膨胀成型时软化的效果整体均衡稳定，大大降低成品的次品率、提高企业生产效益，通过进一步的设置，即第二PTC加热器和第二变压器的设置使得塑料膜可对塑料膜上面的两侧辅助加热，避免热气上升对塑料膜上表面中部加热温度高于两侧，有效保障整个保温仓内各个区域的加热温度平衡，进一步提高塑料膜的整体软化效果，提高产品合格率，温度传感器均布设置于保温仓的四个面上可更有效准确的检测保温仓内各个区域的温度检测，使控制系统有效调控保障保温仓内各个区域的温控精准，使塑料膜的整体软化更均衡，可广泛推广应用。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的塑料膜加热软化装置的截面结构示意图。
具体实施方式
[0013]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明，其中塑料卷输送装置、热成型模具、吹塑装置吸盘、成品输送装置、边料收集装置均为现有机构，在中国专利文献：CN201320226306.X一种带倒扣容器的热成型模具，CN201820573331.8一种杯盖热成型设备吹塑装置，CN201610728287.9一种具有真空负压结构的热成型机构的自剪模具等均已公开因而以下实施例中不做详细说明。
[0014]参考图1和图2，优选的本专利技术的高效热成型食品贮存盒生产线，包括控制系统、设于机架1上的塑料卷输送装置2、塑料膜加热软化装置3、热成型模具4、吹塑装置5、推动机构6、吸盘转移装置7、成品输送装置8和边料收集装置9，所述塑料卷输送装置2输送塑料膜10经塑料膜加热软化装置3加热软化后送至热成型模具4的上模和下模之间最后送至边料收集装置9收集塑料膜10的边料，所述吹塑装置5对热成型模具4合模后热成型模具4内各个型腔进行高气压吹塑使软化的塑料膜10在各个型腔单元内膨胀成型，所述吸盘转移装置7包括与热成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效热成型食品贮存盒生产线，包括控制系统、设于机架上的塑料卷输送装置、塑料膜加热软化装置、热成型模具、吹塑装置、推动机构、吸盘转移装置、成品输送装置和边料收集装置，所述塑料卷输送装置输送塑料膜经塑料膜加热软化装置加热软化后送至热成型模具的上模和下模之间最后送至边料收集装置收集塑料膜的边料，所述吹塑装置对热成型模具合模后热成型模具内各个型腔进行高气压吹塑使软化的塑料膜在各个型腔单元内膨胀成型，所述推动机构连接并带动吸盘转移装置于机架上移动将热成型模具分模后脱模的各个食品贮存盒的盒体或盒盖吸附并转移至成品输送装置进行堆叠，成品输送装置将预设好堆叠数量的成品送出至仓储，其特征在于：所述塑料膜加热软化装置包括保温仓、夹持输送机构、多个温度传感器、多个PTC加热器、与PTC加热器数量匹配的变压器以及与PTC加热器数量匹配的多个升降机构，所述夹持输送机构沿水平方向设于保温仓的中部两侧且夹持输送机构的进口与塑料卷输送装置的输出端相连接，所述夹持输送机构夹持塑料膜两侧输送至热成型模具，各个PTC加热器分别经各个升降机构可上下升降调节地间隔排布设于保温仓内位于夹持输送机构输送的塑料膜的下方对塑料膜加热，各个温度传感器以阵列方式排布设于保温仓内检测保温仓内各个区域的温度，各个变压器分别与各个PTC加热器的电源供电端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏育南，
申请(专利权)人：福建华盛铭兔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：