【技术实现步骤摘要】
一种用于铜丝的单丝并线工艺及其并线设备
[0001]
[0002]本专利技术涉及铜丝加工
，具体涉及一种用于铜丝的单丝并线工艺及其并线设备。
技术介绍
[0003]铜丝在生产加工过程中需要进行并线处理，现有的并线设备在对铜丝进行放卷的同时无法满足保证若干铜丝始终保持在同一平面，这样导致铜丝在并线的时候容易因高度差的原因增加应力，导致铜丝容易出现变形的情况。同时现有的并线设备无法对并线后的铜丝之间产生缝隙进行消除，铜丝并线适用性不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铜丝的单丝并线工艺及其并线设备，解决以下技术问题：（1）通过开启放卷电机，放卷电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动皮带轮二转动并上升，皮带轮二通过皮带一带动皮带轮一转动，皮带轮一带动放卷筒并上升，若干放卷筒同时将铜丝放线进入并线入口内，通过以上结构设置，该铜丝的并线设备通过放卷电机同时带动若干放卷筒旋转，放卷筒在对铜丝放卷的同时上升，保证若干放卷筒上的铜丝保持放卷时保持同一平面，方便若干铜丝进入并线室并进行后续的并...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜丝的单丝并线工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：开启放卷电机（8），放卷电机（8）输出轴带动第一丝杠（4）转动，第一丝杠（4）带动皮带轮二（6）转动并上升，皮带轮二（6）通过皮带一带动皮带轮一（5）转动，皮带轮一（5）带动放卷筒（3）并上升，若干放卷筒（3）同时将铜丝放线进入并线入口（9）内，若干铜丝进入两个侧壳（19）之间，开启旋转气缸（16），旋转气缸（16）输出轴带动旋转板（17）转动，旋转板（17）带动两个旋转拉杆（18）转动，两个旋转拉杆（18）拉动两个调节板（14）相向移动，进而四个回形架（22）相向移动，四个回形架（22）将若干铜丝聚集，输送壳（20）上的输送皮带与钢丝接触后伸缩杆（26）收缩并带动导向块（25）在固定杆（24）上滑动，开启限位气缸（23），限位气缸（23）活塞杆推动限位板（231），回形架（22）上的两个限位板（231）对若干铜丝进行限位，开启旋转电机（12），旋转电机（12）输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环带动旋转筒（11）转动，旋转筒（11）带动两个调节轨（13）转动，四个限位板（231）带动若干铜丝旋转并线；步骤二：开启输送电机（21），输送电机（21）输出轴带动皮带轮三转动，若干皮带轮三带动输送皮带转动，两个输送皮带对并线后的铜丝进行输送，并线后的铜丝穿过两个平移板（27）之间，上驱动电机（33）输出轴带动皮带轮四转动，若干皮带轮四通过皮带二同向转动，皮带轮四同轴带动上限位辊（31）转动，下驱动电机（34）输出轴带动皮带轮五转动，若干皮带轮五带动皮带三同向转动，皮带轮五同轴带动下限位辊（32）转动，两个升降气缸（30）活塞杆推动升降板（29），两个升降板（29）相向移动，进而上限位辊（31）与下限位辊（32）相向移动，上限位辊（31）与下限位辊（32）对并线后的铜丝进行按压的同时进行输送，两个平移电机（28）输出轴反向转动，进而两个第二丝杠反向转动，第二丝杠带动平移板（27）水平移动，两个平移板（27）反向移动，进而上限位辊（31）与下限位辊（32）水平方向反向移动，上限位辊（31）与下限位辊（32）对并线后的铜丝进行水平方向的揉搓，而后上限位辊（31）与下限位辊（32）将并线后的铜丝从出线口（35）输送出。2.一种用于铜丝的单丝并线设备，其特征在于，包括并线台（1），所述并线台（1）上设置有并线室（2），所述并线室（2）一侧设置有若干第一丝杠（4），所述第一丝杠（4）固定安装于并线台（1）上，所述第一丝杠（4）上螺纹安装有皮带轮一（5），所述皮带轮一（5）底部安装有放卷筒（3），所述并线室（2）一侧开设有并线入口（9），所述并线室（2）内安装有两个固定座（10），两个固定座（10）上转动安装有旋转筒（11），所述旋转筒（11）与并线入口（9）相邻设置，所述旋转筒（11）内腔安装有两个调节轨（13），两个调节轨（13）上滑动安装有两个调节板（14），所述调节板（14）上安装有侧壳（19），所述侧壳（19）内安装有输送壳（20），所述输送壳（20）上转动安装有输送皮带，所述侧壳（19）上安装有两个回形架（22），所述回形架（22）上对称安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，楼杰，史杰波，朱加宝，
申请(专利权)人：杭州普昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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